本发明属于浸渍装饰纸的制备技术领域，具体地说，涉及一种低醛三聚氰胺浸渍装饰纸及其制备方法。
背景技术：
三聚氰胺浸渍纸：是花纹或素色装饰原纸经过三聚氰胺胶水和一些添加剂浸渍烘干后，的一种表面装饰纸。和板材(密度板、刨花板、胶合板)，经过热压机钢模板热压成为不同样式饰面板材。广泛的用在装修，家具，橱柜、衣柜、地板、强化复合地板的各种装修装饰材料中。
2004年6月5日，世界卫生组织发布第153号公告，宣布甲醛为一级致癌物。甲醛为较高毒性的物质，居室中的甲醛污染主要是由板材和家具引起的，由于用作室内装饰及家具制造的胶合板、细工木板、中密度纤维板和刨花板等人造板材，长期释放出甲醛等有害气体，从而成为威胁人类健康的隐形杀手。我国居民家庭装修的甲醛超标率相对较高。
技术实现要素：
针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种能有效降低甲醛释放量的低醛三聚氰胺胶水浸渍装饰纸及其制备方法。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的:
本发明提供一种低醛三聚氰胺胶水浸渍装饰纸的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)脲醛胶水树脂的制备：将甲醛投入反应釜，并第一次加入尿素，调整ph值8.0-8.3，升温至75度保温反应30分钟，温度升到90度反应10分钟后，加甲酸溶液调ph值至3.8-4.0反应40-50分钟，水溶倍数达到3.0时，加甲酸溶液调ph值至8.0-8.2，并降温至80度，再一次加入尿素，保温10分钟继续降温至30度，得脲醛树脂，
所述脲醛树脂：ph值7.5-7.8、水溶倍数2.5-3.0、粘度13-13.5秒、固含量45-47％，所述甲醛与尿素总用量重量比为1:1.2-1.6，第一次尿素用量与第二次尿素用量为1.1:1；
(2)三聚氰胺胶水树脂制备：将重量比为1:1.1-1.2的三聚氰胺和甲醛投入反应釜，调整ph值9.0-9.3，升温至90度保温反应1.5小时，当水溶位数达到1.6-1.8，停止反应，温度降到30度，得三聚氰胺胶水，所述三聚氰胺胶水树脂：ph值9.0-9.5、水溶倍数1.6-1.8、粘度14-14.3秒、固含量47-49％；
(3)一次浸胶：用步骤(1)所制得的脲醛胶水树脂浸渍装饰原纸，浸渍纸先过背涂辊，在用计量辊挤掉多余的胶水，干燥，干燥温度为100-110℃，干燥，使浸渍纸的含水量为12-15％，上胶量达60-70g/c㎡，冷却；
(4)二次浸胶：用步骤(2)所制得的三聚氰胺树脂浸渍步骤(3)所得的浸渍纸，浸渍纸先过背涂辊，在用计量辊挤掉多余的胶水，干燥，干燥温度为130-150℃，使浸渍纸的含水量为5.0-7.0％，上胶量达30-35g/c㎡，冷却；
将步骤(4)制得的浸渍纸剪切，堆码，铺装，热压即可。
进一步地，步骤(3)中浸渍纸过计量辊前，先用带弧度的呼吸辊澎涨排出空气。
进一步地，步骤(3)中干燥方式为采用三节烘箱烘干，第一节烘箱温度为100℃，第二节烘箱温度为110℃，第三节烘箱温度为100℃。
进一步地，步骤(3)中冷却方式为，通过烘箱吹自然冷风冷却至室温即可。
进一步地，步骤(4)中干燥方式为采用五节烘箱烘干，第一节烘箱温度为130℃，第二节烘箱温度为140℃，第三节烘箱温度为150℃，第四节烘箱温度为140℃，第五节烘箱温度为130℃。
进一步地，步骤(4)中冷却方式为，通过烘箱吹自然冷风冷却，然后在通过辊筒水冷方式冷却至纸面温度25-30℃。
进一步地，步骤(1)中的甲酸溶液，为85％工业甲酸与水稀释1：1混合制得。
进一步地，步骤(1)和/或步骤(2)的胶水树脂制备过程中添加环保型添加剂调配低醛树脂，所述环保型添加剂可以为固化剂、脱模剂、渗透剂中的至少一种。
一种低醛三聚氰胺胶水浸渍装饰纸，其特征在于由权利要求1-8任一权利要求所述的低醛三聚氰胺胶水浸渍装饰纸的制备方法所制得。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种低醛三聚氰胺胶水浸渍装饰纸的制备方法制备不仅工艺简单、制作周期短，且制备所得的浸渍纸甲醛释放量能有效的控制在≤0.3mg/l，大大降低了甲醛的含量，缓解室内空气污染，对保护人们身体健康具有重要意义。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种低醛三聚氰胺胶水浸渍装饰纸的制备方法，包括以下步骤：(1)脲醛胶水树脂的制备：将甲醛投入反应釜，并第一次加入尿素，调整ph值8.0，升温至75度保温反应30分钟，温度升到90度反应10分钟后，加甲酸溶液调ph值至3.8反应40分钟，水溶倍数达到3.0时，加甲酸溶液调ph值至8.0，并降温至80度，在一次加入尿素，保温10分钟继续降温至30度，得脲醛醛树脂，脲醛树脂：ph值7.5、水溶倍数2.5、粘度13秒、固含量45％，甲醛与尿素总用量重量比为1:1.2，第一次尿素用量与第二次尿素用量为1.1:1；
(2)三聚氰胺胶水树脂制备：将重量比为1:1.1的三聚氰胺和甲醛投入反应釜，调整ph值9.0-9.3，升温至90度保温反应1.5小时，当水溶位数达到(1.6)，停止反应，温度降到30度调，得三聚氰胺胶水，三聚氰胺胶水树脂：ph值9.0、水溶倍数1.6、粘度14秒、固含量47％；
(3)一次浸胶：第一次浸胶用步骤(1)所制得的脲醛胶水树脂浸渍装饰原纸，让浸渍纸先过背涂辊，让胶水均匀涂在装饰原纸背面，让胶水从装饰纸背面向正面渗透，然后再过计量辊，挤掉多余的胶水，之后干燥，干燥温度为100，过程中取样检测，当浸渍纸的含水量为15％，上胶量达70g/c㎡，停止干燥，冷却；
(4)二次浸胶：第二次浸胶用步骤(3)所得的浸渍纸在步骤(2)制得的三聚氰胺胶水中，让浸渍纸先过背涂辊，让胶水均匀涂布，然后再过计量辊，挤掉多余的胶水，之后干燥，干燥温度为130℃，过程中取样检测，当浸渍纸的含水量为7.0％，上胶量达35g/c㎡，冷却；
在将上述步骤(4)制得的浸渍纸剪切，堆码，铺装，热压即可。
实施例2
本实施例提供一种低醛三聚氰胺胶水浸渍装饰纸的制备方法，包括以下步骤：(1)脲醛胶水树脂的制备：将甲醛投入反应釜，并第一次加入尿素，调整ph值8.3，升温至75度保温反应30分钟，温度升到90度反应10分钟后，加甲酸溶液调ph值至4.0反应50分钟，水溶倍数达到3.0时，加甲酸溶液调ph值至8.2，并降温至80度，在一次加入尿素，保温10分钟继续降温至30度，得脲醛醛树脂，脲醛树脂：ph值7.8、水溶倍数3.0、粘度13.5秒、固含量47％，甲醛与尿素总用量重量比为1:1.6，第一次尿素用量与第二次尿素用量为1.1:1；
(2)三聚氰胺胶水树脂制备：将重量比为1:1.2的三聚氰胺和甲醛投入反应釜，调整ph值9.3，升温至90度保温反应1.5小时，当水溶位数达到(1.8)，停止反应，温度降到30度调，得三聚氰胺胶水，三聚氰胺胶水树脂：ph值9.5、水溶倍数1.8、粘度14.3秒、固含量49％；
(3)一次浸胶：第一次浸胶用步骤(1)所制得的脲醛胶水树脂浸渍装饰原纸，让浸渍纸先过背涂辊，让胶水均匀涂在装饰原纸背面，让胶水从装饰纸背面向正面渗透，然后再过计量辊，挤掉多余的胶水，之后干燥，干燥温度为110，过程中取样检测，当浸渍纸的含水量为12％，上胶量达60g/c㎡，停止干燥，冷却；
(4)二次浸胶：第二次浸胶用步骤(3)所得的浸渍纸在步骤(2)制得的三聚氰胺胶水中，让浸渍纸先过背涂辊，让胶水均匀涂布，然后再过计量辊，挤掉多余的胶水，之后干燥，干燥温度为150℃，过程中取样检测，当浸渍纸的含水量为5.0％，上胶量达30g/c㎡，冷却；
在将上述步骤(4)制得的浸渍纸剪切，堆码，铺装，热压即可。
实施例3
在上述实施例的基础上，本实施例装饰原纸浸泡前，先用背涂辊将步骤(1)所制的脲醛树脂胶水的涂在装饰原纸背面，让胶水从装饰纸背面向正面渗透，再用带弧度的呼吸辊澎涨排出装饰纸纤维内部的空气。然后将整张装饰纸浸入步骤(1)所制的脲醛树脂胶水中，浸渍完之后，通过计量辊挤掉多的胶水。
实施例4
在上述实施例的基础上，本实施例一次浸胶的干燥方式为采用三节烘箱曲线送风，第一节烘箱温度为100℃，第二节烘箱温度为110℃，第三节烘箱温度为100℃，当含水量含水量为15％时，停止干燥。步骤(3)中冷却方式为，通过烘箱吹自然冷风冷却至室温。一次浸胶之后上胶量为70g/c㎡。二次浸胶的干燥方式采用五节烘箱曲线送风，第一节烘箱温度为130℃，第二节烘箱温度为140℃，第三节烘箱温度为150℃，第四节烘箱温度为140℃，第五节烘箱温度为130℃，当含水量含水量为7.0％时，停止干燥。然后通过烘箱吹自然冷风冷却，在用辊筒水冷方式冷却至纸面温度30℃使浸渍纸的含水量为7.0％，上胶量达35g/c㎡。
实施例5
在上述实施例的基础上，本实施例一次浸胶的干燥方式为采用三节烘箱曲线送风，第一节烘箱温度为100℃，第二节烘箱温度为110℃，第三节烘箱温度为100℃，当含水量含水量为12％时，停止干燥。步骤(3)中冷却方式为，通过烘箱吹自然冷风冷却至室温。一次浸胶之后上胶量为60g/c㎡。二次浸胶的干燥方式采用五节烘箱曲线送风，第一节烘箱温度为130℃，第二节烘箱温度为140℃，第三节烘箱温度为150℃，第四节烘箱温度为140℃，第五节烘箱温度为130℃，当含水量含水量为5％时，停止干燥。然后通过烘箱吹自然冷风冷却，在用辊筒水冷方式冷却至纸面温度25℃，上胶量达30g/c㎡。
实施例6
在上述实施例的基础上，本实施例脲醛胶水树脂的制备过程中所用的甲酸溶液为85％工业甲酸与水稀释1：1混合制得，且在脲醛胶水树脂和/或三聚氰胺胶水树脂制备过程中可以添加环保型添加剂调配低醛树脂，环保型添加剂可以为固化剂、脱模剂、渗透剂、除尘机中的至少一种。固化剂可以是二氨基环己烷、乙烯基三胺、二丙烯三胺等，脱模剂可以是硅油、甲基硅油、石蜡、eo等，渗透剂可以是烷基磺酸钠、氨基磺酸钠等。