一种五轴毛纺粗纱机的利记博彩app

本发明涉及毛纺粗纱织机械领域，具体涉及一种五轴毛纺粗纱机。

背景技术：

粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求；现有基本型毛纺粗纱机一般是三电机或四电机传动，总牵伸区和后牵伸区都是采用机械齿轮传动，需根据纺纱工艺要求实时变换工艺轮，操作极为麻烦，造成了纺织效率较低，严重影响纺织行业的经济效益。

为了解决上述问题，亟需发明一种新结构的五轴毛纺粗纱机，结构简单，以简化了工艺需求的操作，省去更换此部分工艺齿轮的繁琐，更换纺织品种省时省力，快捷方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五轴毛纺粗纱机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种五轴毛纺粗纱机，包括牵伸电机和前罗拉电机，所述牵伸电机通过输出轴设置主输出齿轮，所述主输出齿轮与第一中间齿轮相互啮合，所述第一中间齿轮固定设置在第一传动轴上，所述第一传动轴设置第二中间齿轮；

所述第二中间齿轮与中罗拉齿轮相互啮合，所述中罗拉齿轮固定设置在中罗拉传动轴上，所述中罗拉传动轴连接有中罗拉，所述中罗拉传动轴中间部位设置有第二输出齿轮；

所述第二输出齿轮与第三中间齿轮相互啮合，所述第三中间齿轮固定设置在第二传动轴上，所述第二传动轴固定设置第四中间齿轮；

所述第四中间齿轮与后罗拉齿轮相互啮合，所述后罗拉齿轮固定设置在后罗拉传动轴上，所述后罗拉传动轴连接后罗拉；

所述前罗拉电机设置输出皮带轮，所述输出皮带轮通过皮带连接前罗拉皮带轮，所述前罗拉皮带轮固定在前罗拉传动轴上，所述前罗拉传动轴连接前罗拉；

所述牵伸电机和前罗拉电机均有主控制系统进行控制。

进一步的，所述牵伸电机和前罗拉电机均为伺服电机。

进一步的，所述主输出齿轮：第一中间齿轮的直径比为1：5～1：2。

进一步的，所述第一中间齿轮：第二中间齿轮的直径比为3：2～5：1。

进一步的，所述第二中间齿轮：中罗拉齿轮的直径比为2：3～1：4。

进一步的，所述中罗拉齿轮：第二输出齿轮的直径比为8：1～3：1。

进一步的，所述第二输出齿轮：第三中间齿轮的直径比为1：2～1：4。

进一步的，所述第三中间齿轮：第四中间齿轮的直径比为4：1～3：2。

进一步的，所述第四中间齿轮：后罗拉齿轮的直径比2：3～1：5。

进一步的，所述皮带为8m同步带。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的五轴毛纺粗纱机，其中主牵伸区传动采用独立轴传动，由主控制系统控制专用电机(牵伸电机)实时调速；只有后牵伸区(前罗拉)传动采用机械齿轮传动。

2、本发明提供的五轴毛纺粗纱机；简化了大部分工艺需求的操作：根据工艺直接在电脑触摸屏(主控制系统)输入总牵伸倍数参数，省去更换此部分工艺齿轮的繁琐，更换品种省时省力，快捷方便；并且扩大了纺纱品种和范围：总牵伸倍数范围扩大了2倍，牵伸倍数的精度由四轴的[0.04]提高到五轴的[0.01]，为细纱机纺高只纱打下良好基础；适应纺纱品种更广，除常规品种外，也适于竹节纱、点子纱、大肚纱、花式纱等特种纱的纺纱。

本发明提供的五轴毛纺粗纱机，结构简单，简化了操作步骤，操作快捷方便。

显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。

以下通过具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明；但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例；凡基于本发明的构思所实现的技术均属于本发明的范围。

附图说明

图1为本发明一种五轴毛纺粗纱机结构示意图；

图中：

1-牵伸电机；2-前罗拉电机；3-输出轴；4-主输出齿轮；5-第一中间齿轮；51-第一传动轴；6-第二中间齿轮；7-中罗拉齿轮；8-中罗拉传动轴；9-中罗拉；10-第二输出齿轮；11-第三中间齿轮；12-第二传动轴；13-第四中间齿轮；14-后罗拉齿轮；15-后罗拉传动轴；16-后罗拉；17-输出皮带轮；18-皮带；19-前罗拉皮带轮；20-前罗拉传动轴；21-前罗拉；22-主控制系统。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种五轴毛纺粗纱机，其特征在于：包括牵伸电机(1)和前罗拉电机(2)，所述牵伸电机(1)通过输出轴(3)设置主输出齿轮(4)，所述主输出齿轮(4)与第一中间齿轮(5)相互啮合，所述第一中间齿轮(5)固定设置在第一传动轴(51)上，所述第一传动轴(51)设置第二中间齿轮(6)；

所述第二中间齿轮(6)与中罗拉齿轮(7)相互啮合，所述中罗拉齿轮(7)固定设置在中罗拉传动轴(8)上，所述中罗拉传动轴(8)连接有中罗拉(9)，所述中罗拉传动轴(8)中间部位设置有第二输出齿轮(10)；

所述第二输出齿轮(10)与第三中间齿轮(11)相互啮合，所述第三中间齿轮(11)固定设置在第二传动轴(12)上，所述第二传动轴(12)固定设置第四中间齿轮(13)；

所述第四中间齿轮(13)与后罗拉齿轮(14)相互啮合，所述后罗拉齿轮(14)固定设置在后罗拉传动轴(15)上，所述后罗拉传动轴(15)连接后罗拉(16)；

所述前罗拉电机(2)设置输出皮带轮(17)，所述输出皮带轮(17)通过皮带(18)连接前罗拉皮带轮(19)，所述前罗拉皮带轮(19)固定在前罗拉传动轴(20)上，所述前罗拉传动轴(20)连接前罗拉(21)；

所述牵伸电机(1)和前罗拉电机(2)均有主控制系统(22)进行控制。

进一步的，所述牵伸电机(1)和前罗拉电机(2)均为伺服电机。

进一步的，所述主输出齿轮(4)：第一中间齿轮(5)的直径比为1：5～1：2。

进一步的，所述第一中间齿轮(5)：第二中间齿轮(6)的直径比为3：2～5：1。

进一步的，所述第二中间齿轮(6)：中罗拉齿轮(7)的直径比为2：3～1：4。

进一步的，所述中罗拉齿轮(7)：第二输出齿轮(10)的直径比为8：1～3：1。

进一步的，所述第二输出齿轮(10)：第三中间齿轮(11)的直径比为1：2～1：4。

进一步的，所述第三中间齿轮(11)：第四中间齿轮(13)的直径比为4：1～3：2。

进一步的，所述第四中间齿轮(13)：后罗拉齿轮(14)的直径比2：3～1：5。

进一步的，所述皮带(18)为8m同步带。

其中，以上所述的直径均为齿轮的最大外径。

实施例2

如图1所示，一种五轴毛纺粗纱机，其特征在于：包括牵伸电机(1)和前罗拉电机(2)，所述牵伸电机(1)通过输出轴(3)设置主输出齿轮(4)，所述主输出齿轮(4)与第一中间齿轮(5)相互啮合，所述第一中间齿轮(5)固定设置在第一传动轴(51)上，所述第一传动轴(51)设置第二中间齿轮(6)；

所述第二中间齿轮(6)与中罗拉齿轮(7)相互啮合，所述中罗拉齿轮(7)固定设置在中罗拉传动轴(8)上，所述中罗拉传动轴(8)连接有中罗拉(9)，所述中罗拉传动轴(8)中间部位设置有第二输出齿轮(10)；

所述第二输出齿轮(10)与第三中间齿轮(11)相互啮合，所述第三中间齿轮(11)固定设置在第二传动轴(12)上，所述第二传动轴(12)固定设置第四中间齿轮(13)；

所述第四中间齿轮(13)与后罗拉齿轮(14)相互啮合，所述后罗拉齿轮(14)固定设置在后罗拉传动轴(15)上，所述后罗拉传动轴(15)连接后罗拉(16)；

所述前罗拉电机(2)设置输出皮带轮(17)，所述输出皮带轮(17)通过皮带(18)连接前罗拉皮带轮(19)，所述前罗拉皮带轮(19)固定在前罗拉传动轴(20)上，所述前罗拉传动轴(20)连接前罗拉(21)；

所述牵伸电机(1)和前罗拉电机(2)均有主控制系统(22)进行控制。

进一步的，所述牵伸电机(1)和前罗拉电机(2)均为伺服电机。

进一步的，所述主输出齿轮(4)：第一中间齿轮(5)的直径比为1：3。

进一步的，所述第一中间齿轮(5)：第二中间齿轮(6)的直径比为5：2。

进一步的，所述第二中间齿轮(6)：中罗拉齿轮(7)的直径比为2：5。

进一步的，所述中罗拉齿轮(7)：第二输出齿轮(10)的直径比为4：1。

进一步的，所述第二输出齿轮(10)：第三中间齿轮(11)的直径比为2：5。

进一步的，所述第三中间齿轮(11)：第四中间齿轮(13)的直径比为5：2。

进一步的，所述第四中间齿轮(13)：后罗拉齿轮(14)的直径比1：2。

进一步的，所述皮带(18)为8m同步带。

其中，以上所述的直径均为齿轮的最大外径。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。