一种制备异收缩涤纶丝的喷丝板的利记博彩app

本实用新型涉及熔体纺丝技术领域，具体地说涉及一种制备异收缩涤纶丝的喷丝板。

背景技术：

异收缩纤维是一种由于收缩率不同而产生异收缩性能的纤维，目前市场上比较多见的异收缩纤维，多系采用两股或三股不同收缩率的长丝进行网络合股的方法制得；还有采用并列双组份纺丝的方法制得。

中国专利103484967A公开了一种共聚酯熔体超高速直纺可控多异收缩复合纤维的制备方法，中国专利102140700A公开了一种两重异收缩混纤丝的制备方法，中国专利101962838A公开了一种涤纶超细异收缩复合长丝的制备方法，等，这些纤维属于网络合股异收缩纤维。网络合股的纤维由于丝束之间抱合力弱，收缩后外观形态往往不理想。另外，由于合股过程中机械的原因，易造成丝束的不均匀，从而影响后道的使用，甚至最终影响到织物的外观质量。

中国专利CN1403639公开了一种异形自卷曲聚酯纤维，异收缩T400纤维等，这些纤维属于并列双组份纤维，制造工艺复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种制备异收缩涤纶丝的喷丝板，利用这种装置生产的异收缩纤维抱合力强、异收缩后外观形态良好、工艺流程简单。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括板体和一个以上的喷丝孔，所述喷丝孔贯穿设置在板体上，所述各个喷丝孔之间呈一个以上的同心圆排布，所述喷丝孔呈凸字形。

作为一种改进，同一同心圆上的喷丝孔间均匀间隔设置，各个相邻的同心圆上的喷丝孔交错设置。

作为一种改进，所述凸字形的喷丝孔为轴对称结构，对称轴指向同心圆的圆心。

作为一种改进，所述凸字形的喷丝孔包括一个短边矩形孔和一个长边矩形孔，所述短边矩形孔包括横向短边和纵向短边，所述长边矩形孔包括横向长边和纵向长边，所述横向短边和横向长边贴合设置，所述纵向短边垂直横向长边设置，纵向短边和纵向长边长度相同且范围均为0.125～0.6mm，所述横向长边长于横向短边，所述横向短边的长度范围为0.04～0.1mm，所述横向长边的长度范围为0.06～0.3mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将设计的同心圆分布的凸形喷丝孔实现了经过喷丝孔的丝在经过冷却装置冷却后物理突变明显，即同一根丝不同宽厚部分异化收缩程度差异呈现突变式变化，部分冷却快部分冷却慢从而使得出丝的触感产生差异化，满足部分硬部分软的异化需求的同时，生成的异收缩纤维抱合力强、外观形态良好、且仅需对喷丝板孔设计成本实用新型所述的凸型即可实现所述工艺目的，简化了流程，提高效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的凸字形喷丝孔的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1、图2所示为本实用新型的一种制备异收缩涤纶丝的喷丝板的一种具体实施例；包括板体1和一个以上的喷丝孔2，所述喷丝孔2贯穿设置在板体1上，所述各个喷丝孔2之间呈一个以上的同心圆排布，所述喷丝孔2呈凸字形；本设计将喷丝孔2设计成同心圆排布的结构，有利于冷却装置冷却时，各层喷丝孔2受冷均匀，保证各环喷丝孔出丝的一致性，同时，本设计创造性引入了凸字形的喷丝孔2，凸字形的喷丝孔2使得出丝也呈现出一头大，一头小的特点，且大小之间有个突变过程，从而当冷却装置对经过凸字形的喷丝孔2产生的丝进行吹风制冷时，半根丝冷却快，半根丝冷却慢，由于同一根丝出喷丝板时温度很高，又起冷却速度差异较大，使得经冷却后同一根丝之间产生骤然不同的物理变化，冷却快的部分，即较小较薄部分固化定性快，该部分的线为硬拉伸，导致线内分子结晶快，分子列取向度大；相反的，较大较厚部分固化定性慢，该部分易于拉伸，分子结晶和分子列取向度较前者较慢、较小，由于喷丝孔2为凸字形，故同一根丝线两部分的宽厚差异大，最后导致同一根线宽厚不同两部分变成一硬一软的触感，同时，由于异化系在喷丝板2出丝过程中实现，伴随着丝的拉伸和丝的冷却，三个过程相互配合，同步实现，过程简单且异化效果明显，丝纤维的异收缩表现良好，纤维的抱合力强，以使得最终异收缩的外观形态良好。

作为一种改进的具体实施方式，同一同心圆上的喷丝孔2间均匀间隔设置，各个相邻的同心圆上的喷丝孔2交错设置，同一同心圆上喷丝孔2均匀间隔设置为了保证冷却时侯，同一同心圆上的喷丝孔2冷却效果相同，且互不干扰，而各个相邻的同心圆上的喷丝孔2交错设置为了保证环吹风冷却时候，各个同心圆之间的喷丝孔2不会相互干扰，各个喷丝孔2上出线的丝能同步高效、互不干扰的进行冷却、固化、异收缩。

作为一种改进的具体实施方式，所述凸字形的喷丝孔2为轴对称结构，对称轴指向同心圆的圆心；对称结构、同轴指向的设计保证了更好地冷却、固化、异收缩的进行，使得经喷丝孔2出的线能更为均匀有效地进入下一个环节。

作为一种改进的具体实施方式，所述凸字形的喷丝孔2包括一个短边矩形孔21和一个长边矩形孔22，所述短边矩形孔21包括横向短边21a和纵向短边21b，所述长边矩形孔22包括横向长边22a和纵向长边22b，所述横向短边21a和横向长边22a贴合设置，所述纵向短边21b垂直横向长边22a设置，纵向短边21b和纵向长边22b长度相同且范围均为0.125～0.6mm，所述横向长边22a长于横向短边21a，所述横向短边21a的长度范围为0.04～0.1mm，所述横向长边22a的长度范围为0.06～0.3mm；该数值范围使得短边矩形孔21和长边矩形孔22的宽度实现突变式变化，最大程度优化实现经喷丝孔2出线后，同一线上半根软、半根硬的异收缩效果，优化外观形态和最终触感实现。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。