一种珠光全息防伪纸及其制备工艺的利记博彩app

本发明属于包装和装饰材料领域，涉及一种珠光全息防伪纸及其制备工艺。

背景技术：

珠光效果的包装材料在包装领域一直扮演着一个重要的角色，近年来镭射炫彩包装材料也越来越受到欢迎，镭射效果除了其本身能给消费者带来视觉效果外，还能增强产品的防伪性能。随着生活水平的提高，消费者对包装材料的要求也越来越高，单纯的珠光纸或者镭射纸作为包装纸已经不能满足消费者的审美要求。同时具有珠光和镭射效果的纸张能提升包装纸的美观和档次，符合现在人们的审美需求。目前市场上暂时还没有一种产品是集镭射与珠光效果为一体，即在一张纸上既有镭射特有的衍射效果，同时又有珠光颜料特有的变幻亮晶效果。

目前已有专利公开制得珠光镭射纸，发明专利（cn105525536a）镭射珠光卡纸及其制备方法，该发明的制备方法为将珠光粉与胶水按照比例混合得到混合涂料，将混合料涂布在纸张上，接着与镭射膜复合、剥离。该专利没有镀铝或介质，镭射膜上如果不增加镀铝或镀介质效果，模压后直接与胶水复合的话，那镭射效果就会消失。发明专利（cn104960353a）一种珠光镭射纸张及其制备工艺，制备工艺为：在具有镭射层的bopp基膜上涂布珠光颜料层，对珠光转移层进行表面张力加强处理后再在其上面镀介质，之后在介质层上涂布一层转移胶水层；再将背涂后原纸的正面与转移胶水层复合，将bopp基膜剥离后得到该发明产品。该工艺在珠光层上面镀了一层介质，利用介质的透明性保护了珠光层。但是，该发明在镭射信息层上直接涂布珠光层，镭射层和珠光层之间没有介质层。实用新型专利（cn205188713u）一种多彩珠光镭射包装纸，也是在镭射信息层上直接涂布珠光层，镭射层和珠光层之间没有介质层。镀介质的目的是使珠光镭射效果保持透明性能，可以得到更加理想的珠光镭射效果，同时使珠光转移层的附着性能更好。

技术实现要素：

本发明主要解决现有产品中存在的不足，提供一种珠光效果好、镭射图案清晰、安全环保的纸，同时提供一种珠光全息防伪纸的制备工艺。

本发明的技术解决方案是：一种珠光全息防伪纸，从上到下依次包括镭射层、透明介质层、珠光层、胶水层、原纸。

所述透明介质层为硫化锌透明介质层。

所述珠光层不限于全版、专版或带图案的珠光层。

所述镭射层不限于镂空镭射层或者全版镭射层。

上述珠光全息防伪纸的制备工艺，包括以下工序：

1】在转移基膜上涂布可转移涂料并加热烘干，得到可模压涂层：在涂布机上，将可转移涂料通过网纹辊均匀的涂布到pet基膜上，加热烘干得到可模压涂层；所述网线辊可以是200～300线的钢制或陶瓷网线辊；涂布速度为100-150m/min车速，热烘干温度为80-150℃；所述pet膜可重复使用；其厚度为12μm～18μm；

2】在可模压涂层上模压镭射信息，得到镭射信息层：所述镭射信息层是由具有三维立体图案的全息镍版模压而成，模压机模压速度为40-60m/min，模压温度为130-180℃，模压的镭射层厚度为1.0µm-1.5µm；

3】在镭射信息层上喷镀硫化锌，得到介质层：在镀铝机上通过钼舟将高纯度的硫化锌喷镀到镭射信息层上，得到介质层；所述硫化锌纯度≥99.0%，喷镀的介质层厚度在0.15µm-0.25µm，镀铝机的真空度为2×10^-2-7×10^-2pa；

4】通过网线辊在介质层上涂布珠光涂料，得到珠光层：称量一定质量份数的珠光粉，在室温条件下用搅拌机分散到水性聚氨酯涂料中，搅拌至珠光粉完全分散均匀。所述珠光粉的粒径为10µm-80µm，珠光粉质量百分含量为10％-30％，优选15％-25％，所述珠光粉可以是白色、金色、黑色、蓝色等；

5】在复合机上，用胶水将转移基膜上的珠光层和原纸复合在一起，然后经烘箱烘干固化；所述胶水要求干燥后是透明的，不对纸张表面上的颜色产生明显的遮盖影响；可以使用市售专用复合胶水；纸张可以是50～300g/m²的纸，纸张复合面颜色可以是白色，也可在纸张表面预先涂布着色层，颜色可以是单色，也可以是由单色产生的各种形态的渐进色；

6】将转移基膜剥离。

本发明的优点是：（1）本发明的纸张视觉效果好，它呈现出的不单单是镭射色彩的锋芒毕露，也不是单单是珠光色泽的温润柔和，而是这两种视觉效果的结合。这种结合不仅不会构成冲突或反差，反而给人一种深邃的高雅感。本发明纸张兼具镭射和珠光的防伪性，其防伪效果更强，可大量应用于化妆品、烟酒、药品、服装等多种高档产品包装。

（2）由于镭射层上分布有小孔，利用光的衍射或者反射产生镭射效果，珠光颜料含有颗粒，如果直接在镭射层上涂布珠光层，珠光颜料会堵塞小孔，削弱镭射效果，因此，本申请将透明介质层置于珠光层与镭射层之间，能很好的保护镭射信息不受珠光层的干扰，使镭射信息清晰呈现；透明介质层的存在还对珠光层起到了保护作用，还能使珠光层的珠光效果更好，珠光层不会因镭射衍射层的覆盖而减弱、吸收或改变入射光线，从而使珠光的色泽能完全展示，防伪性能更强。珠光层在镭射层的下面，仿佛形成一层高亮度的底色，为上面的镭射色彩增添了饱和度，丰富了视觉感受。最终获得的产品镭射信息清晰完整、层次丰富、珠光效果较佳。胶水层在珠光层的下面，也不会影响珠光层的珠光效果。

（3）本发明工艺简单，剥离后的pet膜能反复使用多次，节约成本，在提高生产效率的同时，还起到了节能环保的作用；水性聚氨酯涂料对环境污染小。

附图说明

图1为一种珠光全息防伪纸的制备工艺路线流程图；

图2为实施例纸张结构示意图。

图中：1、镭射层，2、透明介质层，3、珠光层，4、胶水层，5、原纸。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本发明的具体实施方式，但本发明不限于实施例中所描述的具体实施例。

实施例1

1、将可模压转移涂料在涂布机上以100m/min车速，用250目网线辊涂布于12µmpet膜表面上，涂布后的薄膜通过温度为90℃、1000℃、130℃、120℃热烘道进行干燥成膜。

2.用模压机以40m/min速度，20kg的模压压力，130℃模压温度，将镍版上的横网纹光柱镭射信息压印转移到可模压涂层上；模压的镭射层厚度为1.0µm，得到含有横网纹光柱镭射图案的pet膜。

3、将带有镭射信息的pet膜送入真空喷镀系统，在真空度为5×10^-2pa条件下喷镀一层厚0.20µm、纯度≥99.0%的zns介质层。

4、称量25份，粒径为15µm的金色珠光粉，在室温条件下用搅拌机分散到75份透明水性聚氨酯涂料中，搅拌至珠光粉完全分散均匀。水性聚氨酯涂料购于山东奥德美高分子材料有限公司。

5、在涂布机上用250线陶瓷棍将步骤4所得的珠光颜料均匀涂布于介质层上，涂布后的薄膜通过温度为100℃、120℃、110℃、100℃热烘道进行干燥成膜，得到珠光层。

6、将含有珠光层的pet膜利用水性透明胶水与300g/m²克重的白色卡纸复合，复合机速度为110m/min，复合压力为4.0kg/cm²，烘箱温度设定为100℃、110℃、120℃、110℃，复合用网线辊为250目陶瓷辊。

7、将复合后的纸张在剥离机上，以180m/min的速度将pet膜剥离，膜上的所有信息留在纸张上，得到镭射珠光无铝纸，剥离后的pet膜复卷待用。

以上实施例具有如下的有益效果：

本发明工艺得到的纸张给人带来一种柔和、高贵的视觉现象，细颗粒的金色珠光颜料形成能带来淡雅、细腻的丝般光泽，与镭射效果相结合后，使整张的整体效果更佳优异。我们观察到的光泽是经由入射光线在珠光涂层中发生多重折射后复合形成的，所以珠光涂层表现出一种类似珍珠般质感和位置感的不确定性。镭射效果和珠光效果互不影响。

实施例2

1、将可模压转移涂料在涂布机上以120m/min车速，用200目网线辊涂布于15µmpet膜表面上，涂布后的薄膜通过温度为90℃、130℃、140℃、120℃热烘道进行干燥成膜。

2.用模压机以50m/min速度，22kg的模压压力，150℃模压温度，将镍版上的素面镭射信息压印转移到可模压涂层上；模压的镭射层厚度为1.5µm，得到含有素面镭射图案的pet膜。

3、将带有镭射信息的pet膜送入真空喷镀系统，在真空度为5×10^-2pa条件下喷镀一层厚0.20µm、纯度≥99.0%的zns介质层。

4、称量15份，粒径为40µm的白色珠光粉，在室温条件下用搅拌机分散到85份蓝色水性聚氨酯涂料中，搅拌至珠光粉完全分散均匀。

5、在涂布机上用300线陶瓷棍将步骤4所得的珠光颜料均匀涂布于介质层上，涂布后的薄膜通过温度为90℃、110℃、110℃、100℃热烘道进行干燥成膜，得到珠光层。

6、将含有珠光层的pet膜利用水性透明胶水与175g/m²克重的白色卡纸复合，复合机速度为120m/min，复合压力为4.2kg/cm²，烘箱温度设定为110℃、120℃、130℃、120℃，复合用网线辊为250目陶瓷辊。

7、将复合后的纸张在剥离机上，以160m/min的速度将pet膜剥离，膜上的所有信息留在纸张上，得到镭射珠光无铝纸，剥离后的pet膜复卷待用。

以上实施例具有如下的有益效果：

本发明工艺得到的纸张给人带来一种有深度、富于动感的视觉现象。蓝色涂布纸上白珠光闪烁着光亮，与素面镭射效果结合在一起后，就像一片波光粼粼的大海，美丽壮观。在观察时可以看到其在同一个表面上，不同视点有微妙的差别，不单单是光泽，还有颜色。由于材料在颜料边缘产生散射，我们很容易观察到亮晶晶的星光效果。镭射与珠光的完美结合，更丰富了我们的视觉效果。

实施例3

1、将可模压转移涂料在涂布机上以150m/min车速，用300目网线辊涂布于18µmpet膜表面上，涂布后的薄膜通过温度为90℃、120℃、110℃、110℃热烘道进行干燥成膜。

2.用模压机以60m/min速度，23kg的模压压力，175℃模压温度，将镍版上的镜面光柱镭射信息压印转移到可模压涂层上；模压的镭射层厚度为1.2µm，得到含有镜面镭射图案的pet膜。

3、将带有镭射信息的pet膜送入真空喷镀系统，在真空度为5×10^-2pa条件下喷镀一层厚0.20µm、纯度≥99.0%的zns介质层。

4、称量20份，粒径为80µm的红色珠光粉，在室温条件下用搅拌机分散到80份透明水性聚氨酯涂料中，搅拌至珠光粉完全分散均匀。

5、在涂布机上用雕刻有枫叶图案的300线局部镂空钢棍将步骤4所得的珠光颜料均匀涂布于介质层上，涂布后的薄膜通过温度为100℃、110℃、110℃、100℃热烘道进行干燥成膜，得到珠光层。

6、将含有珠光层的pet膜利用水性透明胶水与70g/m²克重的白色卡纸复合，复合机速度为110m/min，复合压力为4.0kg/cm²，烘箱温度设定为110℃、120℃、130℃、120℃，复合用网线辊为200目陶瓷辊。

7、将复合后的纸张在剥离机上，以150m/min的速度将pet膜剥离，膜上的所有信息留在纸张上，得到镭射珠光无铝纸，剥离后的pet膜复卷待用。

以上实施例具有如下的有益效果：

本发明工艺得到的纸张是一种专版镂空纸张，它不是满幅珠光，根据设计的涂布钢棍，只有图案枫叶上有珠光效果，且枫叶图案是红色的。镂空图案的设计更突出了图案炫彩效果，同时防伪效果更强。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。