一种耐磨金属工具的自动感应压装装置的利记博彩app

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种耐磨金属工具的自动感应压装装置。

背景技术：

我们常用的五金工具如锄头、斧子等通常是通过在工具把上套装工具头形成，通过工具把与工具头过盈配合，或者在工具把与工具头之间钉入木楔子固定，但是这种固定方式并不牢固，很容易出现脱把现象。为此专利201621293256.7公开了一种防脱锄头，锄楔子将锄头固定，但是其结构复杂，筑模成本高，且安装不便。为此本公司研发出了一种新的防脱把的耐磨金属工具，如图1所示。而为了快速方便的对防脱把的耐磨金属工具进行组装，本公司研发了一种压装装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种耐磨金属工具的自动感应压装装置。本实用新型可以快速方便的对耐磨金属工具进行压装，压装快速稳定。

为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：

一种耐磨金属工具的自动感应压装装置，包括框体，框体内安装有压力装置，框体上成形有与工具把配合的凹口，凹口两侧为与工具头配合的挡板。

进一步的改进，所述压力装置包括气缸，气缸顶端固定有档片。

进一步的改进，所述气缸的伸缩臂两侧安装有导向凹轮，导向凹轮轴接转动安装。

进一步的改进，所述凹口为下凹的弧形。

进一步的改进，所述凹口底部固定有第二压力感应器，第二压力感应器电连接有控制器，控制器电连接压力装置。

附图说明：

图1为耐磨金属工具的组装后结构示意图。

图2为耐磨金属工具的分装结构示意图；

图3为工具头的结构示意图；

图4为耐磨金属工具的压装装置示意图；

图5为压装装置安装耐磨金属工具的示意图；

图6为实施例3的电路图。

具体实施方式：

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型涉及一种防脱把的耐磨金属工具，尤其是一种锄头，包括工具把1和工具头2，工具把1上与工具头2连接处固定有垫套4，垫套4向工具把1的外端方向逐渐加粗；垫套4上成形有凹槽5，工具头2上成形有与垫套4配合的套装孔3。垫套4为楔形。垫套4为塑料垫套或橡胶垫套，优选塑料垫套。垫套4粘附包裹在工具把1上。工具把1为木把，也可以为为空心钢管减轻重量。工具把1上套设有弹性阻尼垫6，既可以防止工具脱手，又握上去舒适。

明显的，耐磨金属工具也可以为铁锹、铲子或锤子等。

实施例2

如图4所述，耐磨金属工具的压装装置包括框体7，框体7内安装有压力装置，框体7上成形有与工具把1配合的凹口8，凹口8两侧为与工具头2配合，阻止工具头2运动的挡板9。压力装置包括气缸11，气缸11顶端固定有档片10，气缸11的伸缩臂两侧安装有导向凹轮12。导向凹轮12轴接转动安装。凹轮12上成形有与气缸11的伸缩臂配合的弧形凹槽。压装装置底部可以安装滚轮，方便移动。

使用时，如图5所示，将工具把1放在筑模工具内，在外包裹塑料或橡胶形成垫套4，当垫套4处于半固化状态时，将耐磨金属工具放入框体7内，工具头2被挡板9挡住，气缸11向外挤压工具把1，从而使得工具头2与工具把1紧密配合。挤压过程中，多余的塑料或橡胶被挤压进入凹槽5，从而防止挤压过程中垫套4形成褶皱。

为了防止压力过大，档片10上可以安装第一压力传感器14，检测气缸11的压力，当压力达到阈值时，停止施压。

实施例3

如图4和6所示，为了实现自动压装，在凹口8底部固定有第二压力感应器13；第一压力传感器14和第二压力感应器13电连接有控制器15，控制器15电连接压力装置，即气缸11。这样将耐磨金属工具放到凹口8后，第二压力感应器13感应到耐磨金属工具放置到位，发出感应信号到控制器15，控制器15控制气缸11挤压，当压力到达阈值时，第一压力传感器14传递信号到控制器15，控制器15控制气缸11回缩，完成压装过程。

上述仅为本实用新型的一个具体导向实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型的保护范围的行为。