抽油机光杆卡的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田抽油机领域，尤其是一种能快速、方便地卡接在光杆上，用于托举盘根盒的抽油机光杆卡。
【背景技术】
[0002]在进行更换盘根填料操作时，需要卸松盘根盒并取下压帽，将盘根盒和压帽用铁丝悬挂在悬绳器上，以免松动脱落砸伤手指。工人在现场操作中，大多数都是用麻绳、铁丝把盘根盒及压帽挂在悬绳器下方，或者由一人用管钳咬住光杆托住后进行更换操作，这些作业方式存在严重的安全隐患，在操作过程中，经常因为盘根盒没挂牢固发生掉落伤人的事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种抽油机光杆卡，以解决现有技术存在的在更换盘根填料时，盘根盒无法牢固挂在光杆上而掉落伤人的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提出一种抽油机光杆卡，包括:固定盘，其具有圆形的容置槽，所述容置槽的底壁设有供光杆穿过的第一豁口；卡牙，设于所述容置槽内，且套设于所述光杆外；旋转盘，呈环形，套设于所述卡牙的外侧壁与所述固定盘的内侧壁之间；所述旋转盘在旋紧过程中，挤压所述卡牙夹紧所述光杆。
[0005]如上所述的抽油机光杆卡，其中，所述卡牙呈具有开口的环形结构，所述卡牙具有外锥面，所述外锥面的外径自靠近所述容置槽底壁的一端至远离所述容置槽底壁的一端逐渐减小；所述旋转盘具有与所述外锥面相配合的内锥面，所述内锥面的内径自靠近所述容置槽底壁的一端至远离所述容置槽底壁的一端逐渐减小。
[0006]如上所述的抽油机光杆卡，其中，所述卡牙包括分隔设置的左卡牙和右卡牙，所述左卡牙和所述右卡牙均为半圆锥形，所述左卡牙和所述右卡牙对称包覆在所述光杆外侧，且所述左卡牙与所述右卡牙之间具有间距。
[0007]如上所述的抽油机光杆卡，其中，所述容置槽的侧壁开设有与所述第一豁口相连通的第一开口，所述光杆通过所述第一开口进入所述第一豁口内。
[0008]如上所述的抽油机光杆卡，其中，所述第一豁口呈U形。
[0009]如上所述的抽油机光杆卡，其中，所述旋转盘的侧壁开设有第二开口，所述旋转盘的底部设有供所述光杆穿过的第二豁口，所述第二开口与所述第二豁口相连通，所述光杆通过所述第二开口进入所述第二豁口内。
[0010]如上所述的抽油机光杆卡，其中，所述第二豁口呈U形。
[0011]如上所述的抽油机光杆卡，其中，所述固定盘的外壁上连接有第一加力杠；所述旋转盘的外壁上连接有第二加力杠。
[0012]如上所述的抽油机光杆卡，其中，所述旋转盘的外壁沿径向向外凸伸形成环形凸部，所述第二加力杠与所述环形凸部相连接。
[0013]如上所述的抽油机光杆卡，其中，所述固定盘的内壁设有内螺纹，所述旋转盘的外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹。
[0014]本实用新型的抽油机光杆卡的特点和优点是:
[0015]1、本实用新型的抽油机光杆卡，其卡牙和固定盘套设于光杆外部，通过旋转旋转盘，将旋转盘套设于卡牙和固定盘之间，旋转盘在旋紧过程中，会挤压卡牙，使卡牙沿径向夹紧光杆，从而实现将固定盘稳固固定在光杆的任意位置，然后便可方便地将盘根盒放置在固定盘上，避免因盘根盒掉落而发生安全事故。
[0016]2、本实用新型的抽油机光杆卡，结构简单，设计巧妙，更换安全方便，易于操作，缩短了停机维护时间，杜绝了安全事故的发生。
【附图说明】
[0017]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0018]图1是本实用新型的抽油机光杆卡卡紧于光杆上的示意图；
[0019]图2是本实用新型的抽油机光杆卡安装于光杆上的示意图；
[0020]图3是本实用新型的抽油机光杆卡安装前的示意图；
[0021]图4是本实用新型中的固定盘的示意图；
[0022]图5是本实用新型中的卡牙的示意图；
[0023]图6是本实用新型中的旋转盘的示意图。
[0024]主要元件标号说明:
[0025]I固定盘
[0026]11容置槽12第一豁口13第一开口
[0027]14第一加力杠15固定销钉16销钉孔
[0028]2卡牙21左卡牙22右卡牙
[0029]23外锥面24凹槽
[0030]3旋转盘
[0031]31内锥面32环形凸部33第二加力杠
[0032]34 第二开口35 第二豁口
[0033]4 光杆
【具体实施方式】
[0034]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0035]如图1、图2所示，本实用新型提供一种抽油机光杆卡，用于更换盘根填料时，将卸下的盘根盒和压帽托起，该抽油机光杆卡包括固定盘1、卡牙2和旋转盘3。其中，固定盘I具有圆形的容置槽11，容置槽11的底壁设有供光杆4穿过的第一豁口 12 ;卡牙2设于容置槽11内，且套设于光杆4外；旋转盘3呈环形，套设于卡牙2的外侧壁与固定盘I的内侧壁之间；旋转盘3在旋紧过程中，挤压卡牙2夹紧光杆4，即固定盘I与卡牙2之间的距离，稍小于旋转盘3的侧壁壁厚，旋转盘3在固定盘I与卡牙2之间旋进的过程，会沿径向(或横向)向内挤压卡牙2，使卡牙2内缩夹紧光杆4，从而实现将固定盘1、旋转盘3和卡牙2稳固夹紧在光杆4外，再将盘根盒和压帽置于固定盘上即可，而不会出现盘根盒和压帽掉落的情况，避免发生安全事故。
[0036]在一个具体实施例中，卡牙2呈具有开口的环形结构，以便于内缩，卡牙2具有外锥面23，外锥面23的外径自靠近容置槽11底壁的一端至外锥面23远离容置槽11底壁的一端逐渐减小；旋转盘3具有与外锥面23相配合的内锥面31，内锥面31的内径自靠近容置槽11底壁的一端至内锥面31远离容置槽11底壁的一端逐渐减小，在旋转盘3旋紧的过程中，旋转盘3内径小的一端逐渐靠近卡牙2外径大的一端，因此旋转盘3会挤压卡牙，使卡牙沿径向内缩夹紧(或咬紧)光杆，操作简单，稳固性好。
[0037]如图5所示，在一个优选的技术方案中，卡牙2包括分隔设置的左卡牙21和右卡牙22，左卡牙21和右卡牙22均为半圆锥形，左卡牙21和右卡牙22对称包覆在光杆4外侦牝且左卡牙21与右卡牙22之间具有间距，以使其能够在旋转盘3的挤压作用下内缩夹紧光杆4，即在旋转盘3的挤压下，该间距逐渐减小。
[0038]其中，通过将卡牙2设置为两个相分割的结构，可便于卡牙的安装和拆卸等操作，卡牙2的外壁与固定盘I的内侧壁之间可设置供卡牙2开合的活动空间。
[0039]另外，左卡牙21和右卡牙22与光杆4