螺套螺杆压合设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种螺套螺栓压合设备。
【背景技术】
[0002]参见图1，存在一种由螺套10和螺杆20组合成的连接件，其中螺套10中空设置，包括长直杆体11和形成在该长直杆体11的一端的头部12，头部12形成有与螺杆20的头部21适配的容纳槽13。组装时，先将螺套10套在螺杆20上，再将预装在一起的螺套10和螺杆20放置在模腔中，然后在螺杆20上施加压力以将螺杆20的头部21完全压入容纳槽13中，螺套10和螺杆20通过过盈配合紧固在一起。
[0003]然而，在现有技术中，螺套10和螺杆20的压合环节是由人工实现的，这种组装方式存在以下弊端:受制于操作工人的个体差异，将螺套10和螺杆20压合时难以保证恒定的压力，成品的一致性较差；并且手工操作装配效率低，导致了较高的生产成本。
[0004]上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种螺套螺杆压合设备，旨在解决现有螺套螺杆组装方式成品质量差、装配效率低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种螺套螺杆压合设备，用于装配螺套和螺杆，所述螺套螺杆压合设备包括由上至下依次设置的压头、压模和基座，所述压模上设有至少一个模腔，所述模腔用于容置预装有螺杆的螺套，所述压模固定在所述基座上，并随着所述基座的运动可在压合位置以及放料位置之间变换，所述压头上设有与所述压模上的各个模腔相对应的压柱，所述压柱用于推顶位于压合位置并预装在螺套中的螺杆以将螺杆和螺套压紧。
[0007]优选地，所述基座作往复圆周运动，所述压模为两个，并关于所述基座的转动中心对称地设置在所述基座上。
[0008]优选地，所述螺套螺杆压合设备还包括用于支撑所述基座的机架和设置在所述机架上以用于驱动所述基座作往复圆周运动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括旋转气缸、主轴、主动皮带轮、从动皮带轮以及连接在所述主动皮带轮和所述从动皮带轮之间的传动皮带，所述旋转气缸固定在所述机架上，所述主动皮带轮固定在所述旋转气缸的输出轴上，所述主轴穿过所述机架并与所述机架可转动连接，所述主轴的一端与所述从动皮带轮连接，所述主轴的另一端与所述基座连接。
[0009]优选地，所述螺套螺杆压合设备还包括套设在所述主轴上的推力轴承和至少一个向心轴承，所述推力轴承位于所述基座与所述机架之间，以用于支撑所述基座；所述向心轴承位于所述机架与所述从动皮带轮之间，并通过轴承端盖紧固在所述机架上，以用于支撑所述主轴。
[0010]优选地，所述主轴上设有至少位于所述轴承端盖与所述从动皮带轮之间的外螺纹段，所述外螺纹段上旋合有至少两个可紧密层叠在一起的紧固螺母，以用于将所述向心轴承压紧。
[0011]优选地，所述螺套螺杆压合设备还包括支架和设置在所述支架上的第二驱动装置和导向装置，所述第二驱动装置包括固定在所述支架上的直线气缸和连接在所述直线气缸的输出端上的安装座，所述压头连接在所述安装座上，所述导向装置包括设置在所述支架上的导套和插装在所述导套内的导柱，所述导柱的一端与所述安装座连接。
[0012]优选地，所述压模包括平行气爪、第一模板和第二模板，所述平行气爪固定在所述基座上，所述平行气爪的一个输出端与所述第一模板连接，所述平行气爪的另一个输出端与所述第二模板连接，并且所述第一模板和所述第二模板左右对称布置在所述平行气爪上，以所述第一模板和所述第二模板之间的界面为分模面将所述模腔分成形成在所述第一模板和第二模板上的两部分。
[0013]优选地，所述螺套螺杆压合设备还包括位于所述基座与所述机架之间并与所述压头相对应的支撑装置，所述支撑装置包括固定在所述机架上的支撑座和可转动地安装在所述支撑座上的滚轮，所述滚轮与所述基座相抵，以用于支撑所述基座。
[0014]优选地，所述基座和所述机架上开设有与压合位置对应的落料孔，所述支撑装置与所述落料孔错开设置。
[0015]优选地，所述螺套螺杆压合设备还包括位于所述基座与所述机架之间的缓冲装置，所述缓冲装置包括设置在所述基座上的止挡件和左右对称设置在所述机架上的缓冲元件，所述基座可往复旋转180°，在所述压模处于压合位置或放料位置时，所述止挡件可与其邻近的所述缓冲元件抵接。
[0016]本实用新型所提供的一种螺套螺杆压合设备，由自动化的机械设备取代人工进行螺套螺杆的压合组装，大大降低了装配人员的劳动强度，提高了螺套螺杆的装配效率和装配质量，同时节约了生产成本。
【附图说明】
[0017]图1为现有的螺套和螺杆预装前的爆炸示意图；
[0018]图2为本实用新型的螺套螺杆压合设备一实施例的组装示意图；
[0019]图3为图2中所示的压头的结构示意图；
[0020]图4为图2中所示的压模的结构示意图；
[0021]图5为图2中所示的螺套螺杆压合设备的部分结构的组装示意图；
[0022]图6为图2中所示的螺套螺杆压合设备的部分结构的内部结构示意图。
[0023]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0024]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]本实用新型提供一种螺套螺杆压合设备，用于装配螺套和螺杆，参见图1，具有一种相配套使用的螺套10和螺杆20，其中螺套10中空设置，包括长直杆体11和形成在该长直杆体11的一端的头部12，头部12形成有与螺杆20的头部21适配的容纳槽13。组装时，先将螺套10套在螺杆20上，再通过本实用新型的螺套螺杆压合设备将预装在一起的螺套10和螺杆20压装在一起，螺套10和螺杆20通过过盈配合紧固在一起，从而实现机械化生广，以提尚装配质量。
[0026]参见图2至图4，在一实施例中，该螺套螺杆压合设备包括由上至下依次设置的压头200、压模300和基座400，压模300上设有至少一个模腔323，该模腔323与螺套10仿形，用于容置预装有螺杆20的螺套10，压模300固定在基座400上，并随着基座400的运动可在压合位置以及放料位置之间变换。本实施例中，基座400具有两方面作用，一方面是给压模300提供支撑，另一方面是给压模300提供特定形式的运动，根据实际情况，可选用往复直线运动和圆周运动，比如往复旋转180°，以使压模300在压合位置和放料位置之间变换，压头200上设有与压模300上的各个模腔323相对应的压柱210，该压柱210用于推顶位于压合位置并预装在螺套10中的螺杆20以将螺杆20和螺套10压紧，即压模300上设置有多个模腔323时，压头200上设有与压模300的模腔323数目相同的压柱210，并且位置一一对应，由此可一次压合多套螺套10和螺杆20，以提高生产效率。
[0027]本实施例的螺套螺杆压合设备的具体工作步骤为:
[0028]预先将待组装的螺套10和螺杆20套在一起，再放入处于放料位置的压模300的模腔323中，此时模腔323处于合模状态，可以将预装在一起的螺套10和螺杆20定位在模腔323中；压模300随基座400运动至压合位置并保持，压头200朝向处于压合位置的压模300运动，压柱210与螺杆20的头部21抵接，并推顶螺杆20，在将螺杆20和螺套10压紧后返回至初始位置；压模300随基座400运动至放料位置，完成螺套10和螺杆20的一套组装流程。需要说明的是，在将螺杆20和螺套10压紧后，可以在压合位置将组装成一体的成品件自动释放，也可以在放料位置由人工取出，具体采用何种方式可根据实际情况而定。因此，由自动化的机械设备取代人工进行螺套螺杆的压合组装，大大降