工件；逆时针旋转手柄时，旋松工件。手柄锁定机构处于解锁位置，手柄能够相对于本体转动，顺时针旋转手柄时，旋紧工件；逆时针旋转手柄时，将扳口锁定机构由锁定状态转为解锁状态，使得活动扳口能够向背离固定扳口的方向移动，从而增大了固定扳口与活动扳口之间的距离，使固定扳口与活动扳口越过工件的顶点。
[0039]进一步地，手柄锁定机构包括推钮与卡块，推钮用于将手柄锁定机构在锁定位置与解锁位置之间移动，卡块用于限制手柄相对于本体的转动。
[0040]进一步地，卡块与手柄的第二凹部配合，以限制手柄相对于本体的转动。
[0041]进一步地,卡块的横截面为直角梯形。
[0042]进一步地，第二凹部的横截面的轮廓为直角，与卡块的直角梯形的直角部分配合。
[0043]与现有技术相比，本发明提供的扳手具有以下有益效果:
[0044](I)当手柄相对于本体沿逆时针方向转动，扳口锁定机构由锁定状态转为解锁状态，在外力作用下增大固定扳口与活动扳口之间的距离，从而越过工件的顶点，实现连续多次旋动工件，而不必将扳手从工件上移开并重新置于工件上，从而提高扳手的工作效率；
[0045](2)结构简单，能够承受较大扭矩，同时简化制作工序，降低制作成本；
[0046](3)内置第一弹性部件，避免使用中第一弹性部件接触油污，同时也使得扳手更加美观；
[0047](4)蜗轮采用双螺纹结构，既缩短了调节扳口之间距离的时间，又增大蜗轮所能承受的扭矩。
[0048]以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0049]图1是本发明的一个实施例的扳手的正视图；
[0050]图2是图1所示的扳手的本体的剖视图；
[0051]图3是图1所示的扳手的扳口锁定机构处于锁定状态的局部剖视图；
[0052]图4是图1所示的扳手的活动扳口的结构示意图；
[0053]图5是图1所示的扳手的扳口锁定机构的连接关系示意图；
[0054]图6是图1所示的扳手的扳口锁定机构处于解锁状态的局部剖视图；
[0055]图7是图1所示的扳手的扳口锁定机构的顶杆的透视图；
[0056]图8是图1所示的扳手的手柄锁定机构处于锁定位置的局部剖视图；
[0057]图9是图1所示的扳手的手柄锁定机构处于解锁位置的局部剖视图；
[0058]图10是图1所示的扳手的手柄锁定机构处于锁定位置的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0059]如图1所示,本发明的一个实施例的扳手I,包括:本体2、手柄3、固定扳口 4、活动扳口 5以及顶杆10 ；
[0060]手柄3的尺寸设计为适于用户握持，手柄3可以包括注塑套管以提高握持的舒适度。
[0061]固定扳口 4与本体2固定连接，也可以与本体2 —体成型，本实施例中，固定扳口4与本体2—体成型。
[0062]本体2、固定扳口 4与活动扳口 5可以采用铸钢或其他高强度材料制作。
[0063]如图2所示，固定扳口 4包括扳口面41,扳口面41在扳手操作时接触工件,这里所说的工件可以包括扳手I可以夹持的任何设备、部件或紧固件，典型的工件为使用扭矩的紧固件，如螺杆、六角螺母和管件等。
[0064]本体2包括近似矩形的空腔22。
[0065]本体2还包括细长的滑槽23，滑槽23从本体2的一个侧面201向本体2延伸到固定扳口 4的下方，本实施例中，滑槽23 —直延伸到本体2的另一个侧面202，这样滑槽23的两端具有开口。滑槽23沿上边缘具有开口，即朝向固定扳口 4的方向的边缘，以便容纳活动扳口 5。滑槽23设置为:活动扳口 5沿垂直于固定扳口 4的扳口面41的方向，朝向和背离固定扳口 4运动，滑槽23与空腔22连通。
[0066]如图3所示,活动扳口 5安装于本体2上,与本体2形成滑动连接。活动扳口 5包括扳口面51，扳口面51面向固定扳口 4的扳口面41，在扳手操作时接触工件，这里工件为六角螺母19，六角螺母19被夹持在扳口面51与扳口面41之间。
[0067]如图4所示,活动扳口 5还包括颈部52与凸缘53,凸缘53能够在滑槽23中滑动，由于活动扳口 5具有颈部52，滑槽23也具有相似的横截面，只是尺寸稍大；使得活动扳口 5朝向或背离固定扳口 4往复运动时，活动扳口 5不会从滑槽23上边缘的开口处脱出。
[0068]凸缘53上的齿状结构构成齿条531，齿条531从滑槽23向空腔22延伸。
[0069]滑槽23的一端或两端可以设置卡块，防止活动扳口 5从滑槽23中滑出。
[0070]如图3所示，蜗轮7设置于空腔22中，套设在销轴6上。
[0071 ] 销轴6的一端设置在本体2的侧面201到空腔22的通孔241中，销轴6的另一端设置在空腔22到本体2的侧面202的通孔242中。
[0072]活动扳口 5的凸缘53上的齿条531与蜗轮7啮合，这样蜗轮7的转动转换活动扳口 5朝向或背离固定扳口 4移动。
[0073]销轴6的轴向上，蜗轮7的长度小于空腔22的长度，当有外力作用于活动扳口 5的扳口面51时，活动扳口 5通过齿条531带动蜗轮7与销轴6向背离固定扳口 4的方向移动，活动扳口 5的扳口面51与固定扳口 4的扳口面41之间的距离可以增大。
[0074]销轴6设置于通孔242中的一端，套设第一弹性部件，本实施例中第一弹性部件为弹簧9 ;通孔242包括直径不同的两段通孔，靠近空腔22的通孔直径较小，远离空腔22的通孔直径较大，容纳套设第一弹性部件的销轴6。
[0075]弹簧9用于无外力作用时，销轴6自动复位，从而带动活动扳口 5复位。
[0076]弹簧9内置于本体2的通孔242中，避免使用中弹簧9接触油污，同时也使得本发明提供的扳手更加美观。
[0077]销轴6设置于通孔241中。
[0078]如图5所示，顶杆10的第二端102设置于手柄3的第一凹部31中，顶杆10与手柄3可以相对转动，顶杆10穿过本体2的通孔25，顶杆10的第一端101伸入通孔241阻止销轴6滑动，扳口锁定机构处于锁定状态，顶杆10的第一端101退出通孔241，销轴6能够滑动，扳口锁定机构处于解锁状态。
[0079]当手柄3相对于本体2沿逆时针方向转动，通过顶杆10的第二端102与手柄3的凹部31形成的旋转连接，带动顶杆10移动，从而使得顶杆的第一端101退出通孔241，销轴6能够滑动,扳口锁定机构由锁定状态转为解锁状态。
[0080]将本实施例中的扳手用于标准的右旋螺纹紧固件，工件为六角螺母19。
[0081]如图3所示，活动钳口 5与固定钳口 4夹持六角螺母19相对面的位置，将手柄3相对于本体2沿逆时针方向转动，手柄3通过与本体2之间的旋转连接带动顶杆10，使扳口锁定机构由锁定状态转为解锁状态。
[0082]此时沿逆时针方向继续转动手柄3，手柄与本体之间不再发生相对转动，而是使钳口相对于六角螺母19发生转动，钳口从夹持六角螺母19相对面的位置转向夹持六角螺母19相对顶点的位置，如图6所示，在这个过程中，随着夹持在钳口之间的六角螺母19的尺寸的增大，六角螺母19向活动扳口 5与固定扳口 4施加作用力，在该作用力的作用下活动扳口 5能够向背离固定扳口 4的方向移动，从而增大了活动扳口与固定扳口之间的距离，使扳口能够滑过六角螺母19的顶点，到达下一个夹持六角螺母19相对面的位置。在这个位置，手柄3相对于本体2沿旋紧工件的方向转动，即顺时针方向旋转手柄，随着手柄2的转动，六角螺母19被旋紧。
[0083]如果需要继续旋紧六角螺母19，再次沿逆时针方向旋转手柄3，增大了固定扳口 4与活动扳口 5之间的距离，使固定扳口 4与活动扳口 5能够滑过六角螺母19的顶点，再次顺时针方向旋转手柄3，旋紧六角螺母19，从而实现连续多次旋动六角螺母19，而不必将扳手从六角螺母19上移开并重新置于六角螺母19上，提高扳手的工作效率。
[0084]可以理解，简单将本发明提供的扳手反转使用，可以用于旋紧左旋螺纹工件或者旋松右旋螺纹工件。
[0085]如图7所示，顶杆的第一端101是被一个平面1011截去部分的柱体，该平面1011不经过顶杆10的轴线且与顶杆10的轴线平行，使得顶杆10与销