一种废布料再生回用装置及其回收利用方法与流程

本发明涉及废布料回用技术领域，尤其是一种废布料再生回用装置及其回收利用的方法。

背景技术：

对于现有的废布料的处理，都是采用集中焚烧、填埋作为工业垃圾进行处理。一方面造成资源的浪费，另一方面还会破坏生态环境。现在还没有有效的技术对于废布料进行回用处理。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效的将废布料打散至再生纤维的废布料再生回用装置及其回收利用方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种废布料再生回用装置，它包括打松机构和精梳机构，所述的打松机构包括机架和动力机构，在机架上设置有进料区，在进料区的输出口处上下设置有两个压辊，在进料区的输出口处设置有一个刺毛辊，刺毛辊与进料区的输出口处存在间隙，刺毛辊在进料区一侧的转动方向为由上往下；以物料输送方向为基准，在刺毛辊的前方设置有一个中空的吸料辊，吸料辊的表面设置有网孔，吸料辊的一端与吸风机连接；吸料辊的转动方向与刺毛辊的转动方向相反；在吸料辊的前端区域设置有下料板，下料板的一端与吸料辊贴合；机架上的下料板处为出料区；在刺毛辊的下方设置有竖直的挡板，在挡板下方的区域为回料区；所述的精梳机构的结构与打松机构的结构相同，打松机构的出料区与精梳机构的进料区之间通过输送机构连接。

上述技术方案，通过打松机构及精梳机构的合理设计，能实现对废布料进行打松，并进行梳理，最终将废布料打散成为再生纤维，可用于纺纱。工作过程：将废布料从进料区输入并用两个压辊进行压紧，压紧后利用刺毛辊将其逐步打散，在打散过程中较大的物料在自身重力及挡板的作用下进入回料区，而相对较小的物料被吸料辊吸合后进入出料区送入下一道工序，经过多道打松机构及精梳机构的处理后，最后成为长度为1.5-3cm的再生纤维，且制成率可达95%左右。

作为优选，所述的打松机构的数量为一个或多个，所述的精梳机构的数量为一个或多个，串联后的打松机构与串联后的精梳机构进行串联。

作为优选，所述的打松机构数量为三个，两个打松机构的出料区通过输送机构输送至第三个打松机构的进料区，在第三个打松机构的出料区通过输送机构串联有多个精梳机构。由于首道打松机构的打松效率较低，且打松率也相对较低即从出料区输出的料较少，故首道打松机构采用两个并联，再输送至第三个打松机构，进行打松处理，后续则通过串联设置的精梳机构进行梳理，使得各工序之间的物料输送量进行合理分配，确保生产过程的稳定进行。

所述的输送机构为输送带或者吸风管道。

打松机构的刺毛辊的直径为65-68cm，精梳机构的刺毛辊的直径为28-30cm。

第三个打松机构及后续的精梳机构的下方设置有输送带，输送带将回料输送至指定位置，在该指定位置与前面两个打松机构的进料区之间通过吸风管道形成回路，并在前面两条打松机构的回料区处设置有吸风管道，将该吸风管道并入上述回路。该技术方案能实现自动将回料区的物料通过吸风管道输送至首道工序的进料区，极大的提高了加工效率，减少劳动力的投入，同时还可使加工区域的环境得到改善，避免纤维飞散在空气中。

一种利用上述装置进行废布料回收利用的方法，首先对废布料进行同色筛选，将不同颜色的废布料进行分离，将相同颜色的废布料进行处理利用；将相同颜色的废布料放入打松机构将其打松，并将打松的纤维从出料区输送至下一道打松机构内进行再次打松处理，再次打松后的纤维经过若干个精梳机构进行梳理，最终形成再生纤维，再利用再生纤维进行纺纱；其中打松机构的刺毛辊的直径为65-68cm，转速为700-900转/min，梳理机构的刺毛辊的直径为28-30cm，转速为1800-2200转/min。

上述方法对废布料进行处理，能将废布料处理成再生纤维；通过对各个刺毛辊的合理转速的控制，能实现整个流水线在生产过程中的物料流速稳定，分配合理，各个机构均能达到合理的负荷，最大限度的提高了加工效率，减少电能等消耗。

本发明所得到的一种废布料再生回用装置及其回收利用方法，利用打松机构和精梳机构进行对废布料的处理，能将废布料打散至再生纤维，其长度可到1.5-3cm，且制成率可达95%左右，能解决废布料无法利用的难题，也不会对环境等造成污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例1中打松机构与精梳机构之间的连接方式；

图3为本发明实施例2中打松机构与精梳机构之间的连接方式。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种废布料再生回用装置，它包括打松机构1和精梳机构2，所述的打松机构1包括机架5和动力机构，在机架5上设置有进料区13，在进料区13的输出口处上下设置有两个压辊6，在进料区13的输出口处设置有一个刺毛辊7，刺毛辊7与进料区13的输出口处存在间隙，刺毛辊7在进料区13一侧的转动方向为由上往下；以物料输送方向为基准，在刺毛辊7的前方设置有一个中空的吸料辊8，吸料辊8的表面设置有网孔，吸料辊8的一端与吸风机连接；吸料辊8的转动方向与刺毛辊7的转动方向相反；在吸料辊8的前端区域设置有下料板10，下料板10的一端与吸料辊8贴合；机架5上的下料板10处为出料区12；在刺毛辊7的下方设置有竖直的挡板9，在挡板9下方的区域为回料区11；所述的精梳机构2的结构与打松机构1的结构相同，打松机构1的出料区12与精梳机构2的进料区13之间通过输送机构连接。

所述的打松机构1数量为三个，两个打松机构1的出料区12通过输送机构输送至第三个打松机构1的进料区13，在第三个打松机构1的出料区12通过输送机构串联有九个精梳机构2。

所述的输送机构为吸风管道4。

打松机构1的刺毛辊7的直径为66cm，精梳机构2的刺毛辊7的直径为28cm。

第三个打松机构1及后续的精梳机构2的下方设置有输送带3，输送带3将回料输送至指定位置，在该指定位置与前面两个打松机构1的进料区13之间通过吸风管道4形成回路，并在前面两条打松机构1的回料区11处设置有吸风管道4，将该吸风管道4并入上述回路。

实施例2：

如图3所示，本实施例描述的一种废布料再生回用装置，它包括打松机构1和精梳机构2，所述的打松机构1包括机架5和动力机构，在机架5上设置有进料区13，在进料区13的输出口处上下设置有两个压辊6，在进料区13的输出口处设置有一个刺毛辊7，刺毛辊7与进料区13的输出口处存在间隙，刺毛辊7在进料区13一侧的转动方向为由上往下；以物料输送方向为基准，在刺毛辊7的前方设置有一个中空的吸料辊8，吸料辊8的表面设置有网孔，吸料辊8的一端与吸风机连接；吸料辊8的转动方向与刺毛辊7的转动方向相反；在吸料辊8的前端区域设置有下料板10，下料板10的一端与吸料辊8贴合；机架5上的下料板10处为出料区12；在刺毛辊7的下方设置有竖直的挡板9，在挡板9下方的区域为回料区11；所述的精梳机构2的结构与打松机构1的结构相同，打松机构1的出料区12与精梳机构2的进料区13之间通过输送机构连接。

所述的打松机构1的数量为3个，所述的精梳机构2的数量为9个，串联后的打松机构1与串联后的精梳机构2进行串联。

所述的输送机构为输送带3。

打松机构1的刺毛辊7的直径为65cm，精梳机构2的刺毛辊7的直径为30cm。

实施例3：

本实施例描述的一种利用实施例1的装置进行废布料回收利用的方法，首先对废布料进行同色筛选，将不同颜色的废布料进行分离，将相同颜色的废布料进行处理利用；将相同颜色的废布料放入打松机构1将其打松，并将打松的纤维从出料区12输送至下一道打松机构1内进行再次打松处理，再次打松后的纤维经过八个精梳机构2进行梳理，最终形成再生纤维，再利用再生纤维进行纺纱；其中打松机构1的刺毛辊7的直径为68cm，转速为850转/min，梳理机构的刺毛辊7的直径为29cm，转速为2000转/min。