本发明涉及一种农用可降解保温地膜，特别是涉及一种低成本、高性能、环境友好型、可降解的农用可降解保温地膜的制造方法，该农用可降解保温地膜可在农业生产中代替目前使用的不可降解的塑料保温膜。
背景技术：
农业薄膜是一种有效的提高农作物产量的高产栽培技术，在农业生产中得到了广泛的应用，对农作物增产起到了很大作用。我国目前使用的农业薄膜基本都是单体聚乙烯膜，聚乙烯膜由于无法在自然界自然降解，长期使用时，因其碎片不能被土壤微生物降解而带来一系列的副作用，造成农作物的减产，破坏了农业生产的可持续发展，这已经引起人们的密切关注。目前市场上也有少量的纸基地膜产品，但是在质量和成本上存在纸张干湿强不够大、保温性不够好、不能耐较大的昼夜温差、成本太高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中农用薄膜材料的不可自然降解的缺陷，提供一种生产成本低廉和高性能的农用可降解保温地膜及其制备方法。现有的不可降解农用薄膜材料广泛应用于农业生产中，但是随着不可降解薄膜在土壤中沉积，造成了农作物的大量减产。为了实现农业生产的可持续发展，对农用薄膜的可降解性提出了要求；本发明提出的一种农用可降解保温地膜，在保证性能不变的前提下使得地膜能在3个月内在土壤中自然降解，符合工业生产的技术要求，工艺简单，成本低廉，目前国内外还没有这种制造方法的报道。本发明专利提出了采用传统抄纸的工艺和处理液相结合的新方法，利用部分环保合成纤维熔融来提高纸张强度，提高透明度，制造出了低成本、高性能的农业纸基地膜，在保持低成本和高性能的前提下，实现可降解农业地膜的规模化生产。本发明将植物纤维和环保合成纤维混抄，处理液对纸张进行处理提高纸张的各项性能，并在中温压力条件下实现合成纤维的熔融自焊接与自增强，填补孔隙结构，高温压力处理使得材料结构致密化和表面光滑，而这些过程完全可通过现有的工业生产设备与条件(如果浸渍、涂布、辊压等)实现工业规模化生产，制造出一种农用可降解保温地膜。本发明的目的通过如下技术方案实现：一种农用可降解保温地膜的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：(1)纸张的抄造：将经过蒸煮，打浆和漂白处理的植物纤维与聚乙烯醇纤维和聚乳酸纤维进行混合，按质量百分比计，其中植物纤维比例为50％-90％，聚乙烯醇纤维占2％-10％，聚乳酸纤维占2％-10％；将三种纤维混合并加入造纸所需助剂进行抄纸；(2)纸张的干燥成型：将抄造好的纸张在干燥至含水率低于20％，(3)处理液的配置：将溶液加热到60-120℃的温度下，加入有机溶剂N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)保持恒温，并不断搅拌，再依次加入氯化钾和聚乙烯醇，氯化钾在DMAc溶液中质量分数为5-10％，聚乙烯醇在DMAc溶液中质量分数为2-5％，溶解完毕后静置以备用；(4)处理工艺过程：将步骤(3)所配置的处理液维持恒温25-100℃条件下，对干燥成型的纸张进行加载处理浸渍、喷淋或者涂布其中的一种，纸张上处理液的加载量为0.1-200g/m2；(5)中压工艺：将经步骤(4)处理好的纸张在1-5Mpa中等压力和30-120℃温度条件下进行压光处理为0.1-60min，获得高致密的纤维结构；(6)高压工艺：将经步骤(5)处理完毕的纸张在5-10Mpa压力和120-150℃的条件下进行高压光处理0.1-60min，形成超薄光滑的纸页结构；经高压处理后的纸张取出。为进一步实现本发明目的，优选地，所述造纸所需助剂为干强剂羧甲基纤维素0.1％-2％CMC，湿强剂0.2％-2％PAE，助滤剂0.05％-2％阳离子聚丙烯酰胺。优选地，所述干燥的温度为80-100℃。优选地，所述的保持恒温的时间为10-30分钟。优选地，所述加载处理为浸渍、喷淋、涂布加工中的任何一种或其组合；其中涂布包括旋转涂布、辊涂、浸渍提升、帘式淋涂、绕线棒涂布或刮浆刀涂布。优选地，所述压光处理为连续或间歇式辊压和/或平压。优选地，所述高压光处理为连续或间歇式辊压和/或平压。DMAC是一种常用有机溶剂，配合无机盐使用效果更佳，极性很强，在此为了使纤维素溶胀，同时聚乙烯醇也可以附着在纸张上减少纸张孔隙率，提高纸页强度，这些处理都是围绕增加平滑度和强度减少孔隙率。本发明纸基材料是以环保可降解合成纤维和天然植物纤维为主要化学结构的纤维，经过常规的造纸抄造工艺并配合涂布或者浸渍工艺，其克重为14-24g/m2。本发明与现有技术相比，具有如下优点：1.本发明经过两次不同压力和温度的压榨，使得植物纤维和合成纤维能够紧密均匀的结合在一起，纸页薄度和透明度一致，在前面经过浸渍液的处理后，植物纤维会有一定程度的润胀，这样植物纤维在压榨时会均匀分布，但是压力过大会造成纸页的破坏，厚度不均匀，同时两种合成纤维的融化温度不一样，通过短时间的压榨可以使合成纤维融化与植物纤维形成整体，第二次的压榨为了降低纸页厚度，将植物纤维压扁，达到要求的厚度。第二种环保纤维融化能够进一步流向植物纤维间隙，加强纸页均匀度和强度。2.本发明农用可降解保温地膜发厚度为0.01-0.5mm，是一种高性能(抗張强度为3000-8000N/M2)，低定量(14-24g/m2)的防水、透光、保温、保熵性纸基可降解保温地膜材料。3.本发明方法相比传统的塑料保温膜具有可在土壤中自动降解、工艺简单、性能优异、环境友好和成本低等特点，产品的综合性能优于目前广泛使用的塑料保温薄膜相关指标。4.本发明在农业生产中有着广泛的用途，同时解决了传统塑料保温膜废弃后产生的土壤板结问题，对农作物的增产和农业可持续发展具有重要作用。5.本发明方法具有工艺简单、成本低、无污染和等优点。具体实施方式为了更加深入理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，需要说明的是，本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。下面实施例中，抗张强度采用GB/T12914-2008国家标准测试；材料厚度测试按照GB/T20220-2006进行；材料单位面积上的克重按照NFQ01-003-1975进行测试。实施例1一种农用可降解保温地膜的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：(1)纸张的抄造：将经过蒸煮，打浆和漂白处理的植物纤维与聚乙烯醇纤维和聚乳酸纤维进行混合，其中植物纤维比例为90％，聚乙烯醇纤维占5％，聚乳酸纤维占5％，并加入造纸所需的干强剂羧甲基纤维素0.3％CMC，湿强剂0.3％PAE，助滤剂0.1％阳离子聚丙烯酰胺进行抄纸；(2)纸张的干燥成型：将抄造好的纸张在80℃条件下干燥至含水率低于20％，使浆内添加到纸张中的化学药品CMC,PAE,阳离子聚丙烯酰胺发生反应，为后加工提供所需的机械强度；(3)处理液的配置：将溶液加热到80℃的温度下，加入有机溶剂N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)保持恒温8分钟，并不断搅拌，再依次加入氯化钾和聚乙烯醇，氯化钾在DMAc溶液中质量分数为5％，聚乙烯醇在DMAc溶液中质量分数为2％，溶解完毕后静置以备用。(4)处理工艺过程：将步骤(3)所配置的处理液维持恒温50摄氏度条件下，对干燥成型的纸张进行浸渍处理，纸张上处理液的加载量为0.2g/m2。(5)中压工艺：将经步骤(4)处理好的纸张在5Mpa中等压力和80℃温度条件下进行压光处理1min，同时使环保合成纤维逐步融化以获得高致密的纤维结构以及平整光亮的材料表面并增加强度；(6)高压工艺：将经步骤(5)处理完毕的纸张在10Mpa压力和120℃温度条件下进行高压光处理1min，使得第二种合成纤维能够融化，从而形成超薄光滑的纸页结构，经高压处理后的纸张取出。目前可降解地膜的主要降解方式为化学降解、生物降解、光降解三种方式，但是各种降解方式都有自己的局限性，本发明提出了一种同时利用这三种降解方式的农用可降解保温地膜，使得降解速度和效率能够稳定，减少天气因素(例如是否有充足的光照)对降解的影响。地膜中植物纤维降解机理：自然界中存在着各种分解纤维素的细菌，例如白腐菌，它能产生纤维素分解酶，将纤维素分解成葡萄糖，葡萄糖作为一种能源物质，突然中有很多细菌都可以将其分解，阳光中紫外线能提高环境温度，从而提高细菌分解葡萄糖成CO2和H2O的速度。地膜中聚乳酸纤维降解机理：聚乳酸纤维的分解有两个阶段，首先经水解反应分解后再靠微生物分解。由于聚乳酸主链上有许多不稳定的酯键，这些酯键由于土壤中水分的存在而水解成低聚物，然后低聚物进入微生物组织体内，被分解成二氧化碳和水，其分解速度与当地土壤的湿度和温度有关。土壤的PH值具有催化分解作用，一般中性条件下降解最慢，碱性最快，酸性居中。地膜中聚乙烯醇纤维降解机理：聚乙烯醇也是一种常见的高分子材料，它的结构更加稳定，在土壤中不会轻易被水解，不过土壤中还是存在少量的聚乙烯醇降解菌，这些降解菌可以将聚乙烯醇分解为CO2和H2O，不过降解速度相比聚乳酸要慢一些。纸基地膜中各种原料最后都被降解成了完全无污染的CO2和H2O，因此不会对环境造成污染。室外实验是在新疆某地进行，实验为2014年4月10日开始，实验样品为棉花，由于新疆土壤肥沃，昼夜温差大，紫外线强度大，植物纤维和聚乳酸分解效果不错，截止到2014年7月2日，地膜已被分解60％以上，结构松散。地膜已无强度，对下一季的农作物种植无任何影响，到2014年9月5日地膜已被分解90％，仅能看见少量残渣。本实施例的农用可降解保温地膜的检测情况如表1所示。经检测，处理后地膜厚度为0.03mm，克重为16g/m2，抗张强度为4000N/M2。表1由表1可知：1.本实施例农用可降解保温地膜在外观上由于采用的是纤维交织的方式，相比传统的塑料挤出工艺外观没有那么光滑，有许多的针孔或多孔性结构，但是由于环保纤维融化和植物纤维融为一体，对于纸强度无影响。在厚度的均匀度控制方面，纸基地膜厚度波动在0.030mm，相比挤出法制作的塑料薄膜要略差一些，不过最大偏差只占规定厚度的15％。3.在直角撕裂和拉伸负荷方面，纸基地膜要远远强于传统塑料膜，纸基地膜中大部分为植物纤维，植物纤维之间是由氢键连接的，不易被拉伸或者撕裂，但是塑料膜就可以很容易被拉伸，它是由高分子链组成，在外力下会发生链的延展。4.从在断裂伸长率来看，塑料膜在相同拉力下可以拉很长，具有好的蠕动性，起到一定的缓冲作用来减少应力，纸张不易被撕裂，蠕动性要差，这一点不如塑料膜，但可通过提高纸基地膜强度来弥补蠕动性的不足。5.产品的透气度要相对于塑料薄膜好，有利于植物的呼吸作用。6.从成本对比可以看出，成本要比塑料膜低。下面实施例的农用可降解保温地膜的降解情况与实施例1相似，不一一说明。实施例2一种农用可降解保温地膜的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：(1)纸张的抄造：将经过蒸煮，打浆和漂白处理的植物纤维与聚乙烯醇纤维和聚乳酸纤维进行混合，其中植物纤维比例为90％，聚乙烯醇纤维占8％，聚乳酸纤维占2％，并加入造纸所需的干强剂羧甲基纤维素0.2％CMC，湿强剂0.2％PAE，助滤剂0.05％阳离子聚丙烯酰胺进行抄纸；(2)纸张的干燥成型：将抄造好的纸张在95℃条件下干燥至含水率低于20％，使浆内添加到纸张中的化学药品CMC,PAE,阳离子聚丙烯酰胺发生反应，为后加工提供所需的机械强度；(3)处理液的配置：将溶液加热到50℃的温度下，加入有机溶剂N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)保持恒温8分钟，并不断搅拌，再依次加入氯化钾和聚乙烯醇，氯化钾在DMAc溶液中质量分数为4％，聚乙烯醇在DMAc溶液中质量分数为2％，溶解完毕后静置以备用。(4)处理工艺过程：将步骤(3)所配置的处理液维持恒温50摄氏度条件下，对干燥成型的纸张进行浸渍处理，纸张上处理液的加载量为0.1g/m2。(5)中压工艺：将经步骤(4)处理好的纸张在4Mpa中等压力和85℃温度条件下进行压光处理0.1min，同时使环保合成纤维逐步融化以获得高致密的纤维结构以及平整光亮的材料表面并增加强度；(6)高压工艺：将经步骤(5)处理完毕的纸张在7Mpa压力和150℃温度条件下进行高压光处理0.2min，使得第二种合成纤维能够融化，从而形成超薄光滑的纸页结构，经高压处理后的纸张取出。经检测，处理后地膜厚度为0.02mm，克重为18g/m2，抗张强度为4500N/M2。实施例3一种农用可降解保温地膜的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：(1)纸张的抄造：将经过蒸煮，打浆和漂白处理的植物纤维与聚乙烯醇纤维和聚乳酸纤维进行混合，其中植物纤维比例为80％，聚乙烯醇纤维占10％，聚乳酸纤维占10％，并加入造纸所需的干强剂羧甲基纤维素0.1％CMC，湿强剂0.3％PAE，助滤剂0.05％阳离子聚丙烯酰胺进行抄纸；(2)纸张的干燥成型：将抄造好的纸张在95℃条件下干燥至含水率低于20％，使浆内添加到纸张中的化学药品CMC,PAE,阳离子聚丙烯酰胺发生反应，为后加工提供所需的机械强度；(3)处理液的配置：将溶液加热到73℃的温度下，加入有机溶剂N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)保持恒温15分钟，并不断搅拌，再依次加入氯化钾和聚乙烯醇，氯化钾在DMAc溶液中质量分数为3％，聚乙烯醇在DMAc溶液中质量分数为3％，溶解完毕后静置以备用。(4)处理工艺过程：将步骤(3)所配置的处理液维持恒温55摄氏度条件下，对干燥成型的纸张进行浸渍处理，纸张上处理液的加载量为0.15g/m2。(5)中压工艺：将经步骤(4)处理好的纸张在3Mpa中等压力和80℃温度条件下进行压光处理0.2min，同时使环保合成纤维逐步融化以获得高致密的纤维结构以及平整光亮的材料表面并增加强度；(6)高压工艺：将经步骤(5)处理完毕的纸张在8Mpa压力和145℃温度条件下进行高压光处理0.3min，使得第二种合成纤维能够融化，从而形成超薄光滑的纸页结构，经高压处理后的纸张取出。经检测，处理后地膜厚度为0.02mm，克重为18g/m2，抗张强度为4400N/M2。实施例4一种农用可降解保温地膜的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：(1)纸张的抄造：将经过蒸煮，打浆和漂白处理的植物纤维与聚乙烯醇纤维和聚乳酸纤维进行混合，其中植物纤维比例为85％，聚乙烯醇纤维占7.5％，聚乳酸纤维占7.5％，并加入造纸所需的干强剂羧甲基纤维素0.1％CMC，湿强剂0.5％PAE，助滤剂0.05％阳离子聚丙烯酰胺进行抄纸；(2)纸张的干燥成型：将抄造好的纸张在95℃条件下干燥至含水率低于20％，使浆内添加到纸张中的化学药品CMC,PAE,阳离子聚丙烯酰胺发生反应，为后加工提供所需的机械强度；(3)处理液的配置：将溶液加热到75℃的温度下，加入有机溶剂N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)保持恒温15分钟，并不断搅拌，再依次加入氯化钾和聚乙烯醇，氯化钾在DMAc溶液中质量分数为5％，聚乙烯醇在DMAc溶液中质量分数为3％，溶解完毕后静置以备用。(4)处理工艺过程：将步骤(3)所配置的处理液维持恒温60摄氏度条件下，对干燥成型的纸张进行浸渍处理，纸张上处理液的加载量为0.15g/m2。(5)中压工艺：将经步骤(4)处理好的纸张在3Mpa中等压力和85℃温度条件下进行压光处理0.4min，同时使环保合成纤维逐步融化以获得高致密的纤维结构以及平整光亮的材料表面并增加强度；(6)高压工艺：将经步骤(5)处理完毕的纸张在8Mpa压力和150℃温度条件下进行高压光处理0.3min，使得第二种合成纤维能够融化，从而形成超薄光滑的纸页结构，经高压处理后的纸张取出。经检测，处理后地膜厚度为0.015mm，克重为19g/m2，抗张强度为4500N/M2。实施例5一种农用可降解保温地膜的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：(1)纸张的抄造：将经过蒸煮，打浆和漂白处理的植物纤维与聚乙烯醇纤维和聚乳酸纤维进行混合，其中植物纤维比例为85％，聚乙烯醇纤维占5％，聚乳酸纤维占10％，并加入造纸所需的干强剂羧甲基纤维素0.1％CMC，湿强剂0.6％PAE，助滤剂0.05％阳离子聚丙烯酰胺进行抄纸；(2)纸张的干燥成型：将抄造好的纸张在95℃条件下干燥至含水率低于20％，使浆内添加到纸张中的化学药品CMC,PAE,阳离子聚丙烯酰胺发生反应，为后加工提供所需的机械强度；(3)处理液的配置：将溶液加热到85℃的温度下，加入有机溶剂N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)保持恒温35分钟，并不断搅拌，再依次加入氯化钾和聚乙烯醇，氯化钾在DMAc溶液中质量分数为6％，聚乙烯醇在DMAc溶液中质量分数为3％，溶解完毕后静置以备用。(4)处理工艺过程：将步骤(3)所配置的处理液维持恒温80摄氏度条件下，对干燥成型的纸张进行浸渍处理，纸张上处理液的加载量为0.15g/m2。(5)中压工艺：将经步骤(4)处理好的纸张在3Mpa中等压力和80℃温度条件下进行压光处理0.2min，同时使环保合成纤维逐步融化以获得高致密的纤维结构以及平整光亮的材料表面并增加强度；(6)高压工艺：将经步骤(5)处理完毕的纸张在8Mpa压力和145℃温度条件下进行高压光处理0.3min，使得第二种合成纤维能够融化，从而形成超薄光滑的纸页结构，经高压处理后的纸张取出。经检测，处理后地膜厚度为0.02mm，克重为18g/m2，抗张强度为4400N/M2。实施例6一种农用可降解保温地膜的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：(1)纸张的抄造：将经过蒸煮，打浆和漂白处理的植物纤维与聚乙烯醇纤维和聚乳酸纤维进行混合，其中植物纤维比例为85％，聚乙烯醇纤维占10％，聚乳酸纤维占5％，并加入造纸所需的干强剂羧甲基纤维素0.7％CMC，湿强剂0.2％PAE，助滤剂0.05％阳离子聚丙烯酰胺进行抄纸；(2)纸张的干燥成型：将抄造好的纸张在95℃条件下干燥至含水率低于20％，使浆内添加到纸张中的化学药品CMC,PAE,阳离子聚丙烯酰胺发生反应，为后加工提供所需的机械强度；(3)处理液的配置：将溶液加热到85℃的温度下，加入有机溶剂N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)保持恒温20分钟，并不断搅拌，再依次加入氯化钾和聚乙烯醇，氯化钾在DMAc溶液中质量分数为7％，聚乙烯醇在DMAc溶液中质量分数为3％，溶解完毕后静置以备用。(4)处理工艺过程：将步骤(3)所配置的处理液维持恒温65摄氏度条件下，对干燥成型的纸张进行浸渍处理，纸张上处理液的加载量为0.15g/m2。(5)中压工艺：将经步骤(4)处理好的纸张在4Mpa中等压力和80℃温度条件下进行压光处理3min，同时使环保合成纤维逐步融化以获得高致密的纤维结构以及平整光亮的材料表面并增加强度；(6)高压工艺：将经步骤(5)处理完毕的纸张在8Mpa压力和150℃温度条件下进行高压光处理0.3min，使得第二种合成纤维能够融化，从而形成超薄光滑的纸页结构，经高压处理后的纸张取出。经检测，处理后地膜厚度为0.02mm，克重为20g/m2，抗张强度为4400N/M2。实施例7一种农用可降解保温地膜的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：(1)纸张的抄造：将经过蒸煮，打浆和漂白处理的植物纤维与聚乙烯醇纤维和聚乳酸纤维进行混合，其中植物纤维比例为90％，聚乙烯醇纤维占4％，聚乳酸纤维占6％，并加入造纸所需的干强剂羧甲基纤维素0.1％CMC，湿强剂0.8％PAE，助滤剂0.05％阳离子聚丙烯酰胺进行抄纸；(2)纸张的干燥成型：将抄造好的纸张在95℃条件下干燥至含水率低于20％，使浆内添加到纸张中的化学药品CMC,PAE,阳离子聚丙烯酰胺发生反应，为后加工提供所需的机械强度；(3)处理液的配置：将溶液加热到90℃的温度下，加入有机溶剂N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)保持恒温15分钟，并不断搅拌，再依次加入氯化钾和聚乙烯醇，氯化钾在DMAc溶液中质量分数为8％，聚乙烯醇在DMAc溶液中质量分数为3％，溶解完毕后静置以备用。(4)处理工艺过程：将步骤(3)所配置的处理液维持恒温50摄氏度条件下，对干燥成型的纸张进行浸渍处理，纸张上处理液的加载量为0.1g/m2。(5)中压工艺：将经步骤(4)处理好的纸张在3Mpa中等压力和100℃温度条件下进行压光处理0.2min，同时使环保合成纤维逐步融化以获得高致密的纤维结构以及平整光亮的材料表面并增加强度；(6)高压工艺：将经步骤(5)处理完毕的纸张在9Mpa压力和130℃温度条件下进行高压光处理0.2min，使得第二种合成纤维能够融化，从而形成超薄光滑的纸页结构，经高压处理后的纸张取出。经检测，处理后地膜厚度为0.02mm，克重为19g/m2，抗张强度为4400N/M2。实施例8一种农用可降解保温地膜的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：(1)纸张的抄造：将经过蒸煮，打浆和漂白处理的植物纤维与聚乙烯醇纤维和聚乳酸纤维进行混合，其中植物纤维比例为90％，聚乙烯醇纤维占6％，聚乳酸纤维占4％，并加入造纸所需的干强剂羧甲基纤维素0.5％CMC，湿强剂0.7％PAE，助滤剂0.05％阳离子聚丙烯酰胺进行抄纸；(2)纸张的干燥成型：将抄造好的纸张在95℃条件下干燥至含水率低于20％，使浆内添加到纸张中的化学药品CMC,PAE,阳离子聚丙烯酰胺发生反应，为后加工提供所需的机械强度；(3)处理液的配置：将溶液加热到90℃的温度下，加入有机溶剂N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)保持恒温5分钟，并不断搅拌，再依次加入氯化钾和聚乙烯醇，氯化钾在DMAc溶液中质量分数为8％，聚乙烯醇在DMAc溶液中质量分数为3％，溶解完毕后静置以备用。(4)处理工艺过程：将步骤(3)所配置的处理液维持恒温60摄氏度条件下，对干燥成型的纸张进行浸渍处理，纸张上处理液的加载量为0.15g/m2。(5)中压工艺：将经步骤(4)处理好的纸张在2Mpa中等压力和85℃温度条件下进行压光处理0.4min，同时使环保合成纤维逐步融化以获得高致密的纤维结构以及平整光亮的材料表面并增加强度；(6)高压工艺：将经步骤(5)处理完毕的纸张在9Mpa压力和140℃温度条件下进行高压光处理0.2min，使得第二种合成纤维能够融化，从而形成超薄光滑的纸页结构，经高压处理后的纸张取出。经检测，处理后地膜厚度为0.015mm，克重为20g/m2，抗张强度为4500N/M2。实施例9一种农用可降解保温地膜的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：(1)纸张的抄造：将经过蒸煮，打浆和漂白处理的植物纤维与聚乙烯醇纤维和聚乳酸纤维进行混合，其中植物纤维比例为90％，聚乙烯醇纤维占3％，聚乳酸纤维占7％，并加入造纸所需的干强剂羧甲基纤维素0.1％CMC，湿强剂0.8％PAE，助滤剂0.2％阳离子聚丙烯酰胺进行抄纸；(2)纸张的干燥成型：将抄造好的纸张在95℃条件下干燥至含水率低于20％，使浆内添加到纸张中的化学药品CMC,PAE,阳离子聚丙烯酰胺发生反应，为后加工提供所需的机械强度；(3)处理液的配置：将溶液加热到80℃的温度下，加入有机溶剂N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)保持恒温10分钟，并不断搅拌，再依次加入氯化钾和聚乙烯醇，氯化钾在DMAc溶液中质量分数为9％，聚乙烯醇在DMAc溶液中质量分数为4％，溶解完毕后静置以备用。(4)处理工艺过程：将步骤(3)所配置的处理液维持恒温80摄氏度条件下，对干燥成型的纸张进行浸渍处理，纸张上处理液的加载量为0.1g/m2。(5)中压工艺：将经步骤(4)处理好的纸张在6Mpa中等压力和130℃温度条件下进行压光处理0.4min，同时使环保合成纤维逐步融化以获得高致密的纤维结构以及平整光亮的材料表面并增加强度；(6)高压工艺：将经步骤(5)处理完毕的纸张在8Mpa压力和150℃温度条件下进行高压光处理0.3min，使得第二种合成纤维能够融化，从而形成超薄光滑的纸页结构，经高压处理后的纸张取出。经检测，处理后地膜厚度为0.015mm，克重为20g/m2，抗张强度为4400N/M2。实施例10一种农用可降解保温地膜的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：(1)纸张的抄造：将经过蒸煮，打浆和漂白处理的植物纤维与聚乙烯醇纤维和聚乳酸纤维进行混合，其中植物纤维比例为90％，聚乙烯醇纤维占7％，聚乳酸纤维占3％，并加入造纸所需的干强剂羧甲基纤维素0.3％CMC，湿强剂0.2％PAE，助滤剂0.05％阳离子聚丙烯酰胺进行抄纸；(2)纸张的干燥成型：将抄造好的纸张在95℃条件下干燥至含水率低于20％，使浆内添加到纸张中的化学药品CMC,PAE,阳离子聚丙烯酰胺发生反应，为后加工提供所需的机械强度；(3)处理液的配置：将溶液加热到85℃的温度下，加入有机溶剂N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)保持恒温10分钟，并不断搅拌，再依次加入氯化钾和聚乙烯醇，氯化钾在DMAc溶液中质量分数为10％，聚乙烯醇在DMAc溶液中质量分数为4％，溶解完毕后静置以备用。(4)处理工艺过程：将步骤(3)所配置的处理液维持恒温65摄氏度条件下，对干燥成型的纸张进行浸渍处理，纸张上处理液的加载量为0.2g/m2。(5)中压工艺：将经步骤(4)处理好的纸张在2Mpa中等压力和90℃温度条件下进行压光处理0.1min，同时使环保合成纤维逐步融化以获得高致密的纤维结构以及平整光亮的材料表面并增加强度；(6)高压工艺：将经步骤(5)处理完毕的纸张在8Mpa压力和140℃温度条件下进行高压光处理0.2min，使得第二种合成纤维能够融化，从而形成超薄光滑的纸页结构，经高压处理后的纸张取出。经检测，处理后地膜厚度为0.02mm，克重为19g/m2，抗张强度为4400N/M2。