移动式真空辊辊体抽气孔清洗装置的利记博彩app

本实用新型涉及造纸机械领域，具体说是一种移动式真空辊辊体抽气孔清洗装置。

背景技术：

真空辊广泛应用于造纸机的网部和压榨部，是造纸机的核心设备，其主要由圆筒形辊体、辊体内部的真空箱、轴承支撑装置等部件组成，辊体在轴承支撑装置的支撑下围绕真空箱体旋转，有的真空辊还带有减速传动装置。辊体上密集排列加工有抽气孔，抽气孔从辊体的外表面贯通到辊体的内表面、深度一般在50-100mm左右，这些抽气孔直径较小、一般在3.0-5.0mm左右、抽气孔总开孔面积一般占辊体表面积的20-30％左右。辊体内部的真空箱通过密封条和真空辊的内壁密封接触，真空箱连通真空辊外部的真空系统，并通过密封条的密封在真空箱内产生负压，真空箱利用负压通过辊体上的抽气孔对包裹在辊体外的网毯进行抽吸脱水或吸附纸页。

真空辊抽吸的来自于网毯的水汽中含有大量的填料、细小纤维等杂质，长时间运行，这些杂质便会在抽气孔中逐渐积聚、堵塞抽气孔从而导致真空辊抽吸效率大幅度下降或失效。为了避免真空辊抽吸效率下降或失效，当前的真空辊采用的技术措施是：如图1所示，在真空辊辊体内部的真空箱箱体外轴向安装喷水管10、喷水管10上均布开孔或安装数量不等的清洗喷头11、喷水管开孔或喷头喷出的水流垂直喷向辊体内壁，对辊体的抽气孔进行清洗，喷水管及相关部件距离辊体内壁有一定的距离，以保证喷水管及相关部件不会和旋转的辊体内壁接触而划伤辊体内壁、且使相邻喷水孔喷出的水流能相互重叠。由于真空辊辊体抽气孔孔径较小且深度较深、辊体又相对于喷水管快速旋转，喷水管喷出的水流大部分被阻挡在辊壳内壁上、直接喷射进入抽气孔内的水量较少、无法保证抽气孔深处的积聚物可以受到足量水流的冲刷，对抽气孔孔眼的清洗作用有限，孔眼内部难于彻底清洗。现有的真空辊辊体孔眼清洗技术能减缓或改善杂质在真空辊辊体抽气孔中的积聚，但无法或难于彻底清洗，尤其在生产含高填料或杂质的纸张时，真空辊辊体抽气孔眼的堵塞更是严重，经常因真空辊辊体抽气孔眼的堵塞而产生暗斑等产品质量问题，导致纸机无法正常运行，必须停机更换真空辊，严重影响纸机的正常生产。下机后的真空辊辊体抽气孔需要人工清理，根据辊子的大小不同，每条真空辊有几十万到上百万个抽气孔、逐孔清理，下机真空辊辊体抽气孔的清理也要耗费大量的人力！

技术实现要素：

为解决真空辊因辊体抽气孔眼堵塞下机，延长真空辊使用寿命，本实用新型提供一种移动式真空辊辊体抽气孔清洗装置，该清洗装置可有效、彻底的清洗真空辊辊体抽气孔，避免因杂质在抽气孔内壁积聚而导致抽气孔堵塞，从而大幅度提高真空辊的使用效率和在机运行周期。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型主要由支撑座、密封槽、密封条、弹性装置、摆动器组成，支撑座固定在真空辊真空箱体外部，密封槽安装在支撑座上，密封槽外部两侧与支撑座之间为可轴向相对滑动的间隙配合，密封槽截面为槽型开口结构、密封槽槽口方向正对真空辊辊体内壁，密封条和弹性装置都安装在密封槽内，密封条装在弹性装置的上部，密封条的上表面正对真空辊辊体内壁、两侧面和密封槽的内壁平面间隙配合，弹性装置装在密封槽底部，弹性装置为橡胶气胎或多个螺旋压缩弹簧，其特征在于，摆动器主要由壳体和芯轴组成、芯轴相对于壳体可轴向往复运动，摆动器的芯轴和壳体分别与密封槽和真空箱体连接安装；密封条正对真空辊辊体内壁的表面加工多个径向沟槽，每个径向沟槽的两端在密封条表面封闭，全部或部分径向沟槽之间相互连通，密封条表面的沟槽通过连通管路和真空辊的清洗水管路连通；

本实用新型的有益效果是，本实用新型的密封条表面径向沟槽连通清水管路，来自清水管路的冲洗水通过径向沟槽的分布从辊体的抽气孔中排出，进入抽气孔前的冲洗水由于一直处于密封状态，可以保证有充足的水量和水压从辊体抽气孔中通过、将积聚在抽气孔内壁上杂质冲出、保证抽气孔内壁的清洁，避免真空辊抽气孔堵塞，可大幅提高真空辊的使用效率和在机运行周期。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是目前通用的真空辊辊体抽气孔清洗结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例1的轴向结构示意图。

图3是本实用新型具体实施例1的径向结构示意图。

图4是本实用新型具体实施例2的轴向结构示意图。

图5是本实用新型具体实施例2的径向结构示意图。

图中1.辊体，2.真空箱体，3.密封槽，4.密封条，5.弹性装置，6.抽气孔，7.径向沟槽，8.连通管路，9.清水管路，10.喷水管，11.喷头，12.螺栓，13.凹槽，14.轴向沟槽，15.支撑座，16.固定螺栓，17.活塞杆，18.缸体。

具体实施方式

如图2和图3所示本实用新型具体实施例1，安装于包胶真空辊的辊体1内，主要由支撑座15、不锈钢密封槽3、密封条4、弹性装置5、摆动器组成，支撑座15为碳纤维耐磨材料制成、通过内六角固定螺栓16轴向固定在真空辊真空箱体2外部，密封槽3的轴向两侧壁外侧加工凹槽、支撑座15与密封槽配合的相应部位加工凸台，密封槽3通过槽体两侧的凹槽间隙配合支撑在支撑座15的凸台上。真空辊辊体1上密集排列加工有抽气孔6。安装在密封条4下的弹性装置5采用橡胶气胎，密封条4的上表面正对接触真空辊辊体1内壁、密封条4两侧和密封槽3的内壁间隙配合。密封条4正对真空辊辊体1内壁的表面均布加工有多个两端封闭的径向沟槽7，各径向沟槽7之间通过轴向沟槽14连通，轴向沟槽14通过连通管路8和真空辊的清洗水管路9连通。具体实施例1的摆动器是一种液压缸，位于密封槽3的右端，液压缸的活塞杆17与密封槽3的右端通过销轴连接、液压缸的缸体18通过销轴固定在真空箱体2上。

当安装有如图2和图3所示具体实施例1的真空辊需要冲洗辊体抽气孔时，先给橡胶气胎充气并开通液压缸、使液压缸的活塞杆17带动密封槽3及密封条4轴向往复移动，密封条4表面和辊体1内壁密封接触，开通清水管路9，来自清水管路9的冲洗水通过轴向沟槽14和径向沟槽7的分布从辊体的抽气孔6中排出，由于进入抽气孔6前的冲洗水一直处于密封状态，可以保证有充足的水量和水压从辊体抽气孔6中通过，从而将积聚在抽气孔6内壁上杂质冲出；如图2和图3所示具体实施例1，密封条4表面加工有径向沟槽7，可以使与径向沟槽7位置对应的辊体抽气孔在辊壳旋转状态下能获得相对较长的冲洗时间，通过摆动器的摆动作用、不同轴向位置的抽气孔都能通过径向沟槽7的水流分布获得较好的冲洗效果。如图2和图3所示的具体实施例1，根据真空辊辊体抽气孔6内壁上杂质积聚情况和辊体的运转速度，采用合适的摆动器摆动频率、冲洗水压力和冲洗时间，就可保证抽气孔6内壁保持清洁，避免抽气孔6堵塞，从而大幅度提高真空辊的使用效率和在机运行周期。

如图4和图5所示本实用新型具体实施例2，其结构与如图2和图3所示的具体实施例1类似，同样都安装有液压缸摆动器使密封槽3带动密封条4可轴向往复移动、密封条4表面都加工有互相连通的径向沟槽7。不同之处主要有两点：第一点，与图2和图3所示具体实施例1相反，具体实施例2的支撑座15上加工凹槽、和对应的凸台加工在密封槽3外外侧面；第二点，具体实施例1的密封槽3和密封条4之间没有限位结构，而具体实施例2的密封槽3和密封条4之间加工有限位结构，其限位结构由螺栓12和凹槽13形成，密封槽3侧壁从外向内安装螺栓12，螺栓12穿过侧壁露出内壁的螺栓头部形成凸台，密封条4侧面的相应部位加工凹槽13，凹槽13的槽宽大于螺栓12的直径，使密封条4在密封槽3内可以有一定的升降范围。

通过径向沟槽7对冲洗水流的分布和液压缸的摆动作用，同具体实施例1一致，安装有具体实施例2的真空辊辊体抽气孔6可以获得较好的冲洗效果，保证抽气孔内壁保持清洁。具体实施1的密封条由于长期和辊体内接触摩擦，密封条会逐渐磨损、需定期检修进行更换，而具体实施例2的密封槽3和密封条上分别有相对应的凸台和凹槽13，当密封条4和辊体1内壁接触磨损到一定程度时，凸台对凹槽13的下部产生阻挡，使密封条4表面和辊体1内壁达到一种临界接触的密封状态，及保证了密封条4和内壁间的密封性能又避免了密封条4的进一步磨损，可以使密封条在辊体内部长期使用。

本实用新型具体实施例1和具体实施例2，都可以使辊体抽气孔6获得良好的冲洗效果，保证抽气孔6内壁保持清洁，避免抽气孔6堵塞，从而大幅度提高真空辊的使用效率和在机运行周期。