一种托盘加工治具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及木包装技术领域，具体涉及一种托盘加工治具。
【背景技术】
[0002]木托盘是木包装技术领域中常用的部件，现有技术的木托盘一般都是工人手工加工完成，在加工过程中，需要工人不断测量木托盘的尺寸，这样的加工方式使得加工效率较低，而且质量难以保证，更无法适应自动化加工。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的问题，提供一种托盘加工治具，可自动对木托盘进行定位，从而可提高生产效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种托盘加工治具，托盘包括面板和底板，所述底板包括板条和木墩，所述加工治具包括载盘、设置在所述载盘上的用于加工所述托盘的第一治具、设置在所述载盘上用于加工所述底板的第二治具，所述第一治具包括分别对所述底板和所述面板进行限位的第一限位件和第二限位件，所述第二治具包括分别对所述木墩和所述板条进行限位的第三限位件和第四限位件。
[0006]优选地，所述第一限位件包括设于所述载盘上对所述底板进行限位的第一横向导轨和第一纵向导轨，所述第一横向导轨沿所述板条的长度方向延伸，所述第一纵向导轨沿所述底板的宽度方向延伸，所述第一横向导轨有多组，每组第一横向导轨包括两根平行设置的第一滑轨，所述第一纵向导轨有两根，分别位于所述底板沿长度方向的两个端部，所述托盘加工时，所述底板卡设于两根所述第一滑轨之间，且所述底板沿长度方向的两个端部抵设在两端的所述第一纵向导轨上。
[0007]进一步地，所述第一纵向导轨能够沿所述第一横向导轨的延伸方向滑动地设置在所述第一横向导轨上，所述第二限位件能够沿所述第一纵向导轨的延伸方向滑动地设置在所述第一纵向导轨上。
[0008]优选地，所述第二限位件有多个，分别设于所述面板沿长度方向的相对两端和沿宽度方向的相对两端。
[0009]优选地，所述第二限位件靠近所述面板的一端的上部设有自下向上向外倾斜设置的第一斜面。
[0010]优选地，所述第三限位件包括设于所述载盘上对所述木墩进行限位的第二横向导轨、第二纵向导轨及挡板，所述第二横向导轨沿所述板条的长度方向延伸，所述第二纵向导轨沿所述板条的宽度方向延伸，所述第二纵向导轨有多组，每组所述第二纵向导轨包括两根平行设置的第二滑轨，所述底板加工时，所述木墩的两端卡设在两根所述第二滑轨之间，所述木墩另外两端分别抵设在所述第二横向导轨和所述挡板上。
[0011]进一步地，所述第三限位件还包括固定设置在所述载盘上的固定板，所述挡板与所述固定板之间设有弹簧，通过弹簧的伸缩使所述挡板能够沿所述板条的宽度方向滑动地设置在所述载盘上。
[0012]进一步地，所述挡板靠近所述木墩的一端设有自下向上向外倾斜设置的第二斜面。
[0013]进一步地，所述第四限位件能够沿所述第二横向导轨的延伸方向滑动地设于所述第二横向导轨上。
[0014]优选地，所述第四限位件有两组，分别设于所述板条沿长度方向的两端，所述第四限位件上靠近所述板条的一端设有自下向上向外倾斜设置的第三斜面。
[0015]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的托盘加工治具结构简单，在托盘的加工过程中，可通过该加工治具自动对面板和底板进行限位，使得加工过程中不必频繁测量尺寸，可降低工人劳动强度，提高生产效率及产品的质量。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型的托盘加工治具的结构示意图；
[0017]附图2为附图1中A处局部放大图；
[0018]附图3为附图1中B处局部放大图；
[0019]附图4为本实用新型的托盘加工治具在使用状态下的结构示意图。
[0020]其中:1、载盘；2、第一加工治具；21、第一限位件；211、第一横向导轨；212、第一纵向导轨；22、第二限位件；221、第一斜面；3、第二加工治具；31、第三限位件；311、第二横向导轨；312、第二纵向导轨；313、挡板；313a、第二斜面；314、固定板；315、弹簧；32、第四限位件；321、第三斜面；5、托盘；51、面板；52、底板；521、板条；522、木墩。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0022]参见图1~图4所示的托盘加工治具，托盘5包括面板51和底板52，底板52有多组，每组底板52包括板条521和木墩522，加工治具包括载盘1、设置在载盘1上的用于加工托盘5的第一治具2、设置在载盘2上用于加工底板52的第二治具3，第一治具3包括分别对底板51和面板52进行限位的第一限位件21和第二限位件22，第二治具3包括分别对木墩522和板条521进行限位的第三限位件31和第四限位件32。
[0023]第一限位件21包括设于载盘1上对底板52进行限位的第一横向导轨211和第一纵向导轨212，第一横向导轨211沿板条521的长度方向延伸，第一纵向导轨212沿底板52的宽度方向延伸，第一横向导轨211有多组，第一横向导轨211的数量与底板52的数量相对应，每组第一横向导轨211包括两根间隔一定距离平行设置的第一滑轨，两根第一滑轨之间的间距与板条521的宽度相对应，多组第一滑轨之间间隔一定距离且平行设置，第一纵向导轨212有两根，分别位于底板52沿长度方向的两个端部，在托盘5加工时，将每组底板52卡设在两根第一滑轨之间，并使底板52的沿长度方向的两个端部抵设在两端的第一纵向导轨212上。
[0024]第二限位件22有多个，分别设于面板51沿长度方向的相对两端和沿宽度方向的相对两端。为方便将面板51放入第一治具2或将托盘5从第一治具中2取出，第二限位件22靠近面板51的一端的上部设有自下向上向外倾斜设置的第一斜面221，同时在第二限位件22布置时错开木墩522所在的部位，即使第二限位件22与木墩522不接触。
[0025]第一纵向导轨212能够沿第一横向导轨211的延伸方向滑动地设置在第一横向导轨211上，第二限位件22能够沿第一纵向导轨的212的延伸方向滑动地设置在第一纵向导轨212上，从而可使该第一治具2可适应于不同规格尺寸的托盘5的加工。
[0026]第三限位件31包括设于载盘1上对木墩522进行限位的第二横向导轨311、第二纵向导轨312及挡板313，第二横向导轨31