适用于不同管径的塑管夹紧切割装置的利记博彩app

本实用新型属于塑胶管切割设备技术领域，具体涉及一种用于不同管径的塑胶管夹紧切割设备。

背景技术：

现有技术中，塑胶管在成型后，需要针对不同长度尺寸的要求进行切割，即对整根塑胶管固定后切割成不同长度的塑胶管，目前多是采用夹紧设备将塑胶管整根夹紧后，再通过电锯进行切割；但是，这种切割方式存在一定弊端，由于塑胶管的管径各不相同，不同管径的塑胶管对应不同的切割设备，这样就造成企业需进购不同型号的切割设备来进行作业，而多个设备即增加企业经营成本，又占用较大空间，使用十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术切割过程不便和成本高的技术问题，提供一种适用于不同管径的塑管夹紧切割装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种适用于不同管径的塑管夹紧切割装置，它包括支撑架；所述支撑架的中部设有料孔；所述支撑架的前端面和后端面分别设有若干夹紧气缸，且夹紧气缸以料孔为圆心呈均匀散布状；所述夹紧气缸的伸缩杆前端设有夹紧垫块；

所述支撑架的内部设有以料孔为圆心的限位滑环，且限位滑环上设有通过齿轮与其相互啮合传动连接的移动刀台；所述移动刀台上设有切割电机，且切割电机分别与齿轮和切刀传动连接；所述切刀通过切割气缸与移动刀台伸缩连接。

为了防止管材下垂，所述支撑架的前端面和后端面分别设有支撑滑轮，且支撑滑轮通过升降丝杆与固定在支撑架上的丝座相互丝接。

为了提高准确度，所述夹紧气缸的两侧设有固定于支撑架上的限位导轨，且夹紧垫块通过限位导杆与限位导轨滑动连接。

为了便于收集清理切割粉屑，所述支撑架的一侧设有与切刀对应的导尘槽。

所述夹紧气缸以料孔为圆心均匀设置3-6个。

本实用新型结构设计合理、使用方便，塑胶管穿过料孔，当移动至长度设定值时，夹紧气缸工作，通过夹紧垫块将塑胶管夹持紧固，且支撑架前后两端的夹紧气缸为同步夹持；之后，通过切割电机带动齿轮和切刀传动，齿轮与限位滑环啮合传动连接带动移动刀台转动，切刀在切割气缸的作用下顶出进行锯切，且整个切割过程为旋转切割；塑胶管的管径不同时，夹紧气缸可调整伸缩行程，且切割气缸同步调节伸缩行程，达到不同管径都可进行切割的目的。本实用新型解决了现有技术切割过程不便和成本高的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图；

图2是本实用新型的结构示意后视图；

图3是本实用新型的工作状态参考图。

图中1、切刀 2、切割气缸 3、切割电机 4、齿轮 5、支撑滑轮 6、升降丝杆 7、丝座 8、转把 9、夹紧垫块 10、限位导杆 11、夹紧气缸 12、限位导轨 13、限位滑环 14、料孔 15、支撑架

具体实施方式

参照图1和图3，本实用新型它包括支撑架15；所述支撑架15的中部设有料孔14；所述支撑架15的前端面和后端面分别设有若干夹紧气缸11，且夹紧气缸11以料孔14为圆心呈均匀散布状；所述夹紧气缸11的伸缩杆前端设有夹紧垫块9；

所述支撑架5的内部设有以料孔14为圆心的限位滑环13，且限位滑环13上设有通过齿轮4与其相互啮合传动连接的移动刀台；所述移动刀台上设有切割电机3，且切割电机3分别与齿轮4和切刀1传动连接；所述切刀1通过切割气缸2与移动刀台伸缩连接。

为了防止管材下垂，所述支撑架15的前端面和后端面分别设有支撑滑轮5，且支撑滑轮5通过升降丝杆6与固定在支撑架15上的丝座7相互丝接。

为了提高准确度，所述夹紧气缸11的两侧设有固定于支撑架15上的限位导轨12，且夹紧垫块9通过限位导杆10与限位导轨12滑动连接。

为了便于收集清理切割粉屑，所述支撑架15的一侧设有与切刀1对应的导尘槽。

所述夹紧气缸11以料孔14为圆心均匀设置3-6个。

工作原理：塑胶管进入料孔14后，可在支撑滑轮5的作用下防止下垂引起的塑胶管弯曲，当塑胶管运行至设定长度时，夹紧气缸11顶出，通过夹紧垫块将塑胶管夹持紧固，夹紧气缸11的数量可根据需要进行设置；之后，切割电机3工作带动齿轮4转动的同时，带动切刀1转动，切割气缸根据塑胶管的管径尺寸来调整伸出的距离，从而对不同管径的塑胶管进行旋转切割；切割后的粉尘可通过导尘槽进行收集取出。

本实用新型适用于不同管径的塑胶管进行切割作业，在工作过程中支撑滑轮可将塑胶管支撑在圆心与料孔的圆心相互对应，保证切割的稳定性和准确度；并且，支撑滑轮的调整便利，使用过程方便。