一种塑料薄膜剪切机的利记博彩app

本实用新型涉及一种切割机械，特别涉及一种塑料薄膜剪切机。

背景技术：

在塑料包装袋的生产过程中，需要对塑料薄膜进行热封然后再通过剪切机将相连的包装袋剪切成单个包装袋。

例如公开号为CN203254479U的专利，公开了一种薄膜自动切割装置，其包括：薄膜放置架，其上放置薄膜膜卷；薄膜传送机构，设置在薄膜放置架前方，对由薄膜膜卷上引出的薄膜进行自动牵引传送；滑刀切割机构，设置在薄膜传送机构上方，对薄膜传送机构上传送的薄膜进行切割；控制机构，分别与薄膜传送机构和滑刀切割机构连接，根据薄膜传送机构的转动量计算其所传送薄膜的长度，控制薄膜传送机构的开启、关断，并控制滑刀切割机构移动至薄膜上方对薄膜切割。

上述现有技术中，滑刀在对薄膜包装袋进行剪切时，由于偏差滑刀不对准两相连薄膜包装袋的交界线进行剪切，相连薄膜包装袋的交界处颜色不同，则剪切出来的包装袋上会多出相连薄膜包装袋上的一部分形成色差，从而影响薄膜包装袋的美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料薄膜剪切机，采用一块压具和两块剪切板，通过压切的方式将相连的两薄膜包装袋的侧边都切除一段，从而解决薄膜包装袋上带有相连薄膜包装袋上不同颜色的一块影响美观的问题，达到薄膜包装袋剪切后美观的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料薄膜剪切机，包括机架、送膜装置、剪切机构和传送装置，所述送膜装置、剪切机构和传送装置均固定在所述机架上，所述剪切机包括一块压具和两块剪切板，两块所述剪切板之间存在空隙，且所述空隙的大小等于所述压具的厚度，所述压具可进出所述空隙。

通过上述方案，薄膜包装袋通过送膜装置送到两块剪切板上，然后压具将薄膜包装袋向空隙内压，则通过两块剪切板的作用将两相连薄膜包装袋间空隙宽度大小的一截剪切掉，被剪切下来的薄膜包装袋接着被传送装置送走，由于压具宽度大小等于空隙宽度大小，相连薄膜包装袋之间被两剪切板共同作用剪切掉空隙宽度大小的一截，相连两薄膜包装袋上都被剪切掉一截，所以不会出现一个薄膜包装袋上还连有相连薄膜包装袋上不同颜色的一块影响美观的情况，达到了美观的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上表面架设有支撑架，所述支撑架包括上支撑板、下支撑板和竖直的支撑杆，所述支撑杆位于所述下支撑板的四个角上，且所述支撑杆的两端分别固定连接于所述上支撑板和所述下支撑板，所述下支撑板上表面摆设有刀刃相对的两块所述剪切板，所述上支撑板与所述下支撑板之间设有移动板，所述压具固定在所述移动板上，所述移动板被所述支撑杆贯穿，且所述移动板与所述支撑杆之间呈滑动配合。

通过上述方案，压具可以通过移动板沿支撑杆的上下滑动进出空隙，压具抽出空隙时，送膜装置将薄膜包装袋送到剪切板上，压具再压进空隙，将薄膜包装袋压到剪切板的刀刃上进行剪切，通过此种方式，可以通过控制压具的上下移动，达到控制薄膜包装袋剪切的效果。

本实用新型进一步设置为：所述下支撑板上设有贯穿其的腰形孔，所述腰形孔大于所述空隙大小且位于所述空隙的下方。

通过上述方案，通过在下支撑板上设置腰形孔，薄膜包装袋上被剪切掉的一截通过腰形孔落下，避免堆积在两剪切板间的空隙内影响薄膜包装袋的剪切。

本实用新型进一步设置为：所述压具与所述支撑杆之间设有滚动件，所述滚动件包括固定套和滚珠，所述固定套上设有贯穿孔，所述滚珠位于所述贯穿孔内且所述滚珠可在所述贯穿孔内滚动，所述滚珠滚动连接于所述支撑杆，所述滚珠滚动连接于所述移动板。

通过上述方案，固定套固定住滚珠，滚珠将压具和支撑杆之间的滑动摩擦更换为滚动摩擦，减小了两者间的摩擦力，故便于移动板在支撑杆的上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述移动板上还延伸有滑动套，所述滑动套套设在所述支撑杆的外壁，且所述滑动套的内壁滚动连接于所述滚珠。

通过上述方案，滑动套加大了移动板和滚珠接触的面积，可以避免移动板在滑动过程中发生倾斜被卡住。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆外壁还套设有上弹簧和下弹簧，所述上弹簧的两端分别抵接于所述上支撑板和所述固定套，所述下弹簧的两端分别抵接于所述下支撑板和所述固定套。

通过上述方案，上弹簧和下弹簧配合可以将固定套保持在支撑杆中间，避免移动板沿支撑杆上下移动时，带动滚珠滚动从而带动固定套移动撞击到上支撑板或下支撑板，导致滚珠无法作用于移动板和支撑杆，移动板发生倾斜被固定套卡住。

本实用新型进一步设置为：所述上支撑板的上表面固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述上支撑板和所述移动板，且所述活塞杆上螺纹连接有螺帽，所述螺帽设有两个分别抵接于所述移动板的上下表面。

通过上述方案，在上支撑板上设置气缸，气缸的活塞杆贯穿上支撑板通过螺帽固定连接在移动板上，以此可以通过控制气缸来控制移动板的上下移动，从而带动压具的上下移动达到控制薄膜包装袋剪切速率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述下支撑板上表面设有L形的抵接件，所述抵接件抵接于所述剪切板背离所述空隙一端。

通过上述方案，当压具将薄膜包装袋压到空隙内给剪切板进行剪切时，剪切板会被逐渐推开，空隙会逐渐变大，最后导致压具和空隙不配合，剪切板无法剪断薄膜包装袋，抵接件可以限制剪切板的移动，防止两剪切板被撑开。

本实用新型进一步设置为：所述下支撑板设有垂直于所述腰形孔轴向的贯穿槽，所述抵接件抵接于所述下支撑板的上表面，所述抵接件上连接有螺栓，且所述螺栓贯穿所述贯穿槽，所述螺栓穿过所述贯穿槽一端螺纹连接有螺帽，且所述螺帽抵接于所述压具的下表面。

通过采用上述方案，针对不同的薄膜包装袋更换压具，抵接件可以在贯穿槽内移动调整位置再通过螺栓和螺帽固定，以此可以调节控制抵接的两剪切板间空隙的大小，配合压具对薄膜包装袋进行剪切。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：剪切机构可以将相连两薄膜包装袋都剪切掉一截，避免剪切之后包装袋上还连接有原相连薄膜包装袋上的一部分造成色差影响美观。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例去除送膜装置和传送装置后的结构示意图；

图3是图2去除剪切板后的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、送膜装置；3、剪切机构；4、传送装置；5、压具；6、剪切板；7、空隙；8、支撑架；9、上支撑板；10、下支撑板；11、支撑杆；12、腰形孔；13、滚动件；14、固定套；15、滚珠；16、滑动套；17、上弹簧；18、下弹簧；19、气缸、20、螺帽；21、抵接件；22、贯穿槽；23、螺栓；24、移动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种塑料薄膜剪切机，包括机架1、送膜装置2、剪切机构3和传送装置4，送膜装置2、剪切装置和传送装置4都固定设置在机架1上，薄膜包装袋先是由送膜装置2压平整送入剪切机构3进行剪切，再由传送装置4将剪切下来的薄膜传送带传送走。

结合图1和图2所示，剪切机构3包括一块压具5和前后两块剪切板6，前后两块剪切板6之间留有压具5厚度大小的空隙7，压具5位于空隙7的上方，当薄膜包装袋从送膜装置2输送到剪切板6上，当两相连薄膜包装袋的相接处处于空隙7位置时，压具5下压将薄膜包装袋压到空隙7内，薄膜包装袋与剪切板6接触被剪切板6位于空隙7口的刀刃剪切掉一截，被剪切掉的一截薄膜两相连的薄膜包装袋各占一部分，则剪切出来的包装袋上不会带有原相连薄膜包装袋上的一部分造成色差影响包装袋的美观。

如图2和图3所示，再结合图1，机架1上还设有用于支撑压具5和剪切板6的支撑架8，支撑架8包括上支撑板9、下支撑板10和支撑杆11，下支撑板10被架空在机架1上，支撑杆11竖直设置有四根，下端固定连接在下支撑板10上表面的四个角上，支撑杆11的上端则固定连接在上支撑板9下表面的四个角上，两块剪切板6被摆放在下支撑板10的上表面，两剪切板6之间的空隙7下方的下支撑板10上设有相应的腰形孔12，腰形孔12贯穿下支撑板10，薄膜包装袋上被剪切下来的部分可以从腰形孔12中落下不会堆积在空隙7内对剪切造成影；上支撑板9和下支撑板10之间剪切板6的上方设置移动板24，移动板24下表面固定连接压具5，移动板24的四角被支撑杆11贯穿，移动板24可以沿支撑杆11上下滑动从而带动压具5上下移动对薄膜包装袋进行剪切。

在移动板24和支撑杆11之间设有滚动件13，滚动件13包括固定套14和滚珠15，固定套14上设有贯穿孔，滚珠15可以卡在贯穿孔内滚动，固定套14套接在支撑杆11上，滚珠15滚动连接于支撑杆11，滚珠15滚动连接于移动板24，支撑杆11上还套接有上弹簧17和下弹簧18，上弹簧17和下弹簧18配合可以使固定套14位于支撑杆11中部不会随着移动板24的移动从而撞击上支撑板9和下支撑板10，防止移动板24在移动时脱离固定套14被卡住，移动板24和支撑杆11交接处，移动板24还上下延伸有滑动套16，滑动套16加大了与滚珠15的接触面积，避免移动板24发生倾斜被卡住而无法上下移动。

上支撑板9上表面固定连接有气缸19，气缸19的活塞杆贯穿上支撑板9和移动板24，活塞杆上设有螺纹且螺纹连接有螺帽20，活塞杆上螺纹连接有两个螺帽20将移动板24夹在中间，两个螺帽20分别抵接于移动板24的上下端面，通过气缸19的活塞杆的运动带动移动板24的上下移动从而带动压具5的上下移动，从而通过控制气缸19的运动可以控制薄膜包装袋的剪切速率。

移动板24上还设有垂直于腰形孔12的贯穿槽22，贯穿槽22上支撑有抵接件21，抵接件21连接有螺栓23，螺栓23穿过贯穿槽22且穿过贯穿槽22一端螺纹连接有螺帽20，旋紧螺帽20抵紧移动板24的下表面，抵接件21会被固定住，抵接件21抵接于剪切板6可以防止在工作时剪切板6向两端被撑开，旋松螺栓23可以沿贯穿槽22移动抵接件21，当剪切不同的薄膜包装袋时，更换不同的压具5需要两剪切板6间的空隙7大小不同，抵接件21可以根据剪切板6的位置在贯穿槽22上移动调整抵紧剪切板6防止剪切板6被撑开。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。