自动落纱粗纱机的利记博彩app

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种自动落纱粗纱机。

背景技术：

自动落纱粗纱机（简称自落粗纱机）可以减少企业用工人数，减轻劳动强度，提高生产效率，深受纺纱企业青睐，市场订单逐年攀升。

随着自落粗纱机的影响扩大，以及用工成本的提高，一些企业对已安装的粗纱机的自落改造产生了需求，而目前，旧机改造尚未有成功案例。

本专利在已有下龙筋上，增加了纱管传动的过渡平台，使对纱管传动的动力源部分和对纱管的承载部分分离，满足纱管承载平台的移动需求，实现粗纱机自落功能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动落纱粗纱机，其实现了粗纱机在落纱过程中下龙筋自如移出，而且结构简单、易于维护，显著降低粗纱机旧机改造的成本，提高落纱效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动落纱粗纱机，其包括下龙筋移出装置，

所述下龙筋移出装置包括固定架部、设置在所述固定架部上部的拖动部以及与所述拖动部相连的下龙筋部。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定架部包括底座、设置在所述底座上部的拖动滑轨，以及与所述底座相连的固定滑道和龙筋支撑。

作为本技术方案的进一步改进，所述拖动部包括滑动座和设置在所述滑动座上部的拖拉座。

作为本技术方案的进一步改进，所述拖动座包括与所述拖动滑轨相匹配的拖动轨道。

作为本技术方案的进一步改进，所述下龙筋部包括下传动龙筋体、与所述下传动龙筋体相连的上承载龙筋体，以及一端与所述下传动龙筋体相连且另一端与上承载龙筋体相连的支架。

作为本技术方案的进一步改进，所述支架包括平台轨道以及设置在所述平台轨道两端的立轴。

作为本技术方案的进一步改进，所述下传动龙筋体包括龙筋体、嵌置在所述龙筋体上的筒管齿轮以及设置在所述龙筋体两端的支座。

作为本技术方案的进一步改进，所述上承载龙筋体包括平台、嵌置在所述平台且与所述筒管齿轮相连的过渡传动轴以及与所述拖拉座相连的拖拉销。

作为本技术方案的进一步改进，所述筒管齿轮内部设置传动销。

作为本技术方案的进一步改进，所述平台包括与所述平台轨道相匹配的平台轨道槽。

本实用新型采用上述技术方案，带来的有益效果是：

所述下龙筋移出装置包括固定架部、拖动部和下龙筋部，结构简单，操作便捷；

所述固定架部和拖动部各部分之间通过连接杆或榫槽结构连接，安装拆卸便捷，且结构简单，大大节约了粗纱机旧机改造的成本，提高粗纱机的落纱效率；所述滑动座包括滑动座壳体和滑体，一方面保证了下龙筋拖动过程中的安全精准，另一方面减轻自重，而且大大减少拖出下龙筋时的阻力；所述筒管齿轮内部设置传动销，传动销上部成尖形，过渡传动轴下部的花键轴齿的下端成尖形，方便筒管齿轮和过渡传动轴的配合。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图一；

图2 本实用新型结构示意图二；

图3 本实用新型固定架部结构示意图；

图4 本实用新型拖动部结构示意图；

图5 本实用新型下龙筋部结构示意图；

图6 本实用新型下传动龙筋体结构示意图；

图7 本实用新型上承载龙筋体结构示意图；

图8 本实用新型支架结构示意图；

图9 本实用新型平台结构示意图；

图10 本实用新型滑动座结构示意图；

图11 本实用新型滑体结构示意图。

以上图中标记均为：1固定架部、2拖动部、3下龙筋部、4底座、5拖动滑轨、6固定滑道、7龙筋支撑、8滑动座、81滑动座壳体、82滑体、9拖拉座、10下传动龙筋体、11上承载龙筋体、12支架、30龙筋体、31筒管齿轮、32支座、321轴孔、33平台、34过渡传动轴、35拖拉销、36平台轨道、37立轴、371第一立轴部、372第二立轴部、38平台轨道槽。

具体实施方式

实施例一，如图1-8所示，所述自动落纱粗纱机，其包括下龙筋移出装置；

所述下龙筋移出装置包括固定架部1、设置在固定架部1上部的拖动部2以及与所述拖动部2相连的下龙筋部3；

所述固定架部1包括底座4、设置在底座4上部的拖动滑轨5，以及与底座4相连的固定滑道6和龙筋支撑7；所述底座4与固定滑道6通过螺杆连接，所述固定滑道6为凸型轨道，其与平台轨道36规格相同，所述龙筋支撑7为钢制板材框架结构，其成对设置，其与立轴37配合使用；

所述拖动部2包括滑动座8和设置在滑动座8上部的拖拉座9，所述滑动座8通过连接杆与拖拉座9相连，所述滑动座8与拖动装置相连；所述滑动座8包括滑动座壳体81以及设置在壳体81内部且与拖动滑轨5配合使用的滑体82，拖拉座9通过设置在其上部的销孔与拖拉销35配合使用；

所述下龙筋部3包括下传动龙筋体10、与下传动龙筋体10相连的上承载龙筋体11，以及一端与下传动龙筋体10相连且另一端与上承载龙筋体11相连的支架12；所述下传动龙筋体10与升降装置相连；

所述下传动龙筋体10包括龙筋体30、嵌置在龙筋体30上的筒管齿轮31以及设置在龙筋体30两端的支座32；所述上承载龙筋体11包括平台33、嵌置在平台33且与筒管齿轮31相连的过渡传动轴34以及与拖拉座9配合使用的拖拉销35；所述支架12包括平台轨道36以及设置在平台轨道36两端的立轴37，立轴37包括第一立轴部371和第二立轴部372，第一立轴部371的外径>第二立轴部372的外径；

所述筒管齿轮31与过渡传动轴34通过齿轮连接；所述支座32与立轴37配合使用，所述支座32包括轴孔321，轴孔321的内径与第二立轴部372的外径相匹配，轴孔321的内径小于第一立轴部371的外径；所述平台33包括与平台轨道36相匹配的平台轨道槽38，平台轨道36为凸字型轨道平台轨道槽38为凹字型轨道槽。

实施例二：如图1-8所示，本实施例与实施例一的不同点在于，所述固定滑道6和平台轨道36为燕尾型轨道，二者规格相同；所述平台轨道槽38为燕尾型轨道槽，与固定滑道6、平台轨道36相匹配。

本实用新型的工作过程如下：

落纱操作时：上承载龙筋体11和下传动龙筋体10共同下降，当下降到一定位置时，支架12的下部与龙筋支撑7接触，阻止上承载龙筋体11继续下降，从而实现上承载龙筋体11和下传动龙筋体10的分离，分离同时完成拖拉座9和拖拉销35的配合，拖动拖拉座9，拖拉座9通过拖拉销35带动上承载龙筋体11向外移动，通过固定滑道6移动到指定位置，进而进行落纱作业；

完成落纱作业后，推动拖拉座9，拖拉座9通过拖拉销35带动上承载龙筋体11向内移动复位，下传动龙筋体10向上移动并同过筒管齿轮31和过渡传动轴34的配合，完成与上承载龙筋体11的配合，继而龙筋体部3继续上升至工作位置，完成纺纱作业。