一种经轴纱线分绞装置的利记博彩app

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种经轴纱线分绞装置。

背景技术：

在纺织领域，织布需要经过多道工序，包括经纱原料、整经、浆纱、分绞、穿综、上机织造等工序，其中的分绞工序主要是采用两根分绞线将相邻的两根经纱分开，完成分绞。

目前，经轴穿分绞线的方法主要是利用分绞机进行分绞，作业耗时多，易存在并绞问题，不能彻底解决。如公告号为CN204039609U的实用新型专利公开了一种经纱分绞装置，利用分绞筘的重力及筘齿的拉力实现奇偶经纱分层，但是其还是存在工作量大，容易出现并绞等问题。

又如公告号为CN204000079U的实用新型专利公开了一种整经机的自动分绞装置，包括机架，横向设置在机架内可转动的分绞板和上下移动的分绞筘，在分绞筘的一端竖直设置有齿条，在所述的机架上固定有用于驱动分绞筘升降的电机驱动系统，电机驱动系统的工作状态由控制电路进行控制，将原有的分绞筘的工作状态的驱动方式由手动变为了自动，减少了人员配备的数量，节省了人力物力，降低了劳动强度同时提高了生产效率。但是该装置仍然存在分绞时间长、工作量大的问题。

再如津田驹并轴机穿分绞线的方法，是借用山东高山钢筘厂家生产的直筘实现，可以解决并绞问题，同时节约部分作业时间。作业时，一人利用木棒将纱层挑出较大间隔，另一人穿入铁棒；每一层都穿入铁棒后，利用直筘，两人将铁棒依次下压，将经纱分成两层，即奇数层在下，偶数层在上；或奇数层在上，偶数层在下，在两纱层间穿入第一根分绞线；再切换纱序重新分层，即第一次在下的一层现在上层，在上的一层现在下层，穿入第二根分绞线；撤掉铁棒，穿分绞线作业完成。铁棒若不取出，在生产过程中与经纱接触摩擦产生静电，影响织轴品质。

但是每根织轴生产结束后，都需要重复穿入铁棒进行压纱分层，作业仍然比较耗时，需要两人同时作业，对人员依赖性较大。

技术实现要素：

为克服现有技术中劳动强度大、需要两人同时作业、耗时长、生产效率低等问题，本实用新型提供了一种经轴纱线分绞装置，可减少作业人员，同时减少作业时间、降低工作强度、提高作业效率，一人十分钟完成穿分绞线作业。本实用新型的技术方案如下：

一种经轴纱线分绞装置，前后设置的压纱装置和直筘架，所述直筘架上设有直筘，所述压纱装置包括安装支架、压纱升降装置、压纱条和压纱条连接头，两对以上的所述压纱升降装置固定在所述安装支架两侧，所述压纱条两端分别通过所述压纱条连接头连接在每对所述压纱升降装置上。

进一步，所述压纱升降装置包括压纱气缸和气缸电磁阀，所述压纱气缸与所述气缸电磁阀相连，所述压纱条连接头连接在所述压纱气缸上。

进一步，所述压纱条高度小于相邻两经纱层之间的间隔。

进一步，所述压纱条连接头包括第一连接块、杆状连接件和螺杆，所述第一连接块呈T型，包括固定段和连接段，所述固定段固定在所述压纱升降装置上，所述连接段通过杆状连接件和螺杆与所述压纱条连接。

进一步，所述第一连接块连接段设有U型孔，所述U型孔一侧设有与所述U型孔轴线垂直的螺纹孔，所述杆状连接件穿过所述U型孔，其一端固定有所述压纱条，所述螺杆设置在所述螺纹孔内，其外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相匹配。

进一步，所述压纱条两端均设有连接孔，所述连接孔套在所述杆状连接件上。

进一步，所述杆状连接件由两段同轴的圆柱组成，其一段圆柱固定在所述U型孔上，另一端固定在所述压纱条连接孔内，固定在所述连接孔上的圆柱半径小于固定在所述U型孔上圆柱半径。

进一步，所述安装支架下方还安装有电器箱，电器箱上设有用于控制气缸电磁阀电源通断的开关按钮。

进一步，所述压纱气缸为16对。

本实用新型还提供了一种采用上述分绞装置的并轴机。

本实用新型还提供上述述分绞装置的分绞方法，包括如下步骤：

步骤一：将经轴上的经纱穿过压纱装置和直筘架上的直筘，确保直筘上有经纱穿过的筘齿中经纱的根数与经轴的数量相等，即每个经轴上均有一根经纱穿过筘齿；

步骤二：根据需要进行并轴的经纱层数来将相应数量的压纱条安装在压纱条连接头上，使压纱条分别穿过每一层经纱，使压纱条对应的经纱层从压纱条的下方穿过；

步骤三：控制直筘架左摆或右摆，然后控制压纱升降装置下降，带动压纱条下压，将对应的经纱层下压，使对应的经纱层落入高筘齿或低筘齿内。

步骤四：重复步骤三的动作，将每层经轴3上的经纱依次落入直筘11的高筘齿或低筘齿内，将经纱分成两层；即奇数层在下，偶数层在上；或奇数层在上，偶数层在下；在两经纱层间穿入第一根分绞线；

步骤五：将下压的压纱升降装置恢复到原来高度，进行步骤三和步骤四的动作，使第一次分层时位于下层的经纱位于上层，位于上层的经纱位于下层，在两经纱层间穿入第二根分绞线，完成经轴纱线分绞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用压纱条替换传统铁棒作业，节约作业时间，同时，一人通过开关控制压纱条的升降，实现压纱，无需两人作业，减少作业人员，最终实现一人十分钟完成压纱穿分绞线作业，大大提高生产效率；

(2)压纱条高度小于相邻两经纱层之间的间隔，这样使得压纱条在非下压状态时不会碰到纱层，所以生产状态下也无需卸下；

(3)压纱条连接头采用第一连接块、杆状连接件和螺杆搭配使用，具备调节压纱条松紧程度的作用，压纱条安装在压纱条连接头上后，通过调节压纱条连接头，使其对压纱条拉紧，并对其拉紧程度进行控制。

(4)采用气缸下压压纱条来实现不同经纱层的下压，并配合直筘的左右摆动，实现奇数层经纱和偶数层经纱的分离，全过程采用电气控制，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例分绞机结构图；

图2是图1中压纱装置主视图；

图3是图1中压纱装置左视图；

图4是图2中压纱条连接头的主视图；

图5是图2中压纱条连接头的左视图；

图6是本实用新型实施例中直筘结构图；

图7是图1中直筘架主视图；

图8是图1中直筘架左视图；

图9是图1中直筘架右视图；

图10是图2中电器箱结构图；

图11是压纱条与经纱层位置关系图。

附图标记的含义：

1、直筘架； 2、压纱装置； 3、经轴；

4、经纱； 11、直筘； 12、直筘底座支架；

13、直筘底座； 14、气缸； 15、下支架；

16、丝杆固定支架； 17、安装底座； 18、电动升降装置；

21、安装支架； 22、压纱条； 23、压纱条连接头；

24、压纱气缸； 25、气缸电磁阀； 26、电器箱；

27、开关按钮； 181、马达； 182、减速机；

183、驱动链条； 184、传动轴； 185、传动轴接头；

186、第二伞形齿轮； 187、丝杆； 188、丝杆螺母；

189、第一伞状齿轮； 121、筘框架； 122、筘齿；

123、高筘齿； 124、低筘齿； 131、L型连接板；

151、带刹车轮子； 152、升降装置； 161、筘架控制开关盒；

162、链条罩壳； 231、第一连接块； 232、杆状连接件；

233、螺杆； 234、固定段； 235、连接段；

236、U型孔。

具体实施方式

以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

第一实施例：

在本实用新型的示例性实施例中，提供了一种分绞装置，可用于并轴机上的经轴纱线分绞。图1为本实用新型第一实施例分绞装置结构图。如图1所示，其采用的是4根经轴3进行并轴，经纱4经过分绞机完成经轴经纱的分绞，分绞机包括：前后设置的压纱装置2和直筘架1，直筘架1上设有直筘11，压纱装置2的作用主要是实现不同经纱层依次下压，与其他经纱层分开，而直筘架1的作用则是在对应经纱层下压时，通过左右摆动，控制经纱落入直筘11的高低筘齿内，由于经纱层是依次下压，而其每下压一次，直筘架1则进行一次左摆或右摆，实现筘齿内奇数层纱和偶数层纱的分层。如图2和图3所示，压纱装置2包括安装支架21、压纱升降装置、压纱条22和压纱条连接头23，两对以上的所述压纱升降装置固定在所述安装支架21两侧，所述压纱条22两端分别通过所述压纱条连接头23连接在每对所述压纱升降装置上。工作时，根据需要进行并轴的经纱4层数来将相应数量的压纱条22安装在所述压纱条连接头23上，使压纱条22分别穿过每一层经纱4，替代原来人力压纱时使用的铁棒，通过压纱升降装置控制每一层经纱对应压纱条22的升降，来实现经纱4的下压。

在实际分绞过程中，所述压纱升降装置优选采用压纱气缸24和气缸电磁阀25，所述压纱气缸24与所述气缸电磁阀25相连，所述压纱条连接头23连接在所述压纱气缸24上。在使用时，通过控制压纱升降装置上的气缸电磁阀25的通断，实现压纱气缸24的升降，从而实现经纱的下压。

安装支架1下方还安装有电器箱26。参见图10，电器箱26上设有用于控制气缸电磁阀25电源通断的开关按钮27，开关按钮27的数量为4个以上，优选16个，每个开关按钮27对应一个气缸电磁阀25。在使用时，通过触动每层经纱层对应的开关按钮27，控制对应压纱气缸24的升降，实现对连接在压纱气缸24上的压纱条22升降的控制，从而实现对应经纱层的压纱。此外电器箱26上还设有用于指示电源接通与否的电源指示灯263、用于控制分绞机紧急停止的紧急停止按钮264、直筘架上下升降开关261和直筘架左右摆动开关262；直筘架上下升降开关261用于控制直筘架马达181的正转、停止或反转，从而控制直筘架的上下升降运动，运动范围控制在400mm以内；直筘架左右摆动开关262控制直筘架上气缸14伸缩来实现筘架左右摆动，摆动范围150mm，使用空气压力0.5-0.9MPA；电源指示灯263用来指示电源通断状态，电压为交流220V；紧急停止按钮264用来控制异常状态下的立即停止；开关按钮27控制对应气缸电磁阀25电源的通断，从而控制压纱气缸24上下运动实现压纱，气缸有效行程200mm,使用空气压力0.5-0.9MPA。

作为一种优选的实施方式，所述压纱气缸大于4对，优选为16对，在分绞时，可根据参与并轴的经轴数量对压纱气缸的使用数量进行增减。所述压纱气缸进/排气口设有气流调节阀。

作为一种优选的实施方式，所述压纱条22高度小于相邻两经纱层之间的间隔，由于相邻两经纱层之间的距离在10～20之间，故压纱条22高度优选为5～10mm，参见图11，这样使得压纱条22在非下压状态时不会碰到纱层，所以生产状态下也无需卸下；压纱条22形状优选为长度2300mm，宽度10mm，厚度1.5mm。

相邻两压纱气缸之间的高度差等于相邻两经纱层之间的间隔。在压纱气缸24数量较多时，并排的压纱气缸24会占用较大的空间位置，直接影响了压纱装置2的宽度，所以对压纱气缸24之间水平距离的控制是原则是尽可能小，这样可以尽可能减小压纱装置2的宽度，从而减小工作人员在压纱装置2前后工作时的位移，提高工作效率，根据实际经验，相邻两压纱气缸24之间的水平距离以10～20cm为最佳。调整压纱条22两侧压纱气缸24上下升降动作一致，压纱气缸24动作速度0-500mm/s，这里优选为50-100mm/s，防止气缸快速升降造成纱线的松垂或压断。

在一种优选的实施方式中，压纱条连接头需要具备调节压纱条松紧程度的作用，即压纱条安装在压纱条连接头上后，通过调节压纱条连接头，使其对压纱条拉紧，才能使压纱条完成下压等动作。

这里介绍一种压纱条连接头23的具体结构，如图4和图5所示，所述压纱条连接头23包括第一连接块231、杆状连接件232和螺杆233，所述第一连接块231呈T型，包括固定段234和连接段235，所述固定段234固定在所述压纱升降装置上，所述连接段235通过杆状连接件232和螺杆233与所述压纱条22连接。

作为一种优选的实施方式，所述第一连接块231连接段235设有U型孔236，所述U型孔236一侧设有与所述U型孔236轴线垂直的螺纹孔(图中未示出)，所述杆状连接件232穿过所述U型孔236，其一端固定有所述压纱条22，所述螺杆233设置在所述螺纹孔内，其外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相匹配，所述压纱条22两端均设有连接孔(图中未示出)，所述连接孔套在所述杆状连接件232上。在安装压纱条22时，将压纱条22上的连接孔套在所述杆状连接件232上，利用螺杆233来调节杆状连接件232在U型孔236中的位置，将压纱条22两端拉紧，从而完成安装，U型孔236中可调整范围为50mm，即U型孔两端距离为50mm。

作为一种优选的实施方式，在压纱条22安装时，考虑到压纱条22安装的方便性及其在工作的过程中两端在杆状连接件232上的位置的一致性，本领域技术人员容易理解，在杆状连接件232上设置半径不同的两段，所述杆状连接件232由两段同轴的圆柱组成，其一段圆柱固定在所述U型孔236上，另一端固定在所述压纱条22连接孔内，固定在所述连接孔上的圆柱半径小于固定在所述U型孔236上圆柱半径。在安装压纱条22时，压纱条22刚好安装在半径较小圆柱上靠近半径较大圆柱一端位置处。

如图6所示，直筘11包括筘框架121和筘齿122，所述筘齿122固定在所述筘框架121内，所述筘齿122包括高筘齿123和低筘齿124，所述高筘齿123均匀分布在所述直筘11上，所述低筘齿124设置在相邻两所述高筘齿123中间。在使用时，直筘架1左摆或右摆，使筘齿122内的经纱紧靠在相应齿口的左侧或右侧，然后压纱条22将相应的经纱层下压，使其落入高筘齿123或低筘齿124中。

如图7和图8所示，直筘架1包括直筘架本体、直筘底座支架12、直筘底座13、气缸14，所述气缸14固定在直筘架本体上，所述直筘底座13安装在所述直筘底座支架12上，所述直筘底座13固定连接在所述气缸14端部，直筘11两端固定在所述直筘底座13上。在使用时，气缸14带动直筘底座13左右摆动，从而实现直筘11的左右摆动，使控制经纱落入直筘11内的高筘齿123或低筘齿124内。

作为一种优选的实施方式，所述气缸14通过气缸连接头141固定在所述直筘底座支架12上。

由于在不同使用环境中经纱层在直筘架1上的高度会有所不同，为了使经纱层与直筘保持较合适的位置，在分绞前对其高度调节是必要的；而且在分绞过程中，随着经纱层的逐步下压，筘齿中的经纱以10～20mm/层落差同步上升，最终超出筘齿范围，这时可利用电动升降装置，自由调整直筘上升高度，确保经纱顺利分层。本实施例中直筘架1也具有高度调节功能，如图7和图8所示，直筘架1还包括下支架15、丝杆固定支架16和安装底座17，所述下支架17固定在所述安装底座17下方，用于支撑安装底座17，丝杆固定支架16固定在所述安装底座17上方，所述直筘架1上还设有电动升降装置18，所述电动升降装置包括马达181、减速机182、驱动链条183、传动轴184、传动轴接头185、第二伞形齿轮186、丝杆187和丝杆螺母188，所述马达181固定在所述安装底座17上，其输出端固定在所述减速机182上，所述减速机182输出端通过驱动链条183与所述传动轴184输入端连接，所述传动轴184上固定安装有第一伞状齿轮189，所述第一伞状齿轮189与所述第二伞形齿轮186啮合，所述第二伞形齿轮186固定在所述丝杆187一端，所述丝杆187固定在所述丝杆固定支架16上，所述直筘底座13通过所述丝杆螺母188固定在所述丝杆187上，所述直筘底座支架12为U型中空结构，所述直筘11固定在U型中空结构内。通过控制马达181旋转，带动传动轴184作旋转运动，并通过伞状齿轮传动，使丝杆187沿其轴线旋转，带动所述丝杆螺母188上下运动，从而实现对固定在丝杆螺母188上的直筘底座13的上下控制。

作为一种优选的实施方式，所述丝杆固定支架16上还固定有筘架控制开关盒161，所述丝杆螺母188与所述直筘底座13之间设有L型连接板，用于加强直筘底座13与丝杆螺母188之间的连接。

作为一种优选的实施方式，所述直筘架1上还固定有链条罩壳162，其盖在所述驱动链条183外侧，起保护作用。

作用一种优选的实施方式，所述下支架15下还设有带刹车轮子151，可以实现直筘架1的顺利移动，所述下支架15上还设有用于调节下支架高度的升降装置152。该升降装置152通常是在分绞前对其高度调节，分绞过程中保持固定，调整范围0-300mm。

本实施方式还提供一种采用上述分绞机进行经轴经纱的分绞方法，包括如下步骤：

步骤一：将经轴3上的经纱4穿过压纱装置2和直筘架1上的直筘11，确保直筘11上有经纱4穿过的筘齿122中经纱4的根数与经轴3的数量相等，即每个经轴3上均有一根经纱穿过筘齿122；

步骤二：根据需要进行并轴的经纱4层数来将相应数量的压纱条22安装在压纱条连接头23上，如图10所示，使压纱条22分别穿过每一层经纱4，使压纱条22对应的经纱层从压纱条22的下方穿过；

步骤三：控制直筘架1左摆或右摆，控制提定压纱升降装置下降，带动压纱条22下压，将对应的经纱层下压，使对应的经纱层落入高筘齿123或低筘齿124内。

步骤四：重复步骤三的动作，将每层经轴3上的经纱依次落入直筘11的高筘齿123或低筘齿124内，将经纱分成两层，即奇数层在下，偶数层在上；或奇数层在上，偶数层在下，在两经纱层间穿入第一根分绞线；

步骤五：将下压的压纱升降装置恢复到原来高度，进行步骤三和步骤四的动作，使第一次分层时位于下层的经纱位于上层，位于上层的经纱位于下层，在两经纱层间穿入第二根分绞线，完成经轴纱线分绞。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。