一种纸板分纸压线机分切底刀的利记博彩app

本实用新型涉及纸箱包装机械领域，尤其是涉及分纸压线机(以下简称“分压机”)的分切底刀。

背景技术：

目前，市面上现有的分压机分切底刀，底刀片及分隔片均为内部为圆孔套接于圆轴之上，这种设置方式的缺点在于，当某一处的底刀片或者分割片损坏时，需要将整个底刀部全部拆卸下来，然后将损坏的底刀片、分隔片与前端未损坏的部分全部拆下，然后才能更换损坏的部分底刀片，造成设备拆装更换极其复杂，费工费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术设备的不足之处，提供一种分压机新型分切底刀，不用拆卸整个底刀部即可更换损坏的底刀片从而有效解决现有技术设备中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：分压机新型分切底刀，其中包括底刀座、底刀片、隔片；底刀座上设置有底刀片安装槽、卡条、底刀片压紧条、底刀片压紧螺钉；底刀片包括刀头和刀柄，底刀片刀柄嵌装在底刀座安装槽内，通过卡条、压紧条、压紧螺钉固定于底刀座内；

底刀片刀柄的右侧面上设置有导向槽；底刀座安装槽的右内侧面上设置有与所述底刀片导向槽相配合的卡条；卡条沿底刀安装槽纵向设置；

底刀座安装槽的左侧板上设置有压紧螺钉，压紧螺钉自底刀座安装槽左侧板外旋入底刀安装槽内，压紧螺钉顶部抵靠在底刀刀柄的左侧面压紧条上进而将底刀片卡槽与底刀座卡条锁定。

进一步，所述压紧螺钉与所述底刀片刀柄之间设置有压紧条，压紧螺钉通过压紧条顶压住底刀片刀柄，使底刀片卡槽与底刀座卡条横向固定。

进一步，所述底刀片刀柄的左侧面在所述压紧条的下方设置有限位台，压紧螺钉、压紧条与底刀片限位台、底刀座卡条相配合在竖直方向上将底刀片锁定。

进一步，所述卡条通过紧固件可拆卸地设置在所述底刀座安装槽的右内侧面上。

进一步，若干个所述底刀片并排设置在所述底刀座安装槽内，相邻两个底刀片之间设置有分隔片；两端最外边的分割片为厚铁板。

进一步，所述底刀座安装槽为直线型通槽。

进一步，所述底刀座的横截面为H型钢，所述底刀座的上方设置有所述底刀片安装槽。

进一步，所述所述底刀片为树脂、纤维增强材料，片厚0.8毫米，上方两角为圆弧倒角；底刀片之间有分隔片，分隔片的厚度为1.8-3mm，优选的分隔片厚度为2mm。

进一步，所述压紧螺钉上套接有锁定螺母，有效防止机器震动的过程中压紧螺钉松动。

进一步，所述压紧条左侧面设置有提拉螺钉，所述底刀座安装槽的左侧板在提拉螺钉的对应位置设置有垂直开口槽，提拉螺钉设置于开口槽内，可向上提出；压紧条可通过提拉螺钉从底刀座向上拆除。

进一步，全部底刀片安装到位后在机器内通过底刀座外部螺钉将各片之间压紧。

进一步，所述压紧条可整体设置或分段设置。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过导向槽或者导向凸台和卡条或卡槽的配合使用，防止安装过程中底刀片倾斜；底刀被锁定后，压紧条、卡条的底面顶靠在底刀片限位台上，可以有效防止底刀片脱落。拆卸时，拆除压紧螺钉通过提拉螺钉将压紧条向上抽出，则可以将底刀片脱离卡条向上抽出，达到不用拆卸整体底刀部和拆卸未损坏底刀片而更换底刀片的目的，从而简化了检修过程，节省了时间、提高了生产效率，极大的方便了用户底刀片的上面承托面两端设有弧面倒角，防止切割纸板表面被划伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的横向截面示意图；

图2为本实用新型实施例的底刀片结构示意图；

图3为本实用新型实施例的前侧结构示意图；

图4为本实用新型使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“右”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例的一种分压机分切底刀，其包括底刀座6，底刀座6上设置有底刀安装槽6a、卡条2；底刀片1包括上部刀头和下部刀柄1d，底刀片刀柄1d嵌装在底刀座安装槽6a内，底刀片刀柄1d的右侧面上设置有导向槽1f或者导向凸台；底刀座安装槽6a的右内侧面上设置有与底刀片导向槽1f或者导向凸台相配合的卡条2，卡条纵向设置，分隔板7。

底刀座安装槽6a的左侧板上设置有压紧螺钉5，压紧螺钉5自左侧板外旋入底刀安装槽6a内，压紧螺钉5顶部抵靠在底刀片刀柄1d的左侧面压紧条3上进而将底刀片向右锁定。其中，6c为设置在底刀座左侧板上的螺纹孔。

压紧条3在与压紧螺钉5相对应的位置有凹坑，压紧螺钉5通过压紧条3顶压住底刀片刀柄1d，使压紧条和底刀片侧向固定。

底刀片刀柄1d的左侧面在压紧条3的下方设置有限位台1g，压紧条3与限位台1g、卡条2相配合在竖直方向上将底刀片1垂直锁定。

卡条2通过紧固件可拆卸地设置在底刀座安装槽6a的右内侧面上。

若干个底刀片1并排设置在底刀座安装槽6a内，相邻两个底刀片1之间设置有分隔片7。分隔片的厚度为1.8-3mm，优选的分隔片厚度为2mm，使各底刀片间产生2毫米间隙，以容纳分切上刀。

底刀座6的安装槽6a为直线型通槽。底刀座6的横截面为H型。

压紧螺钉5上套接有锁定螺母5a，有效防止机器震动的过程中压紧螺钉5松动。

压紧条3左侧面设置有提拉螺钉4，且此螺钉通过螺纹固定于压紧条上；底刀座安装槽6a的侧板上在与提拉螺钉的对应位置设置有垂直开口槽6b，提拉螺钉4设置开口槽内，用于通过向上提拉拆除压紧条3。

压紧条3长度分段设置。

图2所示，底刀片1的承托面1a的两端设置有圆弧倒角1b。

图4所示为本实用新型的使用状态图，图中若干个底刀片1并排设置在底刀座安装槽6a内，相邻两个底刀片1之间设置有分隔片7，左右两侧通过连接在设备上的外部螺钉8将底刀片向安装槽6a中间处挤压，实现底刀片之间紧密贴合。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。