工具存放装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及生产管理技术领域，特别涉及一种工具存放装置。
【背景技术】
[0002] 目前，制造工厂内，工具管理一直是5S管理的重大课题。储存、管理工具的方式有 很多，现有用于存储和管理工具的方式一般是在墙上设置一块挂板，挂板上有若干钉子，用 以挂放工具。此外，在钉子下方对应挂放工具的位置，画有工具的轮廓线，便于使用者归还 工具时，能够把工具对应工具的轮廓线放到之前取出的位置。这样，有利于将同类工具集 中，便于盘点以及取用时快速查找。
[0003] 然而，工具的轮廓线过多，辨识度不高，导致使用者在归还时，可能不能将工具放 到指定的部位，从而导致工具摆放混乱，难以对工具的使用状态有效监管。
【发明内容】
[0004] 本发明的实施例提供一种工具存放装置，能有效避免工具位置摆放错误，便于对 工具的使用状态有效监管。
[0005] 为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种工具存放装置，包括:挂板，设置在 所述挂板上的多个称重挂件和与所述称重挂件连接的重量识别单元;所述称重挂件用于产 生用于表征工具重量的数据;所述重量识别单元用于根据所述数据确定所述工具的实际重 量值，并将该实际重量值与预存的重量值进行比较，以及根据比较结果生成工具挂放位置 正确或错误的结果信息。
[0006] 进一步地，所述称重挂件包括：内置有应变元件的弹性支撑件;所述应变元件在工 具离开或挂放至所述称重挂件上时产生弹性形变;所述数据为所述应变元件发生弹性形变 前后的电阻变化值。
[0007] 进一步地，所述重量识别单元包括:测量子单元，与所述应变元件连接，用于识别 所述应变元件发生弹性形变前后的电阻变化值;转换子单元，与所述测量子单元连接，用于 将所述电阻变化值转化为工具的实际重量值；以及，工具挂放状态识别子单元，用于与所述 转换子单元连接，用于将工具的实际重量值与预存的重量值进行比较，生成工具挂放位置 正确或错误的结果信息。
[0008] 进一步地，所述工具存放装置还包括：显示单元，与所述重量识别单元连接，用于 根据所述重量识别单元的输出结果显示工具挂放位置正确或错误的结果显示单元。
[0009] 进一步地，所述重量识别单元还用于在所述实际重量值小于预设阈值时，生成用 于表征工具被取走的第一状态信息，以及在所述实际重量值与所述预存的重量值一致时， 生成用于表征工具被归还的第二状态信息。
[0010]进一步地，所述工具存放装置还包括保护罩，所述保护罩设置在所述挂板上，且罩 设在所述工具的周围。
[0011]进一步地，所述工具存放装置还包括:身份识别单元，用于接收员工身份信息，并 在所述员工身份信息与预设的身份信息一致时，控制所述保护罩开启或关闭。
[0012] 进一步地，所述工具存放装置还包括工具借用记录单元，用于根据所述第一状态 信息、第二状态信息及员工身份信息生成工具借用记录。
[0013] 进一步地，所述工具借用记录单元还用于在所述身份识别单元(6)确认所述员工 身份信息与预设的身份信息一致时，将所述员工身份信息相应的借用记录发送至所述显示 单元显示。
[0014] 进一步地，所述称重挂件包括：内置有重量测量部的支撑件;所述重量测量部与所 述重量识别单元连接。
[0015] 本发明实施例提供的工具存放装置，包括:挂板，设置在挂板上的多个称重挂件和 与称重挂件连接的重量识别单元;称重挂件对挂放在其上的工具进行测量，产生用于指示 工具重量的数据，并将其传送至重量识别单元;重量识别单元对数据进行数据识别，生成挂 放工具的实际重量值，并将该实际重量值与预存的重量值进行比较，生成工具挂放位置正 确或错误的结果信息。本方案通过检测工具的重量来判断工具挂放位置是否正确，能有效 避免工具位置摆放错误，便于对工具的使用状态有效监管。
【附图说明】
[0016] 图la为本发明实施例提供的工具存放装置一个实施例的正面结构示意图；
[0017] 图lb为本发明实施例提供的工具存放装置一个实施例的侧面结构示意图；
[0018] 图2a为本发明实施例提供的称重挂件未挂放工具时的结构示意图；
[0019] 图2b为本发明实施例提供的称重挂件挂放工具时的结构示意图；
[0020] 图3为本发明实施例提供的重量识别单元的结构示意图；
[0021] 图4为现有惠斯通电桥电路的电路图；
[0022] 图5为本发明实施例提供的测量子单元与应变元件的连接关系示意图；
[0023] 图6为本发明实施例提供的工具存放装置另一个实施例的结构示意图；
[0024] 图7为本发明实施例提供的带有保护罩的工具存放装置的结构示意图。
[0025] 附图标号说明：1_挂板、2-称重挂件、21-应变元件、22-防滑落结构部、3-重量识别 单元、31-测量子单元、32-转换子单元、33-工具挂放状态识别子单元、4-显示单元、5-保护 罩、6-身份识别单元、7-工具借用记录单元、8-电子开关;R1、R2-固定电阻、Rx-测试电阻、 R0-调节电阻、L-指示灯、S-工具外形轮廓线。
【具体实施方式】
[0026] 本方案的发明构思是，通过检测挂放工具的实际重量，并将其与预存的相应挂放 位置本应挂放的工具的重量进行比较，从而判断当前挂放工具是否挂放到正确位置，并进 行挂放位置正确与否的状态输出，从而提高管理员存放和管理工具的效率。
[0027]下面结合附图对本发明实施例工具存放装置进行详细描述。
[0028] 实施例一
[0029]图la和图lb分别为本发明实施例提供的工具存放装置一个实施例的正面及侧面 结构示意图。如图la和图lb所示，其结构包括:挂板1，设置在挂板1上的多个称重挂件2和与 称重挂件2连接的重量识别单元3;称重挂件2用于挂放工具时，测量工具的重量，并产生用 于表征工具重量的数据;重量识别单元3用于对重量数据进行数据识别，即根据数据确定挂 放工具的实际重量值，并将该实际重量值与预存的重量值进行比较，以及根据比较结果生 成工具挂放位置正确或错误的结果信息。
[0030] 具体地，上述称重挂件2具有重量感知功能，能够直接或间接测量挂在其上的工具 的重量。在每个称重挂件2旁边可画出相应称重挂件2的编号(如1#)和在其下方的工具外形 轮廓线S。
[0031] 例如，如图2a所示，称重挂件2包括：内置有应变元件21的弹性支撑件;应变元件21 在产生应力形变时其电阻值发生变化，因此，在工具离开或挂放至称重挂件2上时应变元件 21会因为工具挂放产生弹性形变，从而感知工具的重量，生成重量数据。该重量数据即为应 变元件21发生弹性形变前后的电阻变化值。具体地，称重挂件2-端可设计为杆状结构，并 固定于挂板1上，另一端可设计为防滑落结构部22。该防滑落结构部22用于在工具挂放至称 重挂件2上时不会因称重挂件2发生向下弯曲的形变而滑落。该防滑落结构部22可为钩型结 构、凸起结构等。如图2b所示，为工具挂放在称重挂件2上时，称重挂件2发生弹性形变的样 例图。
[0032] 称重挂件2将测量的重量数据输送至重量识别单元3。具体地，基于上述称重挂件2 的具体结构，如图3所示，重量识别单元3包括:与应变元件21连接，用于识别应变元件21发 生弹性形变前后的电阻变化值的测量子单元31;与测量子单元31连接，用于将应变元件21 发生弹性形变前后的电阻变化值转化为挂放工具的实际重量值的转换子单元32;与转换子 单元32连接，用于将挂放工具的实际重量值与预存的重量值进行比较，生成工具挂放位置 正确或错误的结果信息的工具挂放状态识别子单元33。
[0033] 具体操作时，可以采用如图4所示的惠斯通电桥电路来精确测量物体的电阻变化 值。如图4所示，惠斯通电桥电路包括电源端E、测试端e、调节电阻R0、固定电阻R1、固定电阻 R2以及测试电阻Rx。本实施例中引用具有相同测量原理的测量子单元31与应变元件21连接 构成完整的惠斯通电桥电路，以应变元件21替代测试电阻Rx，测量应变元件21在工具挂放 时产生的电阻变化值。
[0034] 如图5所示，为本实施例中测量子单元31与应变元件21的连接关系示意图。测量子 单元31将应变元件21发生弹性形变前后的电阻变化值输出至转换子单元32以将其转化为 工具的实际重量值。根据检测的应变元件21在工具挂放前后电阻的变化可推导出其沿重力 方向的弹性形变，根据应变元件21的弹性形与其受力大小的关系即弹性系数，可以推算出 挂放工具的重量。具体操作时，在转换子单元32经转换得到的工具重量值中除去图2a所示 称重挂件2所承受的工具的重量后剩余的重量值作为工具的实际重量值。
[0035] 转换子单元32计算得到挂放工具的实际重量值后将该值输出至工具挂放状态识 别子单元33。工具挂放状态识别子单元33将当前检测到的挂放工具的实际重量值与预存的 重量值进行比较，生成工具挂放位置正确或错误的结果信息。其中该预存的重量值为相应 称重挂件2上挂放正确工具的重量值。具体地，工具挂放状态识别子单元33识别当前检测到 的挂放工具的实际重量值与预存的重量值相同或差值小于预定范围时，确定当前工具挂放 位置正确，否则确定当前工具挂放位置错误，并生成工具挂放位置正确或错误的结果信息 输出，以提醒工具借用者重新挂放工具至正确位置。
[0036] 可替代的，上述称重挂件2也可包括直接测量物体重量的重量测量部的支撑件;该