处理连续幅状材料的辊及包含所述辊的设备的利记博彩app

本申请涉及用于处理连续幅状材料的设备的辊。更具体地，此处描述的一些实施例涉及构造成与第二辊合作的压力辊，例如与压花辊合作，并与其形成幅状材料通过其中的辊缝。当通过其中的辊缝时，幅状材料承受压在彼此上的两个辊的作用。还描述了加工或处理幅状材料的设备，其包括第一辊和第二辊，二者中间形成用于幅状材料的路径延伸通过的辊缝。此处描述的一些实施例涉及处理纸的压力辊和/或压花辊，非限定性地例如，棉纸，其用于生产卫生纸，纸巾，餐巾纸或手巾和类似物。
背景技术：
：在许多工业应用中，需要对大致连续幅状材料进行处理，例如，塑料膜、纸幅材、非织物纤维、金属箔或类似物。这些幅状材料通过两个在高压下压在彼此上的两个辊之间的辊缝。在这些操作中，例如对纸或其它材料(如金属箔或类似物、皮革、人造革或其它材料)的片材和幅材进行砑光。除了砑光机外，在纸张处理领域采用压花或压花-层压设备，其中单层或多层幅状材料在具有屈服表面的第一辊或压力辊与具有突起且通常由钢制成的第二辊或压花辊之间移动。压力辊的屈服和第一辊与第二辊之间施加的压应力使得在幅状材料上产生压花，即，其上的永久变形，其中会有形成它的纤维素纤维的部分破损和变形。压花既用于在材料上产生图案，又用于改变其技术特征，例如柔软度、体积、吸收性能。压花还用于连接多个分开的压花层，以形成多层材料。通过在一个或多个将要粘合的层上通过压花产生的突起上施胶，从而将其连接。仅作为示例，这类压花机器和设备公开在US-A-3961119；EP-A-370972；EP-A-426548和WO-A-9720687中。压花设备可以具有压力辊和压花辊的不同布置，同样有用来层压分开的压花层的不同方法，以将它们结合在一起，例如通过胶。多层可以在多个压花辊之间层压，或在压花辊和层压之间层压，或采用其它方式。独立于压花设备的结构，由于高运行压力和辊的重量会产生辊偏转，而辊偏转会产生以下描述的缺陷。图1显示了用于根据现有技术的压花单元的压力辊的纵向截面示意图。标记为101的辊包括大致圆柱形套筒103，其内部中空，其内部中空空间标记为104。垫105A和105B插入套筒103的中空空间104中并分别靠近套筒的两端103A和103B。每个垫105A、105B具有用于辊101的各自的支撑及旋转轴颈107A、107B。辊101通过支撑及旋转轴颈107A、107B被支撑及旋转轴承109A、109B所支撑，支撑及旋转轴承安装在机器的侧翼111A、111B上，所述机器例如为包括辊101的压花设备或单元。附图标记114表示屈服涂层，例如由橡胶、合成橡胶或类似物制成。垫105A、105B和中空圆柱形套筒103之间的结合通常是热结合，其中套筒103热膨胀并且其中引入适当地冷却的垫105A、105B，这样套筒103和垫105A、105B之间的温度差消除了所述部件之间的彼此干涉，并使得能自由地将垫105A、105B引入套筒103的空腔104中。当套筒103和垫105A、105B再次具有相同的温度时，在垫105A、105B的圆柱形外表面和套筒103的圆柱形内表面之间发生干涉。这种干涉足以扭转地且轴向地将垫105A、105B结合至套筒，使它们与套筒成为一体，这样由套筒103和垫105A、105B组成的辊101像单一部件那样旋转。通过干涉配合获得垫105A、105B和套筒之间的结合。在其它已知实施例中，垫通过螺栓固定在套筒的端部。在压力辊和压花辊之间的压力导致这些部件的偏转。通常，除了所述偏转外还有由它们的重量导致的辊的弯曲。该偏转，以及随后在压力辊和压花辊的轴线上形成的拱形，导致压花缺陷。该缺陷在于沿着幅状材料的边缘部分的更加明显的压花，以及幅状材料的中心区域中的不太明显的压花。这些缺陷可能非常明显使得产品不合格。这是因为，压力辊和压花辊的偏转可能非常大。在一些情况下，为了避免这些麻烦，压力辊和压花辊安装成具有略倾斜的轴线，以增加二者之间辊缝中心区域中的压力，从而平衡偏转。然而，这种方法具有缺点，即会在幅状材料上产生横向力并引起机械部件的快速磨损。根据不同的方法，辊设置成具有固定的即不能转动的中心轴，一圆柱形覆盖物绕该中心轴旋转。致动元件设置在固定轴和圆柱形覆盖物之间，所述致动元件通常通过加压液体致动并使圆柱形覆盖物变形。致动元件彼此沿辊轴线对齐，并位于两个相互合作的辊之间辊缝的平面内。这种解决方案公开在美国专利5.897.476、5.599.263、5.103.542、4.856.155中。实际上，当致动元件被致动时，辊变形并呈“香蕉”形。由于其机械复杂性和形成辊的部件要承受高的动力学应力，特别是支撑轴承和圆柱形覆盖物，这种系统具有几个缺点。为了平衡偏转，通常提供有鼓度的辊，即辊不是严格圆柱形表面，也就是其表面的横截面直径是渐变的。更具体地，横截面直径在中心区域大而在端部区域小。该方案主要的限制是鼓度(即辊横截面最大直径和最小直径之间的差)是固定的；这样，它仅能平衡一种特定操作状态下的偏转，即只用于辊之间相互载荷的一个负荷值。然而在多种情况下，需要改变压力辊和压花辊之间的压力。这就需要，例如改变压力辊和压花辊之间的线性负荷，以使辊之间辊缝中的材料具有不同的图案或工艺条件，以及不同的压花深度。在其它情况下，需要改变负荷以处理不同材料，或平衡由操作温度引起的压力辊的屈服涂层硬度的改变。此外，当压花图案变化时需要不同的负荷条件。即紧密的压花通常需要更大的负荷。如果压力辊和压花辊之间施加的线性负荷(kg/cm)改变，则压力辊表面的鼓度相对于偏转可能过大，这样导致与偏转造成的缺陷相反的缺陷，或者可能会太小，因而不足以平衡偏转。因此辊发展为具有可变的鼓度。可变鼓度辊的一个例子公开在EP1622757中。该实施例允许辊鼓度适应工作条件，例如改变线性负荷(辊单位轴向长度的力)。然而，可变鼓度的辊非常复杂和昂贵。其它解决上述问题的方法是基于使用包括外套筒的辊，该外套筒通过安装在外套筒内部深处(即在外套筒中心线和外套筒端部之间)的支撑件支撑在内轴上。例如，WO-A-2009/010999公开的压力辊包括外套筒和内轴。内轴通过机器的侧翼支撑固定，而外套筒通过深设在外套筒内部的支撑轴承空转支撑在内轴上。套筒被合适的马达驱动旋转，从而绕各自的固定轴的轴线旋转。由于轴承设置在套内部，该结构复杂且难以操作，因为难以装配和润滑轴承。EP-A-2497633公开的压力辊包括支撑在内轴上的外套筒。内轴又通过轴承支撑在固定的侧翼上。轴和套筒都旋转并且通过柔性系统在套筒端部相互固定，以允许内轴不依赖于套筒而偏转，所述套筒通常没有偏转或仅有有限的偏转。球形接头设置在套筒内部，位于外套筒轴向端部和其中心线之间的中间位置。同样该结构复杂且昂贵，因为它需要在辊外套筒内部深处安装球形接头，并在内轴和外套筒之间提供可变形的机械连接。因此需要更有效且简单的方法来解决上述在幅状材料处理机器中因辊偏转导致的问题。技术实现要素：在这里描述的实施例中，提供一种辊，其包括旋转轴线、内部中空的外套筒和一对插入外套筒的侧垫。每个垫包括用于辊的支撑及旋转轴颈，与支撑及旋转轴颈一体形成的主体，其与外套筒形成扭转和轴向结合。每个垫的主体的外围表面与外套筒联接，其轴向尺寸至少等于主体的横向尺寸。根据此处描述的一些实施例，提供用来处理连续幅状材料的辊，例如压力辊，其包括：旋转轴线，具有大致圆柱形外表面、限定中空内部空间的内表面和两个轴向端部的外套筒，以及一对侧垫，所述侧垫扭转地并轴向地联接到外套筒以便与其一体旋转，一起形成基本单一整体。每个垫可包括用于辊的支撑及旋转轴颈，其从外套筒的一个轴向端部突出。每个垫还可包括主体，所述主体与支撑及旋转轴颈成为整体。适当地，主体插入外套筒的中空内部空间并且其外围表面与外套筒的内表面接触。这种接触是压力接触，在外套筒和垫主体之间有相互干涉。这种干涉在侧垫和外套筒之间提供轴向扭转结合，以使两个侧垫与外套筒一体旋转。有利地，每个主体的外围轴向尺寸，即辊轴线的方向的尺寸，至少等于主体的横向尺寸。当外套筒具有圆柱形内表面且侧垫主体也具有外围圆柱形表面时，横向尺寸对应于外围圆柱形表面的直径。此外，“横向尺寸”意味着垫主体横截面的较大尺寸。令人惊奇地发现，如果垫主体与外套筒之间的结合表面在轴向上足够长，并因此向外套筒内部和辊中心线延伸，则辊就比传统辊具有更小的偏转，其中传统辊具有设置在外套筒端部的短的垫。根据有利的实施例，主体的外围表面的轴向尺寸是侧垫主体横向尺寸的至少1.2倍，优选至少1.5倍，更优选至少1.8倍，例如等于或大于侧垫所述主体的横向尺寸的2倍。减少的偏转使得外套筒的外表面仅具有非常有限的鼓度，甚至没有鼓度。另外，减小偏转的绝对值，即由辊圆柱形外套筒的轴线形成的拱形，允许当负荷情况非常易变时也使用相同的辊(如果需要则有鼓度)，而无需可变的鼓度，或根据负荷情况采用具有不同鼓度的不同辊。基本上，此处描述的实施例的构造允许显著地减少当具有负荷(拱形)时辊偏转导致的缺陷，而不需要在内轴和外套筒之间的复杂支撑系统。实际上，根据此处描述的实施例，外套筒和形成支撑及旋转轴颈的端垫结合在一起，从而形成一体结构，如根据现有技术(图1)的简单辊那样。然而，外套筒和垫之间的几何和尺寸比率允许限制或克服由辊轴线过度偏转导致的缺陷。为了达到特定的有效减小偏转的效果，每个支撑及旋转轴颈的直径小于侧垫的相应主体的横向尺寸。此外，侧垫主体和相应的支撑及旋转轴颈之间具有连接部，其横向尺寸小于侧垫主体的横向尺寸，但大于支撑及旋转轴颈的直径。这样，侧垫的抵抗部分增加，而且它们所受的偏转也有限，即使在它们的轴向尺寸非常长以能使得相应的主体深插入外套筒内部的时候，即与外套筒的相应端部相隔一定距离。连接部的横截面可具有恒定尺寸，例如为圆形。这样，连接部具有大致圆柱形形状。在其它实施例中，连接部可具有锥形形状，其横截面从外套筒内部向外套筒端部逐渐减小，其中侧垫的相应主体设置在外套筒内部。这种情况下，连接部可以成形成基本类似去顶的圆锥。还可以具有混合连接部，具有圆柱形段和成形为类似去顶圆锥的段。在优选实施例中，连接部大致整体容纳于外套筒内部。优选地，每个连接部几乎延伸至外套筒端部，而支撑及旋转部延伸至外套筒外部。根据一些实施例，连接部的横向尺寸等于支撑及旋转轴颈直径的至少2倍，优选至少2.5倍。当支撑及旋转部和/或连接部具有可变尺寸的横截面时，上述提到的尺寸比率涉及支撑及旋转轴颈直径的最小值和连接部横向尺寸的最小值。这些尺寸比率允许高阻抗段，因此降低连接部的偏转。连接部可具有大的长度，以允许侧垫主体深插入外套筒内部空间，而没有过多的偏转。在优选实施例中，每个侧垫插入并容纳于外套筒的中空空间内的深度为：侧垫主体与外套筒相应轴向端部之间距离等于侧垫主体横向尺寸的至少1倍，优选至少1.2倍，更优选至少1.5倍，例如2倍。这就使得外套筒能在邻近辊中心线区域由相应的侧垫支撑，进一步减少辊的整体偏转。在侧垫主体和相应的支撑及旋转轴颈之间包括连接部，其横向尺寸(恒定或轴向可变)小于侧垫主体的横向尺寸，该连接部的轴向长度可等于前述主体和外套筒端部之间的距离。这样，能够优化辊的阻抗性和挠曲刚度。在一些实施例中，每个垫主体的轴向尺寸和其位于外套筒内部的位置使得：侧垫主体之间的相互距离(即侧垫主体的相互面对的端表面之间的距离)小于侧垫主体的横向尺寸，优选小于侧垫主体横向尺寸的1/2，更优选小于1/5，更加优选为等于或小于1/10。为了使辊的整体结构更轻，侧垫主体内部可以是中空的。如有必要，外套筒的外表面可以具有鼓度，即其横截面的直径可以从中心(最大直径)到端部(最小直径)略有变化。具有上述结构的辊可以有利地在压花或压花-层压设备中用作压力辊或层压辊。这样，外套筒的外表面由一层弹性屈服材料形成，优选弹性体材料。在一些实施例中，弹性屈服材料的硬度可包括在约40°邵氏硬度A(ShoreA)到约70°邵氏硬度A之间，优选在约50°邵氏硬度A到约60°邵氏硬度A之间。在另一个实施例中，屈服材料的硬度可包括在40°邵氏硬度D到80°邵氏硬度D之间。根据另一方面，描述处理连续幅状材料的设备，其包括如上构造的至少第一辊，沿用于幅状材料的供给路径设置。有利地，该辊与第二辊合作，在它们之间形成辊缝，用于幅状材料的路径延伸通过其中。在一些实施例中，第一辊是压力辊或层压辊，第二辊是压花辊，所述设备是压花或压花-层压设备。同样，第二辊可以具有前述构造，以减小其偏转。这样，消除了压力辊和压花辊的偏转，其关系到压花结果，增加了辊之间的压力，辊中心的拱形不会增加。辊，或第一和第二辊两者，可以通过可能是自动对准轴承由侧翼支撑，所述轴承允许支撑及旋转轴颈的偏转。所述第一和第二辊中的一个可以是机动化的。另一个辊也可以是机动化的，或者它可以由机动化的辊通过摩擦而驱动旋转。例如，在压花单元的情况中，优选涂覆有弹性屈服材料的压力辊可以由压力辊和压花辊之间的摩擦而驱动旋转，该压花辊是机动化的。另外，所述设备还具有致动器以修改彼此抵靠的两个辊之间的压力。压花单元还可以包括一个或多个层压辊。层压辊可以与一个或多个压花辊合作。层压辊可以具有上述结构，并且如果需要可涂覆有弹性屈服材料。层压辊可以是机动化的或被层压辊和相应的压花辊之间的摩擦而驱动旋转。在有利的实施例中，一个或多个压力辊和/或层压辊可以与压力致动器相关联，其可以被控制以改变施加在压力辊或层压辊或压花辊之间的力。例如，施加的载荷可以产生在5和100kg/cm之间、优选在10和70kg/cm之间的线性负荷。所述值通常用于处理棉纸，但这仅仅是非限制性的示例。特征和实施例在下面公开，并进一步在所附权利要求中阐述，其成为本说明书整体的一部分。以上简单的描述阐述了本发明多个实施例的特征，以便以下的详细说明能更好地被理解，且对现有技术的贡献能更好地被懂得。当然，本发明的其他特征此后也将描述并进一步阐述在所附权利要求中。在详细描述本发明几个实施例之前，应当理解本发明的多个实施例并非限制于其下描述以及附图所示的部件结构和设置中。本发明还可以有其他实施例，并且可以通过多种方式实行和完成。同样，可以理解，此处的措词和术语是为了便于描述，不应当视为限制。同样，本领域技术人员可以预见基于公开内容的观念可以容易地被用做设计执行本发明多个目的的其他结构、方法/或系统的基础。因此，重要的是权利要求被认为包括本发明精神和范围之内的这些等同结构。附图说明通过以下示出本发明的非限制性的具体实施方式的说明和附图能更好地理解本发明。更特别地，附图为：图1示出了根据现有技术的用于压花单元或类似结构的压力辊的纵向剖面图；图2示出了可以使用此处描述的辊的压花层压单元的侧视图；图3示出了根据第一实施例的压力辊的纵向剖面图；图4示出了根据另一个实施例的压力辊的纵向剖面图。具体实施方式以下具体实施方式的详细描述参考附图。不同附图中相同的附图标记标识相同或相似部件。另外，附图无需按比例绘制。同样，以下的详细描述也不是对本发明的限制。相反，本发明的范围由所附的权利要求限定。说明书通篇中引用的“一实施例”或“实施例”或“一些实施例”，意味着结合实施例描述的特定的特征、结构或特性包含于公开的主题的至少一个实施例中。因此，在说明书不同地方出现的短语“在一个实施例”或“在实施例”或“在一些实施例”并不是指相同的实施例。进一步说，在一个或多个实施例中特定的特征、结构或特性可以以任何适当的方式进行组合。图2显示了一个压花层压单元，整体标记为1，包括多个辊，一个或多个辊按此处的描述构造。压花层压单元可以包括与第一压花辊5合作的第一压力辊3。在第一压力辊3和第一压花辊5之间具有压花辊缝6。第一层幅状材料V1，例如棉纸，沿绕压力辊3并通过压花辊缝延伸的供给路径供料，因此设置在压花辊5圆柱表面上的突起5P通过穿透压力辊3的弹性屈服涂层3R来永久变形层V1，这样在其上形成压花突起。压力辊3可通过致动器7压在压花辊5上。此外，压花层压单元1可具有第二压力辊9，其具有弹性屈服涂层9R，例如由橡胶、合成橡胶或类似物制成，第二压力辊与具有压花突起11P的第二压花辊11合作。第二压花辊缝10限定在第二压力辊9和第二压花辊11之间；用于第二层V2的供给路径延伸通过辊缝10，在此由于突起11P穿透压力辊9的弹性屈服涂层9R而在第二层上压花。附图标记13表示能产生压力以将压力辊9压紧在压花辊11上的致动器。附图标记15和17示意示出通过合适的带16、18驱动两个压花辊5和11转动的马达。在已知的方式中，通过胶分配器21在层V1上形成的突起上施加胶，胶分配器具有胶池23、筛辊25和施加辊27。在图2所示的实施例中，在压花辊缝10中压花的层V2从第二压花辊11移开并置于围绕第一压花辊5驱动的层V1上，这样两个层能通过在第一压花辊5和层压辊29之间限定的层压辊缝中层压而粘在一起。粘合的层形成连续多层材料N。层压辊29通过致动器31压在第一压花辊5的外表面。在另外实施例中，两层V1和V2可通过在第一压花辊5和第二压花辊11之间限定的辊缝8中层压而粘合，以形成多层材料N。在这种情况下，两个压花辊5和11相互压紧。层压辊29可以省略或置于空转位置。以上描述的压花层压单元或设备1是已知的。压力辊3和9施加于对应的压花辊5和11上的力可以改变，例如根据压花图案、压花幅状材料类型、操作条件(温度)和其它参数。由于它们自己的重量和每个压力辊3、9和相应压花辊5、11之间的压力，辊3、5、11、9会发生偏转。这就导致从各辊的轴线形成拱形。偏转使得幅状材料V1或V2的加工缺乏均匀性。事实上，如果没有偏转，压花辊和相应的压力辊之间的接触区域具有大致矩形的细长轮廓。较大的尺寸对应于辊的轴向尺寸。较小的尺寸取决于由碾压、特别是压力辊涂层的屈服材料的碾压产生的变形。由于碾压产生的变形，接触是非线性的，如果辊表面没有因碾压导致的变形则接触是线性的。由于偏转(如果有的话)，和后续的拱形，接触面趋向变成这样一种矩形形状，其长边，即平行于辊轴线的边，变弯曲，其中凹陷面对接触区域外侧。换句话说，接触区域在中心区域趋于减小。在一些实施例中，为了减小压力辊3和/或压力辊11的偏转，采用特定形状和尺寸的垫与形成压力辊3或9外表面的外圆柱套筒结合。图3显示了根据可能实施例的压力辊的示意纵向剖面图。具体地，图3示出压力辊3的实施例，但可以理解压力辊9和/或层压辊29可能具有与图3显示的压力辊3相同或相似的构造。图3还显示了压花-层压单元1的侧翼33A、33B，单元的辊利用轴承支撑在该侧翼上。在图3所示的实施例中，压力辊3包括圆柱外套筒35，其外表面标记为35A。除了在其加工过程中形成于外表面35A的鼓度，外表面是大致圆柱状的。A-A显示了外套筒35的几何轴线。附图标记35X、35Y显示了套筒的轴向端部。外套筒35具有芯37和外涂层3R，外涂层限定了外套筒35的大致圆柱状的外表面35A。芯37可以由钢或其它金属制成。外涂层3R可以由屈服材料制成，例如弹性屈服材料，如天然或合成橡胶。在其它实施例中，外套筒35可包括单一金属层或由不同金属制成的双层。外套筒35还可以根据辊3的不同用途而不同地构造。外套筒35是内部是中空的，其内部中空空间标记为39。两个垫40A和40B插入外套筒35的内部中空空间39中。每个垫40A、40B具有主体41A、41B和支撑及旋转轴颈43A、43B。如附图所示，垫40A、40B的主体41A、41B完全插入外套筒35内部，这样每个垫40A、40B的主体41A、41B与外套筒35的相应端部边缘之间具有距离A2。连接部47A、47B可设置在每个主体41A、41B和相应的支撑及旋转轴颈43A、43B之间。在另外实施例中，支撑及旋转轴颈43A、43B可以直接连接到垫40A、40B的主体41A、41B上。在图3所示的实施例中，连接部47A、47B具有大致圆柱形状，类似于垫主体41A、41B，还具有比主体41A、41B的外径小的外径。每个垫40A、40B的主体41A、41B具有附接到外套筒35的内表面35B的外表面42A、42B。垫或者更具体地垫的主体41A、41B与外套筒35之间的结合可以是热耦合，即干涉配合，如前面对图1所示实施例的描述。为此，垫40A、40B的主体41A、41B的外表面可以是大致圆柱形或可与外套筒35的内表面35B具有相同形状。垫40A、40B的主体41A、41B具有横向尺寸D1和轴向尺寸A1，即在压力辊3的旋转轴A-A方向上的长度A1。如果垫40A、40B的主体41A、41B是圆柱状，则直径尺寸D1表示为相应的直径。在优选实施例中，轴向尺寸A1至少等于横向尺寸D1，即等于垫40A、40B的主体41A、41B的直径。优选地，轴向尺寸A1显著大于直径尺寸D1。在一些实施例中，轴向尺寸A1等于垫的直径或横向尺寸D1的至少1.2倍，优选至少1.5倍，更优选地等于或大于2倍。在一些实施例中，轴向尺寸A1等于或大于垫40A、40B的主体41A、41B的直径尺寸D1的1.8倍，更优选地等于或大于2倍。连接部47A、47B可具有横向尺寸D2，其小于垫的主体41A、41B的横向尺寸D1，这样在连接部47A、47B的侧面与外套筒35的内表面35B之间不会发生干涉。连接部47A、47B的直径尺寸D2显著大于支撑及旋转轴颈43A、43B的直径尺寸D3。在一些实施例中，连接部47A、47B的直径尺寸D2等于图3中标记为D3的支撑及旋转轴颈43A、43B的直径的至少2倍，优选至少2.5倍。当支撑及旋转轴颈43A、43B具有变化的直径尺寸时(如图示情形)，即沿其延伸的横截面不是恒定时，用作限定支撑及旋转轴颈直径尺寸与连接部47A、47B的直径尺寸之间的尺寸比例的参考的直径尺寸D3是支撑及旋转轴颈43A、43B的最小直径。垫40A、40B的每个支撑及旋转轴颈43A、43B与相应的支撑件(例如滚动轴承45A、45B)接合。轴承45A、45B可以安装在压花-层压单元1的侧翼33A、33B中。在优选实施例中，轴承45A、45B是自对准轴承，以允许导致旋转轴线A-A的弯曲的压力辊3的偏转，如图3中虚线A’-A’示意所示。压力辊3的偏转通常仅发生在垫40A、40B上，特别是支撑及旋转轴颈43A、43B上，而外套筒35保持大致直线。换句话说，施加的压力导致垫发生偏转，其轴线弯曲至A’-A’，形成可能显著的拱形。相反，外套筒35仅产生非常有限的偏转，比图1显示的现有技术中辊的偏转低的一个数量级。能够在轴线A’-A’的平面内旋转的支撑轴承的使用使得支撑及旋转轴颈也显著弯曲，而不会产生过多的约束反应。在一些实施例中，连接部47A、47B可轴向延伸直至外套筒35的端部35X、35Y或者甚至稍微超出外套筒35。在相对侧，即朝外套筒35内部的侧，连接部47A、47B的延伸距离会变化，取决于辊3的总长L和垫40A、40B的主体41A、41B的外周表面42A、42B的轴向尺寸A1，也取决于垫40A、40B的主体41A、41B的端部之间的相互距离“d”。距离d可以大致小于现有技术中的辊中出现的距离。在一些实施例中，两个垫40A、40B之间的间距d等于或小于垫40A、40B的主体41A、41B的横向尺寸D1。间距d例如可以等于或小于横向尺寸D1的1/2，优选等于或小于横向距离D1的1/5。实际上，间距“d”有利地小于各主体41A、41B与外套筒35的相应端部之间的距离A2，即，更确切地小于主体41A、41B的面对外套筒35的相应端部的端面和外套筒35的端部之间的距离。这样设置，使得在外套筒35内部形成支撑件，该支撑件由垫40A、40B的主体41A、41B的外周表面42A、42B限定，并且延伸直至邻近压力辊3的中心线M。这样在外套筒内部为外套筒35形成支撑区域，因此使得有可能减小辊3的外套筒35由于其重量和用以将压力辊3压在相应的压花辊5上的压力造成的偏转。实验证明，在辊外径相同并在相同操作条件下，即在压力辊和压花辊之间施加的线性载荷相同的条件下，根据图3所示的辊的偏转比根据图1所示的压力辊的偏转小大约一个数量级。下表总结了在不同负荷(第1栏)下现有技术辊(第2栏)和根据图3的辊(第3栏)在套筒35上测量的偏转。偏转量为在压力辊3中心线上产生的拱形，单位为mm。负荷(kg/cm)辊(图1)(mm)辊(图3)(mm)500.2700.037400.2200.030300.1660.022200.1110.015100.0550.007如上表清楚地显示的，当线性负荷从10kg/cm变为50kg/cm，拱形，即压力辊3的偏转，在各情况下增加5倍。然而，根据图3的结构的辊偏转的绝对值要小一个数量级。这不仅使得能减小偏转导致的缺陷，还允许为压力辊3使用单一鼓度值以平衡偏转产生的缺陷。事实上，负荷从10kg/cm变为50kg/cm，根据图3的辊的拱形绝对值的变化等于0.03mm。与此相反，根据现有技术的辊，当负荷从10kg/cm变为50kg/cm，拱形的变化等于0.22mm。当负荷改变时，所述变化导致改变辊的鼓度。鼓度的改变需要采用变化鼓度的辊，如提到的现有技术所公开的那样，特别是在EP1622757中，该辊具有复杂的结构并且贵。或者，在不同的负荷下需要使用具有不同鼓度的压力辊。这就意味着高成本，需要储存不用的辊，而且更换辊时需要长时间且复杂的操作。相反，根据图3的辊允许通过平均鼓度适当地平衡偏转，该平均鼓度在任何负荷下都是充分且不过量的，这是由于压力辊3偏转减小，最重要的是，由该偏转导致的拱形绝对值的改变较小。图4显示了压力辊3的另一实施例。相同的数字代表的部件与前述图3所示的部件相同或等同。这些元件在此不再描述。图3的压力辊3与图4的压力辊3之间的区别在于每个垫40A、40B的连接部47A、47B的形状类似去顶的圆锥，其直径尺寸可以从值D2变化为值D4。通常，使用横截面比支撑及旋转轴颈43A、43B大的连接部47A、47B能够减少垫40A、40B的整体偏转，因此辊轴线A-A在包含该轴线的平面内倾斜，这得益于垫40A、40B的轴向延伸的主要部分的较大阻力部分。在优选实施例中，为了使压力辊3的整体结构更轻，考虑到垫40A、40B的大的轴向延伸，所述垫可以具有减轻的内部空腔50A、50B，其从垫40A、40B的主体41A、41B的相互面对并包含于外套筒35内的面延伸，直到接近支撑及旋转轴颈43A、43B。空腔50A、50B显示在图3的横截面中。虽然没有显示，但也可以出现在图4的压力辊3的结构中。所描述的压力辊3的结构也可以用于压力辊9，如果必要，可用于层压辊29(如果存在)。在一些情况下，外套筒35的外涂层3R可以省略并替换为金属外表面。在一些实施例中，压花辊5和11也具有与前述参考附图3和4描述的压力辊3类似的结构。上面描述的压力辊的结构通常也可以用于其他承受均匀负荷或集中偏转负荷的辊。所描述结构例如可以用于砑光辊。在纸制品加工机的特定情况中，特别是棉纸加工机的情况中，所描述的结构也可以有利地用于为层合单元制造配对辊，在层合单元中一系列层合轮压在配对辊上以将经过层合辊和配对辊的纸层机械地粘合在一起。这种情况下，配对辊承受集中负荷，该集中负荷沿其轴向延伸施加于多个位置，这能导致偏转。如上所述，通过为配对辊的外表面将垫深置于外套筒内，该偏转被减小。虽然上述本发明的具体实施方式已经描述在附图中，也一体地在说明书中描述了不同实施例的特征和特点，但本领域技术人员明白还可以进行修改、改变和删减，只要在所附权利要求描述的发明教导、原则和签署的概念以及相应的优点范围内。因此，上述本发明的范围应仅基于对所附权利要求最宽泛的理解，理解为所有的修改、改变和删减。当前第1页1 2 3