一种花式捻线机输出皮辊的利记博彩app

本实用新型涉及一种纺织设备，尤其是涉及一种花式捻线机输出皮辊。

背景技术：

现有的国产花式捻线机设备上所采用的输出罗拉皮辊一般都是采用一种材料的胶层包覆在罗拉皮辊芯上，不论纺棉等天然纤维还是涤纶等化学纤维花式纱线都由同一个输出罗拉皮辊进行输出，这样就会出现因皮辊选用不当而产生纱线条干不均匀、纱线磨损过大或起静电等现象，影响花式纱线的质量。而同一种性能的皮辊长期与不同性能的纤维进行接触摩擦，会造成皮辊表面过早的磨损破坏，从而使皮辊表面不均匀，影响花式纱线的质量和缩短输出罗拉皮辊本身的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够同时对两种不同纱线输出、避免纱线线条不均匀、防止纱线磨损过大的花式捻线机输出皮辊。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种花式捻线机输出皮辊，包括辊芯，所述的辊芯外侧套设有输出套，输出套包括用于输出棉纤花式纱线的左半套和用于输出化纤花式纱线的右半套，辊芯轴线方向的两端均同轴设置有转动中心轴，转动中心轴上间隔设置有若干个用于对固定架定位的定位槽，辊芯两端的定位槽对称分布。辊芯外侧套设输出套，输出套包括用于输出棉纤花式纱线的左半套和用于输出化纤花式纱线的右半套，当此时需要输出的是棉纤花式纱线时，通过左半套将纱线输出，纱线与左半套表面摩擦并均匀输出；当此时需要输出的是化纤花式纱线时，通过右半套将纱线输出，纱线与右半套表面摩擦并均匀输出。能够根据实际需要，利用同一个辊芯对两种不同的纱线输出，避免不同的纱线在相同的辊芯表面磨损过度，保证纱线输出均匀。辊芯轴线方向的两端均设置转动中心轴，利用转动中心轴输出动力，使辊芯旋转。转动中心轴上间隔设置若干个定位槽，利用定位槽对固定架定位。辊芯两端的定位槽对称分布，即选择两个对称的定位槽定位固定架时，两个定位槽的旋转中线位于辊芯的中线处。当需要使用左半套输出纱线时，靠近左半套一端的转动中心轴上选择远离左半套的一个定位槽，靠近右半套一端的转动中心轴上选择靠近右半套的一个定位槽，此时，两个用来定位固定架的旋转中心位于左半套上，保证左半套处动态平衡。同理，选择右半套输出纱线时，选择另外两个定位槽，使旋转中线位于右半套处，保证右半套动态平衡。

作为优选，所述的定位槽内套设有缓冲定位套，缓冲定位套轴向截面呈“工”字形，缓冲定位套上设置有便于缓冲定位套拆装的线缝，缓冲定位套与定位槽侧壁之间均设置有缓冲弹簧片。固定架假设在定位槽处，在定位槽处套设缓冲定位套，缓冲定位套的轴向截面呈“工”字形，缓冲定位套能够通过自身弹性对固定架缓冲，避免辊芯在于靠近固定架处径向波动，减小辊芯径向方向的震动。缓冲定位套与定位槽侧壁之间均设置有缓冲弹簧片，利用缓冲弹簧片能够对缓冲定位套轴线方向两侧缓冲，避免缓冲定位套轴线平移，进而防止辊芯轴线平移，避免由于辊芯轴向往复横移造成与纱线过度磨损。缓冲定位套上设置有便于缓冲定位套拆装的线缝，将线缝拨开，缓冲定位套通过自身弹性在线缝处套设在定位槽处，便于缓冲定位套的拆装。

作为优选，所述的左半套和右半套的直径相同。左半套和右半套的直径相同，即左半套和右半套的外表面位于同一个圆柱面内，避免纱线在左半套和右半套的连接处过度磨损。

作为优选，所述的辊芯外表面设置有防滑凸起，左半套和右半套均与辊芯过盈配合。在辊芯外表面设置防滑凸起，利用防滑凸起增大表面面积，当左半套和右半套与辊芯外表面过盈配合时，能够增大接触面积，进而增大摩擦力，保证辊芯带动左半套和右半套同步转动，避免左半套和右半套打滑磨损纱线。

作为优选，所述的辊芯底部设置有与辊芯配合使用的输出辊。

因此，本实用新型的一种花式捻线机输出皮辊具备下述优点：辊芯两端的定位槽对称分布，即选择两个对称的定位槽定位固定架时，两个定位槽的旋转中线位于辊芯的中线处。当需要使用左半套输出纱线时，靠近左半套一端的转动中心轴上选择远离左半套的一个定位槽，靠近右半套一端的转动中心轴上选择靠近右半套的一个定位槽，此时，两个用来定位固定架的旋转中心位于左半套上，保证左半套处动态平衡。同理，选择右半套输出纱线时，选择另外两个定位槽，使旋转中线位于右半套处，保证右半套动态平衡。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型中左半套输出时的结构示意图；

附图3是本实用新型中右半套输出时的结构示意图；

附图4是附图1中A处在实施例2中的局部放大图；

附图5是辊芯在实施例3中的剖视图。

图示说明：1-转动中心轴，2-定位槽，3-辊芯，4-左半套，5-右半套，6-固定架，7-缓冲定位套，8-缓冲弹簧片，9-线缝，10-防滑凸起。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种花式捻线机输出皮辊，包括辊芯3，辊芯外侧套设有输出套，输出套包括用于输出棉纤花式纱线的左半套4和用于输出化纤花式纱线的右半套5，左半套和右半套的直径相同。辊芯轴线方向的两端均同轴设置有转动中心轴1，转动中心轴上间隔设置有若干个用于对固定架6定位的定位槽2，辊芯两端的定位槽对称分布。辊芯底部设置有与辊芯配合使用的输出辊。

辊芯外侧套设输出套，输出套包括用于输出棉纤花式纱线的左半套和用于输出化纤花式纱线的右半套，当此时需要输出的是棉纤花式纱线时，通过左半套将纱线输出，纱线与左半套表面摩擦并均匀输出；当此时需要输出的是化纤花式纱线时，通过右半套将纱线输出，纱线与右半套表面摩擦并均匀输出。能够根据实际需要，利用同一个辊芯对两种不同的纱线输出，避免不同的纱线在相同的辊芯表面磨损过度，保证纱线输出均匀。辊芯轴线方向的两端均设置转动中心轴，利用转动中心轴输出动力，使辊芯旋转。转动中心轴上间隔设置若干个定位槽，利用定位槽对固定架定位。辊芯两端的定位槽对称分布，即选择两个对称的定位槽定位固定架时，两个定位槽的旋转中线位于辊芯的中线处。当需要使用左半套输出纱线时，如图2所示，靠近左半套一端的转动中心轴上选择远离左半套的一个定位槽，靠近右半套一端的转动中心轴上选择靠近右半套的一个定位槽，此时，两个用来定位固定架的旋转中心位于左半套上，保证左半套处动态平衡。同理，选择右半套输出纱线时，如图3所示，选择另外两个定位槽，使旋转中线位于右半套处，保证右半套动态平衡。

实施例2：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图4所示，定位槽内套设有缓冲定位套7，缓冲定位套轴向截面呈“工”字形，缓冲定位套上设置有便于缓冲定位套拆装的线缝9，缓冲定位套与定位槽侧壁之间均设置有缓冲弹簧片8。

固定架假设在定位槽处，在定位槽处套设缓冲定位套，缓冲定位套的轴向截面呈“工”字形，缓冲定位套能够通过自身弹性对固定架缓冲，避免辊芯在于靠近固定架处径向波动，减小辊芯径向方向的震动。缓冲定位套与定位槽侧壁之间均设置有缓冲弹簧片，利用缓冲弹簧片能够对缓冲定位套轴线方向两侧缓冲，避免缓冲定位套轴线平移，进而防止辊芯轴线平移，避免由于辊芯轴向往复横移造成与纱线过度磨损。缓冲定位套上设置有便于缓冲定位套拆装的线缝，将线缝拨开，缓冲定位套通过自身弹性在线缝处套设在定位槽处，便于缓冲定位套的拆装。

实施例3：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图5所示，在辊芯外表面设置防滑凸起10，利用防滑凸起增大表面面积，当左半套和右半套与辊芯外表面过盈配合时，能够增大接触面积，进而增大摩擦力，保证辊芯带动左半套和右半套同步转动，避免左半套和右半套打滑磨损纱线。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。