一种管材切斜口设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材生产领域，更具体地，涉及一种管材切斜口设备。
【背景技术】
[0002]随着PE塑料管道的使用越来越稳定、成熟，大规格的PE管材使用量也越来越多，在管材安装、管件制作中，经常需要将管材切斜口。工厂中管件制作一般为批量性制造，现行业中一般采用人工切割的方式，这种方式劳动强度大，工作效率低，操作危险，在一定程度上增加了成本。在这种情况下，一种自动化程度高、安全系数大，切割效果美观的一种大规格管材切斜口设备成为行业中的一个需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种自动对管材进行切斜口的管材切斜口设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种管材切斜口设备，包括切割机架、管材摆放支架、控制装置以及和控制装置电连接的切割机构、管材压紧机构；
[0006]切割机构包括固定在切割机架上的下切割组和以高度可调方式安装在切割机架上的上切割组，上切割组位于下切割组的上方，上切割组和下切割组分别于控制装置电连接;
[0007]管材摆放支架置于切割机架旁侧，其上安装管材压紧机构。
[0008]本实用新型中，通过控制装置控制切割机构动作，实现对管材自动切斜口，在其中，切割机构设置两个切割组，上切割组和下切割组，管材斜口切割时先通过上切割组进行切割，然后再通过下切割组进行切割，可以实现大径管材的切割，而且上切割组高度可调，可以适应不同规格管材的斜口切割，灵活性高，实用性强。
[0009]上述方案中，所述上切割组通过导轨可滑动式安装在切割机架上，上切割组连接有上下方向对其进行推拉的气缸。上切割组连接有气缸，通过调节气缸的行程，上切割组可以沿着导轨上下滑动调节高度，从而实现上切割组高度的调节，从而适应不同规格管材斜口的切割。
[0010]上述方案中，所述管材压紧机构包括支撑件、压紧气缸、压杆和压紧爪，支撑件纵向安装在管材摆放支架上，压紧气缸一端与支撑件连接，另一端与压杆一端连接，压杆另一端与支撑件连接，压杆一端还与压紧爪一端活动铰接。管材压紧机构用于管材置于管材摆放支架上时对管材进行压紧固定，防止管材切割过程中错位，影响到管材斜口的切割质量。管材压紧机构包括了压紧气缸，压紧气缸调节行程可以调节压杆和压紧爪的位置，从而适应不同管径管材的固定。
[0011]上述方案中，还包括转台组和摆臂组；
[0012]转台组上设有旋转组件，管材摆放支架靠近切割机架的一端置于旋转组件上
[0013]摆臂组上设有滑动机构，管材摆放支架远离切割机架的一端与滑动机构连接。
[0014]本实用新型设置转台组和摆臂组，管材摆放支架靠近切割机架的一端可以通过转台组实现位置的旋转，远离切割机架的一端可以通过摆臂组实现位置的活动，从而实现整个管材摆放支架位置的调节，从而调整管材摆放支架上的管材位置，实现管材斜口切割角度的调整。
[0015]上述方案中，所述旋转组件包括旋转电机、主动齿轮和转动齿轮，旋转电机与控制装置电连接，旋转电机的转轴与主动齿轮连接，主动齿轮与转动齿轮啮合，管材摆放支架靠近切割机架的一端置于转动齿轮上。
[0016]上述方案中，所述滑动机构包括滑动导轨、滑块和轴承，滑动导轨设于摆臂组上，滑块置于滑动导轨上，轴承安装在滑块上，管材摆放支架远离切割机架的一端与轴承连接。
[0017]上述方案中，管材摆放支架远离切割机架的一端通过活动销与轴承连接，活动销安装在轴承上。
[0018]上述方案中，所述转台组和摆臂组分别安装在两套地轨上。
[0019]上述方案中，所述转组台上还设有限位机构，管材摆放支架靠近切割机架的一端卡于限位机构上。限位机构的设置可以防止管材摆放支架通过转组台和摆臂组实现位置移动时幅度过大，导致管材摆放支架错位从而无法对管材进行斜口的切割。
[0020]上述方案中，所述限位机构包括弧形件和设于弧形件两端的突起件，弧形件安装在转组台上，管材摆放支架靠近切割机架的一端卡于弧形件上。
[0021]与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是:
[0022](1)本实用新型通过管材摆放支架来放置管材，通过管材压紧机构来固定管材，然后控制装置来控制两个切割组先后对管材进行斜口切割，实现管材斜口切割的自动化生产，优化了生产流程，节省了人力投入，降低了劳动强度，从而降低了人工成本，提高了生产效率。
[0023](2)本实用新型的切割机构设置了两个切割组，上下设置，管材先通过上切割组进行切割，再接着通过下切割组进行切割，可以对大管径管材进行斜口切割，而且上切割组高度可调，根据不同管径的管材可以调整上切割组的高度，从而实现对不同规格管材的斜口切割。
[0024](3)本实用新型通过转台组和摆臂组可以调整管材摆放支架的位置，从而调整管材的切割角度，可以实现角度0到45度的斜口切割。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型一种管材切斜口设备的结构示意图一。
[0026]图2为本实用新型一种管材切斜口设备的结构示意图二。
[0027]图3为本实用新型中摆臂组的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0029]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
[0030]对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0031]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
[0033]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0034]实施例1
[0035]如图1和2所示，本实用新型一种管材切斜口设备具体包括切割机架1、管材摆放支架2、控制装置以及和控制装置电连接的切割机构、管材压紧机构3 ;
[0036]切割机构包括固定在切割机架1上的下切割组4和以高度可调方式安装在切割机架上的上切割组5，上切割组5位于下切割组4的上方，上切割组5和下切割组4分别与控制装置电连接；
[0037]管材摆放支架2置于切割机架1旁侧，其上安装管材压紧机构3。
[0038]其中，下切割组4以固定的方式安装，上切割组5以高度可调的方式安装，在具体实现时，还可以是下切割组4以高度可调方式安装，上切割组5以固定方式安装，具体结构以实际应用需要设置。在本具体实施例中，采用的是下切割组4以固定的方式安装，上切割组5以高度可调的方式安装的方式。如图1和2所示，上切割组5通过导轨6可滑动式安装在切割机架1上，上切割组5连接有上下方向对其进行推拉的气缸7。上切割组5连接气缸7，通过调节气缸7的行程，上切割组5可以沿着导轨6上下滑动调节高度，从而实现上切割组5高度的调节，从而适应不同规格管材斜口的切割。具体应用时，气缸7通过安装在切割机架1上实现固定。
[0039]在具体实施过程中，为了实现控制装置对上切割组5和下切割组4的控制，上切割组5和下切割组4通常包括了一个电机，控制装置通过控制对应的电机来控制对应的切割组，实现自动化切割。而为了实现切割，上切割组5和下切割组4通常还包括切割刀，切割刀与电机连接，实