本发明属于造纸技术领域，具体涉及为一种手工铜版画艺术纸的制造方法。
背景技术：
铜版画艺术纸是一种专门供应美术界铜版画家印制铜版画用的高级艺术用纸。
铜版画艺术起源于印刷，在西方作为精品艺术的印刷手段，得到过相当程度的发展，走过一段辉煌的历史过程。最初，以铜版来印刷是为了复制油画、素描等绘画作品，后来发展成为具有自身独立价值的艺术，确立了其独特的艺术地位。欧美各国特别是东欧、北欧的国家把铜版画尊为最高雅的艺术受到普遍的爱好，能够得到一幅精美的铜版画作品是一种荣耀。
铜板画是指通过镌刻或者腐蚀完成制版，印刷时将铜版表面的油墨全部擦干净，只在铜板的凹槽里留有油墨，当使用机器加以一定压力后，铜板画将藏在凹槽里的油墨粘印上来，并进行反复印刷或套色所形成的板画。铜版画在具体印刷时需要将印纸润湿，而且往往要进行多次印刷才能完成。
一开始铜版技术仅仅是作为一种印刷技术传入我国。在解放以后铜版画在我国得到了较大发展，特别是近些年来铜版画这个具有非常艺术魅力的画种为社会主义艺术园地增添一股奇异的芬芳。
铜版画纸要满足以下几点特性：（1）色彩的还原性小。色彩的还原性是指颜料在干燥和润湿时颜色的差异，要求差别越小越好。（2）耐擦性高。铜版画一次印刷干燥之后，再重新印刷，纸面应不起毛。（3）伸缩性小。纸张浸湿后，不应有严重的褶皱和凹凸不平现象，且纸在上色时伸长的尺寸与干燥后收缩的尺寸达到一致。否则，套印后会岀现不好的走形现象。（4）耐久性好。对需要保存的铜版画来说，要求纸张具有良好的耐久性。（5）合适的吸收性。铜版画纸的施胶度一般要求较高，合适的吸收性对铜版画各种技法的体现具有重要的意义。（6）自然细腻的纹理。
近年来，中国铜版画的发展令人瞩目，一批铜版画家崭露头角，他们在接受铜版画这门西洋艺术形式时，将民族特色溶入其中，已超越了东西方文化的界线，既深受中国观众喜爱，又为西方观众所接受，中国铜版画已进入了前所未有的振兴时期，对铜版画艺术纸的需求越来越大，要求也越来越高。然而国内铜版画艺术纸的生产技术水平停滞不前，国产铜版画艺术纸普遍存在不吸水、不耐刮擦、色彩吸附力弱等缺点，与国内铜版画发展的形势不相应，中高档铜版画艺术纸都依赖进口。国内美术界非常迫切希望我们研制和生产岀手抄高级铜版画艺术纸。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种手工铜版画艺术纸的制造方法，以提供优质的铜版画艺术纸，满足画家的创作需求。
本发明实现其目的采用的技术方案如下。
一种手工铜版画艺术纸的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、打浆：将漂白浆板原料加入到打浆机内进行打浆，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶：打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量1%～3%的中性施胶剂，走刀使其分散均匀；再往打浆机中加入原料绝干质量1%～3%的湿强剂，走刀使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到容器中并加水充分混匀；
步骤四、捞纸：用捞纸工具对纸浆进行捞纸形成湿纸，每张湿纸捞1～3次；
步骤五、湿纸压榨；
步骤六、真空吸水，水份吸干至湿纸含水量为56～60%；
步骤七、双辊压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯或聚酯干毯包裹住湿纸页在温度80～100℃的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5～7%；
步骤九、表面施胶：用明胶或聚丙烯胶或聚乙烯胶，在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
作为优选，步骤一中，所述漂白浆板为漂白棉浆原料、或漂白麻浆原料、或漂白棉浆原料与漂白麻浆原料的混合物；打浆机打浆一小时。
作为优选，步骤二中，所述中性施胶剂为akd、asa、中性阳离子松香胶中的一种或两种。
作为优选，步骤二中，所述湿强剂为pae、cpam中的一种或两种。
作为优选，步骤三中，所述容器为1.2米长、1.2米宽、1米深的不锈钢槽或水泥槽或木槽；纸浆倒入到容器中并加水至浆料浓度为2‰。
作为优选，步骤四中，所述捞纸工具为铜网或竹簾。
作为优选，步骤五中，把捞岀的纸放在毛毯之间进行压榨。
作为优选，步骤六中，把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56～60%。
作为优选，步骤七中，把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹。
作为优选，步骤八中，用毛毯或聚酯干毯包裹住湿纸页在摄氏80～100度的烘缸表面使纸页的含水率达到5.5～7%。
作为优选，步骤九中，涂布采用浸渍涂布或辊涂或喷涂。
中性施胶剂akd为烷基烯酮二聚体的简称。中性施胶剂asa为烯基琥珀酸酐的简称。中性施胶与酸性施胶相比较，最主要的特点是能够大幅度提高水彩画纸的保存时间。中性施胶剂的添加量为原料绝干质量1%～3%，即对纤维原料的绝干质量。
湿强剂pae为聚酰胺环氧树脂的简称。湿强剂cpam为阳离子型聚丙烯酰胺的简称。在抄纸过程中加入湿强剂后，在湿强剂和纤维间接触的浆料中，既有相互交叉的纤维又有加入的湿强剂分子，经干燥使它们之间发生化学变化结合成键。当纤维再度润湿时，由于物理的交织作用和湿强剂干燥后的难溶性、不润胀的硬化性，从而使湿强剂定着在纤维之间，以阻止水分子进入纤维的空隙中，避免因纤维吸水润胀而破坏纤维结合，从而产生湿强度。湿强剂的添加量为原料绝干质量1%～3%，即对纤维原料的绝干质量。
本发明提供一种手工铜版画艺术纸的制造方法，因采用中性施胶，所以纸的ph值在7.5～10之间，不易被微生物等腐蚀，耐老化性能强。本发明采用了明胶、聚丙烯酸酯胶和聚乙烯醇进行表面施胶，所以对颜料的吸附性很好。本发明采用手工抄造，可以根据画家的绘画要求进行定制，以满足画家的个性化特点。
综上所述，本发明获得了绘画性能好、耐老化强、能满足画家个性化要求的手工铜版画艺术纸。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
实施例1。
步骤一、打浆：将100%漂白棉浆(白度不小于80度)。原料加入到300立升的打浆机内进行打浆，打浆时间为1小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶：打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量1%的中性施胶剂akd，走刀五分钟左右使其分散均匀；再往打浆机中加入原料绝干质量1%的湿强剂pae，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、1米深的不锈钢抄纸槽中，并加水至浆料浓度为2‰(绝干纤维对水的重量百分比)，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸：用竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞1次；
步骤五、湿纸压榨：把捞岀的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75～85%(绝干纤维对水的重量百分比)；
步骤六、真空吸水：把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56～60%；
步骤七、双辊压纹：把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在温度80～100℃的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5～7%；
步骤九、表面施胶：把明胶用浸渍涂布的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
抄制的手工水彩画纸定量为250g/m2,干抗张强度：5.5kn/m,湿抗张强度：1.5kn/m,收缩性：0.50%,耐老化裂断长下降：1.9%（在105℃下老化72小时变化后）。
实施例2。
步骤一、打浆：将100%漂白麻浆(白度不小于80度)原料加入到300立升的打浆机内进行打浆，打浆时间为1小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶：打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量2%的中性施胶剂akd，走刀五分钟左右使其分散均匀；再往打浆机中加入原料绝干质量2%的湿强剂pae，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、1米深的不锈钢槽中，并加水至浆料浓度为2‰，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸：用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞1次；
步骤五、湿纸压榨：把捞岀的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75～85%；
步骤六、真空吸水：把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56～60%；
步骤七、双辊压纹：把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯或聚酯干毯包裹住湿纸页在温度80～100℃的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5～7%；
步骤九、表面施胶：把聚丙烯酸酯胶用浸渍涂布的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
抄制的手工铜版画艺术纸定量为260g/m2,干抗张强度：5.9kn/m,湿抗张强度：1.55kn/m,收缩性：0.51%,耐老化裂断长下降：1.8%（在105℃下老化72小时变化后）。
实施例3。
步骤一、打浆：将漂白棉浆和漂白麻浆各一半的原料加入到300立升的打浆机内进行打浆，打浆时间为1小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶：打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量3%的中性施胶剂akd，走刀五分钟左右使其分散均匀；再往打浆机中加入原料绝干质量3%的湿强剂pae，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、1米深的不锈钢槽中，并加水至浆料浓度为2‰，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸：用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞2次；
步骤五、湿纸压榨：把捞岀的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75～85%；
步骤六、真空吸水：把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56～60%；
步骤七、双辊压纹：把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在温度80～100℃的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5～7%；
步骤九、表面施胶：把聚乙烯醇胶用浸渍涂布的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
抄制的手工铜版画艺术纸定量为270g/m2,干抗张强度6.3kn/m,湿抗张强度：1.6kn/m,收缩性：0.50%,耐老化裂断长下降：1.7%（在105℃下老化72小时变化后）。
实施例4。
步骤一、打浆：将50%漂白棉浆和50%漂白麻浆原料加入到300升的打浆机内进行打浆，打浆时间为1小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶：打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量1%的中性施胶剂asa，走刀五分钟左右使其分散均匀；再往打浆机中加入原料绝干质量1%的湿强剂cpam，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、1米深的不锈钢槽中，并加水至浆料浓度为2‰，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸：用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞2次；
步骤五、湿纸压榨：把捞岀的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75～85%；
步骤六、真空吸水：把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56～60%；
步骤七、双辊压纹：把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在温度80～100℃的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5～7%；
步骤九、表面施胶：把聚乙烯醇胶用浸渍涂布的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
抄制的手工铜版画艺术纸定量为280g/m2,干抗张强度6.6kn/m,湿抗张强度：1.75kn/m,收缩性：0.48%,耐老化裂断长下降：1.9%（在105℃下老化72小时变化后）。
实施例5。
步骤一、打浆：将50%漂白棉浆和50%漂白麻浆原料加入到300升的打浆机内进行打浆，打浆时间为1小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶：打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量2%的中性施胶剂asa，走刀五分钟左右使其分散均匀；再往打浆机中加入原料绝干质量2%的湿强剂cpam，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、1米深的不锈钢槽中，并加水至浆料浓度为2‰，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸：用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞2次；
步骤五、湿纸压榨：把捞岀的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75～85%；
步骤六、真空吸水：把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56～60%；
步骤七、双辊压纹：把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在温度80～100℃的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5～7%；
步骤九、表面施胶：把聚乙烯醇胶用浸渍涂布的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
抄制的手工铜版画艺术纸定290g/m2,干抗张强度6.7kn/m,湿抗张强度：1.78kn/m,收缩性：0.49%,耐老化裂断长下降：1.9%（在105℃下老化72小时变化后）。
实施例6。
步骤一、打浆：将50%漂白棉浆和50%漂白麻浆原料加入到300升的打浆机内进行打浆，打浆时间为1小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶：打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量3%的中性施胶剂asa，走刀五分钟左右使其分散均匀；再往打浆机中加入原料绝干质量3%的湿强剂cpam，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、1米深的不锈钢槽中，并加水至浆料浓度为2‰，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸：用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞2次；
步骤五、湿纸压榨：把捞岀的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75～85%；
步骤六、真空吸水：把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56～60%；
步骤七、双辊压纹：把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在温度80～100℃的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5～7%；
步骤九、表面施胶：把聚乙烯醇胶用辊涂的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
抄制的手工铜版画艺术纸定量为300g/m2,干抗张强度6.2kn/m,湿抗张强度：1.8kn/m,收缩性：0.48%,耐老化裂断长下降：1.8%（在105℃下老化72小时变化后）。
实施例7。
步骤一、打浆：将40%漂白棉浆和60%漂白麻浆原料加入到300升的打浆机内进行打浆，打浆时间为1小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶：打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量3%的中性施胶剂akd和中性阳离子松香胶，akd和中性阳离子松香胶的质量比为1:1，走刀五分钟左右使其分散均匀；再往打浆机中加入原料绝干质量3%的湿强剂pae和cpam，pae和cpam的质量比为1:1，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、1米深的水泥槽中，并加水至浆料浓度为2‰，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸：用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞3次；
步骤五、湿纸压榨：把捞岀的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75～85%；
步骤六、真空吸水：把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56～60%；
步骤七、双辊压纹：把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在温度80～100℃的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5～7%；
步骤九、表面施胶：把聚丙烯酸酯胶用喷涂的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
抄制的手工铜版画艺术纸定量为305g/m2,干抗张强度：6.3kn/m,湿抗张强度：1.82kn/m,收缩性：0.50%,耐老化裂断长下降：1.9%（在105℃下老化72小时变化后）。
实施例8。
步骤一、打浆：将40%漂白棉浆和60%漂白麻浆原料加入到300升的打浆机内进行打浆，打浆时间为1小时左右，直到原料的纤维完全分散为止。
步骤二、浆内施胶：打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量3%的中性施胶剂akd和中性阳离子松香胶，akd和中性阳离子松香胶的质量比为1:1，走刀五分钟左右使其分散均匀；再往打浆机中加入原料绝干质量3%的湿强剂pae和cpam，pae和cpam的质量比为1:1，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、1米深的水泥槽中，并加水至浆料浓度为2‰，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸：用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞3次；
步骤五、湿纸压榨：把捞岀的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75～85%；
步骤六、真空吸水：把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56～60%；
步骤七、双辊压纹：把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在温度80～100℃的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5～7%；
步骤九、表面施胶：把聚丙烯酸酯胶用喷涂的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
抄制的手工铜版画艺术纸定量为310g/m2,干抗张强度：6.4kn/m,湿抗张强度：1.9kn/m,收缩性：0.50%,耐老化裂断长下降：1.8%（在105℃下老化72小时变化后）。
本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。