本发明属于服装面料技术领域，涉及一种面料及其加工工艺，特别是涉及一种混合珍珠纱及其加工工艺。
背景技术：
珍珠纤维是采用高科技手段将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒。具体为珍珠蛋白功能母粒和纤维级树脂切片构成，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒，一根根纤维犹如一串串珍珠项链，异常光亮滑爽。
目前，由于珍珠纤维既有珍珠养颜护肤功效，又有粘胶纤维吸湿透气、服用舒适的特性；且珍珠纤维表面均匀分布着珍珠微粒，长期于皮肤接触，具有珍珠养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤、抗紫外线的功效；同时珍珠纤维含有多种氨基酸和微量元素，纤维表面光滑凉爽，有珍珠般光泽，深受市场上客户的欢迎。
但现有技术的珍珠纱的生产方法的效率较低，生产出的面料立体感不足，表面光滑度差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种混合珍珠纱及其加工工艺，可生产一种色泽柔和悦目，立体感强，手感光滑的面料。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种混合珍珠纱，包括经纱和纬纱，纬纱由单根带有珍珠状的纱线缠绕一根松毛丝制成，经纱为非弹性纱。
一种混合珍珠纱的加工工艺，带有珍珠状的坯布的加工包括如下步骤：
（1）在粘胶纤维纺丝时,在粘胶纺丝液中均匀混入8%的超细珍珠微粒，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒，制成珍珠纤维；
（2）原料选配，选用所述珍珠纤维、天丝、莫代尔、棉纤维和甲壳素纤维，珍珠纤维、天丝、莫代尔、棉纤维和甲壳素纤维的细度为14.5-15.2dtex，长度为37-39mm；
（3）将步骤（2）中的原料分别通过开清棉成卷联合机成卷；
（4）对步骤（3）中成卷的原料分别梳棉；
（5）对梳棉后的原料分别进行混并，混并比例为：三组分混纺纱比例：珍珠纤维∶天丝∶莫代尔为4∶2∶4，甲壳素棉混纺纱比例：棉纤维：甲壳素纤维为8:2；混并包括头并、二并，所述的头并时，罗拉隔距为10×9×15，总牵伸倍数为6.3-6.5，出条速度为244m/min～248m/min；的末并时，罗拉隔距为28×35，总牵伸倍数为6.3-6.5，速度为252m/min～255m/min；
（6）对混并后的原料进行纺纱，纺织时，先将三组分混纺纱线外缠绕一根松毛丝，再将缠有松毛丝的三组分混纺纱线与所述甲壳素棉混纺纱线进行纺织。
本发明进一步限定的技术方案是：
步骤（4）梳棉时，出条速度134m/min～138m/min，盖板速度为125mm/min～127mm/min，牵伸倍数为95，梳棉温度为35℃。
前述步骤（5）混并时，相对湿度为57-59%。
本发明的有益效果是：
本发明选用珍珠纤维、天丝、莫代尔、棉纤维和甲壳素纤维作为原料。原料中添加棉纤维使得面料具有良好的吸湿性、透气性、保暖性，并且手感柔软。原料中添加甲壳素纤维使面料具有美肤抗衰老、并具有优异的抗过敏性，有抑菌除臭功能，抗静电功能，并且十分环保。
本发明可生产一种色泽柔和悦目，立体感强，手感光滑的面料。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种混合珍珠纱及其加工工艺。一种混合珍珠纱，包括经纱和纬纱，纬纱由单根带有珍珠状的纱线缠绕一根松毛丝制成，经纱为非弹性纱。
带有珍珠状的坯布的加工包括如下步骤：
（1）在粘胶纤维纺丝时,在粘胶纺丝液中均匀混入8%的超细珍珠微粒，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒，制成珍珠纤维；
（2）原料选配，选用所述珍珠纤维、天丝、莫代尔、棉纤维和甲壳素纤维，珍珠纤维、天丝、莫代尔、棉纤维和甲壳素纤维的细度为14.5dtex，长度为38mm；
（3）将步骤（2）中的原料分别通过开清棉成卷联合机成卷；
（4）对步骤（3）中成卷的原料分别梳棉；梳棉时，出条速度为134m/min，盖板速度为125mm/min，牵伸倍数为95，梳棉温度为35℃。
（5）对梳棉后的原料分别进行混并，混并比例为：三组分混纺纱比例：珍珠纤维∶天丝∶莫代尔为4∶2∶4，甲壳素棉混纺纱比例：棉纤维：甲壳素纤维为8:2；混并包括头并、二并，所述的头并时，罗拉隔距为10×9×15，总牵伸倍数6.3，出条速度为247m/min；的末并时，罗拉隔距为28×35，总牵伸倍数为6.3，速度为253m/min；混并时，相对湿度为57-59%。
（6）对混并后的原料进行纺纱，纺织时，先将三组分混纺纱线外缠绕一根松毛丝，再将缠有松毛丝的三组分混纺纱线与所述甲壳素棉混纺纱线进行纺织。
实施例2
本实施例提供了一种混合珍珠纱及其加工工艺。一种混合珍珠纱，包括经纱和纬纱，纬纱由单根带有珍珠状的纱线缠绕一根松毛丝制成，经纱为非弹性纱。
带有珍珠状的坯布的加工包括如下步骤：
（1）在粘胶纤维纺丝时,在粘胶纺丝液中均匀混入8%的超细珍珠微粒，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒，制成珍珠纤维；
（2）原料选配，选用所述珍珠纤维、天丝、莫代尔、棉纤维和甲壳素纤维，珍珠纤维、天丝、莫代尔、棉纤维和甲壳素纤维的细度为15.2dtex，长度为37mm；
（3）将步骤（2）中的原料分别通过开清棉成卷联合机成卷；
（4）对步骤（3）中成卷的原料分别梳棉；梳棉时，出条速度为138m/min，盖板速度为126mm/min，牵伸倍数为95，梳棉温度为35℃。
（5）对梳棉后的原料分别进行混并，混并比例为：三组分混纺纱比例：珍珠纤维∶天丝∶莫代尔为4∶2∶4，甲壳素棉混纺纱比例：棉纤维：甲壳素纤维为8:2；混并包括头并、二并，所述的头并时，罗拉隔距为10×9×15，总牵伸倍数为6.5，出条速度为248m/min；的末并时，罗拉隔距为28×35，总牵伸倍数为6.5，速度为255m/min；混并时，相对湿度为57-59%。
（6）对混并后的原料进行纺纱，纺织时，先将三组分混纺纱线外缠绕一根松毛丝，再将缠有松毛丝的三组分混纺纱线与所述甲壳素棉混纺纱线进行纺织。
实施例3
本实施例提供了一种混合珍珠纱及其加工工艺。一种混合珍珠纱，包括经纱和纬纱，纬纱由单根带有珍珠状的纱线缠绕一根松毛丝制成，经纱为非弹性纱。
一种混合珍珠纱的加工工艺，带有珍珠状的坯布的加工包括如下步骤：
（1）在粘胶纤维纺丝时,在粘胶纺丝液中均匀混入8%的超细珍珠微粒，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒，制成珍珠纤维；
（2）原料选配，选用所述珍珠纤维、天丝、莫代尔、棉纤维和甲壳素纤维，珍珠纤维、天丝、莫代尔、棉纤维和甲壳素纤维的细度为14.9dtex，长度为39mm；
（3）将步骤（2）中的原料分别通过开清棉成卷联合机成卷；
（4）对步骤（3）中成卷的原料分别梳棉；梳棉时，出条速度为137m/min，盖板速度为127mm/min，牵伸倍数为95，梳棉温度为35℃。
（5）对梳棉后的原料分别进行混并，混并比例为：三组分混纺纱比例：珍珠纤维∶天丝∶莫代尔为4∶2∶4，甲壳素棉混纺纱比例：棉纤维：甲壳素纤维为8:2；混并包括头并、二并，所述的头并时，罗拉隔距10×9×15，总牵伸倍数为6.4，出条速度为244m/min；的末并时，罗拉隔距为28×35，总牵伸倍数为6.4，速度为252m/min；混并时，相对湿度为57-59%。
（6）对混并后的原料进行纺纱，纺织时，先将三组分混纺纱线外缠绕一根松毛丝，再将缠有松毛丝的三组分混纺纱线与所述甲壳素棉混纺纱线进行纺织。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。