本发明涉及一种混合固体染料，尤其是涉及一种混合固体染料及其在利用制浆造纸废弃物制造染色纸样产品中的应用。
背景技术：
：众所周知，制浆造纸过程中会产生大量的固体废弃物，随着产业规模的扩大，这些固体废弃物所带来的环境影响也日益突出，随之而来的各种生态问题和社会问题也逐渐凸显出来。制浆造纸过程中的固体废弃物主要包括原生浆生产的原料备料废渣，碱回收车间白泥，制浆废渣，废水处理污泥，二次纤维利用过程中产生的筛选废渣，以及纸张抄造和后期加工过程中的边角料。这些废弃物部分用于动力锅炉和碱回收锅炉进行再利用，取得了比较好的效果。但是考虑到经济效益，部分废弃物可以不作为锅炉燃料，而重新作为造纸原料，生产出满足特定用途的纸张，在资源再回收的同时进一步提升经济效益。当前部分制浆造纸企业已经上线了回收固体废弃物进行造纸的项目。由于上述固体废弃物颜色较深，所以在应用的过程中大都会添加染色剂来覆盖或者改变原来的颜色，以期达到一种满足客户要求，且较为美观的颜色。实际生产过程中，传统调色工艺通常以蓝色、红色和黄色三种液体染料进行纸浆调色，调色成本居高不下，对该固体废弃物的处理，比较缺乏相关的染色剂。技术实现要素：本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种混合固体染料及其在利用制浆造纸废弃物制造染色纸样产品中的应用。本发明的目的通过以下技术方案实现：一种混合固体染料，主要由BrownRN、BlackG和YellowR三种染料混合而成，所述的BrownRN为直接红棕RN，占27-36wt％；所述的BlackG为直接黑19，占6-10wt％；所述的YellowR为直接黄11，占55-65wt％。所述的直接红棕RN的分子式为C37H28O12N12S4Na4，强度为85％-115％。所述的直接黑19的分子式为C34H37N13NaO7S2，强度为135％-165％。所述的直接黄11的分子式为C16H10N2Na2O7S2，强度为230％-265％。该混合固体染料还可以添加少量的硫酸钠和染料防尘剂。所述的混合固体染料用于制造染色纸样产品，具体包括以下步骤：(1)准备分散均匀的制浆造纸废弃物浆料；(2)将混合固体染料加入水中进行冲泡，制作混合固体染料冲泡液；(3)在浆料中依次加入干强剂、混合固体染料冲泡液、阳离子淀粉、烷基烯酮二聚体、硫酸铝和保留助剂，搅拌分散均匀；(4)将混合浆料压榨、干燥，成型即得到纸样产品。步骤(1)所述的浆料的浓度在3-4wt％。步骤(2)所述的混合固体染料的冲泡浓度为1.5-3wt％，染料的冲泡浓度会影响到染料的泵送以及染料与纸浆之间的反应，也会影响染色的均一性。步骤(3)所述的干强剂的添加量为2.5-3.5kg/t，混合固体染料冲泡液的添加量为2.5-3.5kg/t浆料，阳离子淀粉的添加量为9-11kg/t，烷基烯酮二聚体的添加量为7-9kg/t、硫酸铝的添加量为500-600ppm，保留助剂的添加量为100-120ppm。步骤(3)所述的保留助剂为阳离子聚丙烯酰胺。与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明的混合固体染料为利用制浆造纸废弃物制造满足使用需求的纸样，提供了一种合适的混合染料，提高了制浆造纸企业对固体废弃物的利用率，本发明采用黄、棕、黑三种基础染料进行调配，开发了适合的配方，对固体废弃物颜色较深的处理效果明显，采用本混合染料降低了用户的纸张调色成本，提高了纸张产品的市场竞争力；2、本发明的混合固体染料在使用效果好，产品纸样质量高。使用中通过合理的工艺参数设置，使混合固体染料的使用效果达到最优。染料的冲泡浓度会影响染料的泵送，染料与纸浆之间的反应，也影响染色的均一性，本发明根据需要确定了合适的冲泡浓度；本发明通过纸样纸色作为调色目标设置工艺参数，生产出的产品能够达到纸样的标准；在操作人员调色技能不是很熟练或计量输送设备出现小幅波动时，可以减小由此造成的最终产品的纸色偏差。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1-5根据客户纸样纸色的目标值：L*＝60.5±1.0，a*＝8.0±0.5，b*＝21.0±0.5，作为调色的目标，纸浆染色按以下步骤进行：(1)准备分散均匀的制浆造纸废弃物浆料；(2)将混合固体染料加入水中进行冲泡，制作混合固体染料冲泡液；(3)在浆料中依次加入干强剂、混合固体染料冲泡液、阳离子淀粉、烷基烯酮二聚体、硫酸铝和保留助剂，搅拌分散均匀；(4)将混合浆料压榨、干燥，成型即得到纸样产品。上述，浆料浓度在3-4wt％左右，干强剂加入量为3kg/t浆料，固体混合染料根据表1配方添加，加入量为3kg/t，阳离子淀粉加入量为10kg/t；烷基烯酮二聚体的加入量为8kg/t，硫酸铝的加入量为550ppm，保留助剂的加入量为110ppm，采用阳离子聚丙烯酰胺，混合固体染料中还添加了少量的硫酸钠和染料防尘剂。纸样纸色结果如表1所示。表1实施例1-5固体混合颜料配方及纸样纸色结果由表1可得，实施例1-5采用本配方的固体混合染料，纸样纸色结果与客户纸样纸色的目标值很接近，制得的纸样产品满足使用要求。实施例6本实施例生产瓦楞纸的面纸和芯纸，采用印尼廖内省某造纸厂的4号纸机、9号纸机和雅加达某造纸厂的13号纸机；产能：80-120T/day；纸机车速：200-255m/min；纸机原料：废纸箱和边角料，废纸芯管边角料，回抄损纸，造纸废水处理底泥，各种废纸；抄造工艺：长网成型，普通机械压榨(两压区)，双排烘缸干燥；化学药品：干强剂，烷基烯酮二聚体，淀粉，硫酸铝等；染料配比：BlackG7.2％，BrownRN27.3％，YellowR65.5％。具体步骤与实施例1-5步骤相同，固体混合染料添加量按表2为添加，标准样以及成品纸的纸色结果如表2所示。表2不同固体混合颜料添加量的成品纸纸色由表2可得，不同固体混合颜料添加量制得的纸色与标准样很接近，制得的产品满足要求。实施例7-9实施例7-9根据不同客户需求采用的不同配方及试剂添加量，纸浆染色按以下步骤进行：(1)准备分散均匀的制浆造纸废弃物浆料，浆料浓度在3-4wt％左右；(2)将混合固体染料加入水中进行冲泡，制作混合固体染料冲泡液；(3)在浆料中依次加入干强剂、混合固体染料冲泡液、阳离子淀粉、烷基烯酮二聚体、硫酸铝和保留助剂，搅拌分散均匀；(4)将混合浆料压榨、干燥，成型即得到纸样产品。表3为混合固体染料配方，表4为染色使用中试剂添加量。表3实施例7-9混合固体染料配方表4实施例7-9染色使用中的试剂添加量实施例7实施例8实施例9冲泡液浓度，wt％1.523干强剂，kg/t2.533.5冲泡液，kg/t2.533.5阳离子淀粉，kg/t91011烷基烯酮二聚体，kg/t789硫酸铝，ppm500550600保留助剂，ppm100110120经测试，采用不同配方制得的纸色与标准样接近，产品满足要求。当前第1页1 2 3