一种具有延时控制功能的涂油用手啤机的利记博彩app

本实用新型涉及涂油与压合设备技术领域，尤其涉及一种具有延时控制功能的涂油用手啤机。

背景技术：

手啤机是一种简单机械，广泛应用于家电业、电子工业、电器端子、钟表工业、照相机、微型马达等制造及零部件装配工艺中，最适用小零部件之压入、成型、装配、铆合、打印、冲孔、切断、弯曲、印花等工作要求。而对于电子产品，电子产品是由多个配件组成，根据不同要求，需要下压时间控制。最常见的时间控制方法有以下几种：1，人工计时，但人工计时不精准；2，秒表计时，但操作麻烦，不方便；3，其它成本较高的计时方式。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够确保每次涂油时间一致的具有延时控制功能的涂油用手啤机，且手啤机的压合高度一致可减少操作员的劳动强度，并能够避免手啤机压合不到位。

具体技术方案如下：

一种具有延时控制功能的涂油用手啤机，包括底座、竖立于底座上的主柱、可纵向滑动的套装于主柱上的机身、安装于底座上的油阀、可水平滑动的安装于底座上的治具，且机身上具有可纵向移动的主轴，主轴下端连接有涂油模块，主轴上端安装有用以限止主轴纵向移动最大位置的下压限位块；

主轴一侧固装有一个止限块，机身上水平安装有一直线推动装置，且直线推动装置的输出端与止限块相对，主柱上安装有用以检测涂油模块运动位置的定位检测装置，且涂油模块与油阀通过管路相通连接；

手啤机还包括一控制器，且直线推动装置、油阀、定位检测装置分别与控制器相电连。

较佳的，直线推动装置为一控制气缸，控制器为PLC。

较佳的，机身包括套装于主柱上的座体、安装于座体内部的传动机构、安装于座体一侧并与传动机构传动相连的下压手柄、纵向穿设于机身上并与传动机构传动相连的主轴，且下压手柄通过传动机构带动主轴纵向移动。

较佳的，控制气缸由一纵向调节机构安装于座体上。

较佳的，控制气缸的活塞杆的头端安装有与止限块相对的限位止推柱。

较佳的，底座上设置有滑轨，治具的底部设有与滑轨相配的滑块。

较佳的，治具一侧设置有一推拉手柄。

较佳的，定位检测装置为一红外感应器，且涂油模块一侧安装有与红外感应器相配的下压感知块。

上述技术方案的有益效果在于：

具有延时控制功能的涂油用手啤机包括底座、竖立于底座上的主柱、套装于主柱上的机身、安装于底座上的油阀、可水平滑动的安装于底座上的治具，机身上具有可纵向移动的主轴，主轴下端连接有涂油模块，上端安装有下压限位块；主轴一侧固装有止限块，机身上水平安装直线推动装置，且直线推动装置的输出端与止限块相对，主柱上安装有用以检测涂油模块运动位置的定位检测装置，且涂油模块与油阀通过管路相通连接；手啤机还包括控制器，直线推动装置、油阀、定位检测装置分别与控制器相电连。从而能够确保每次涂油时间一致，且手啤机的压合高度一致可减少操作员的劳动强度，并能够避免手啤机压合不到位。

附图说明

图1为本实用新型具有延时控制功能的涂油用手啤机的立体结构示意图；

图2为图1中I部的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1和图2对本实用新型提供的具有延时控制功能的涂油用手啤机作具体阐述。

参阅图1，为具有延时控制功能的涂油用手啤机的立体结构示意图；结合图2，为图1中I部的局部放大图。为清晰显示本实施例的结构特征，图中部分结构省略示出。如图1和图2中所示，本实用新型提供的手啤机应用于治具的涂油操作，其包括底座1、竖立于底座1上的主柱2、可纵向滑动的套装于主柱2上的机身3、安装于底座1上的油阀10、可水平滑动的安装于底座1上的治具5，且机身3上具有可纵向移动的主轴4，主轴4下端连接有涂油模块8，主轴4上端安装有用以限止主轴4纵向移动最大位置的下压限位块7；主轴4一侧固装有一个止限块13，机身3上水平安装有一直线推动装置6，且直线推动装置6的输出端与止限块13相对，用以在直线推动装置6作用下锁止及解锁主轴4的纵向运动动作，主柱2上安装有用以检测涂油模块8运动位置的定位检测装置9，且涂油模块8与油阀10通过管路相通连接；手啤机还包括一控制器(图中未示出)，且直线推动装置6、油阀10、定位检测装置9分别与控制器相电连。

具体的，上述的直线推动装置6可以是直线电机、电推杆等常用电器件，在本实施例中为一控制气缸，且控制气缸通过执行器与控制器相电连。控制器选用PLC(可编程控制器)，但也可以时单片机等装置实现上述功能。

在一种优选的实施方式中，机身3包括套装于主柱2上的座体18、安装于座体18内部的传动机构(图中未示出)、安装于座体18一侧并与传动机构传动相连的下压手柄11、纵向穿设于机身3上并与传动机构传动相连的主轴4，且下压手柄11通过传动机构带动主轴4纵向移动。机身3结构基本与现有的手啤机主体的结构相同，内部的传动机构可以是齿轮啮合、连杆连接块等等多种常用方式实现上述功能，故不予以展开。进一步的，控制气缸由一纵向调节机构12安装于座体18上，具体的，纵向调节机构12为两块通过固定件可拆卸相连的支架板，且其中一块支架板上具有腰形槽，从而实现纵向可调的功能。进一步的，控制气缸的活塞杆的头端安装有与止限块13相对的限位止推柱14，便于相对锁止。进一步的，主柱2由大底板17安装于底座1上。

作为进一步的优选实施方式，底座1上设置有滑轨(图中未示出)，治具5的底部设有与滑轨相配的滑块，使得可水平滑动。进一步的，治具5一侧设置有一推拉手柄15，便于水平移动。

作为进一步的优选实施方式，定位检测装置9为一红外感应器，且涂油模块8一侧安装有与红外感应器相配的下压感知块16，且下压感知块16随着涂油模块8纵向运动的路径经过红外感应器的感知范围内。

本实施例在具体应用时，首先，将产品放置到治具5上，推动推拉手柄15将产品送至指定位置，即涂油模块8的正下方；然后，下压下压手柄11，主轴4向下移动至由止限块13限止的最下位置，且止限块13随着主轴4向下运动至与控制气缸的活塞杆头端相对的位置，此时，定位检测装置9进行检测涂油模块8是否到位并发送信号至PLC，PLC驱动控制气缸运动并推动限位止推柱14限定止限块13，控制气缸完成动作时PLC开始计时，到预设的指定时间后又驱动控制气缸恢复原位，即完成了涂油工作，重复以上动作即可进行压合的工作。值得指出的是，PLC同样控制油阀10对涂油模块8适时供油。

在上述技术方案中，具有延时控制功能的涂油用手啤机包括底座1、竖立于底座1上的主柱2、套装于主柱2上的机身3、安装于底座1上的油阀10、可水平滑动的安装于底座1上的治具5，机身3上具有可纵向移动的主轴4，主轴4下端连接有涂油模块8，上端安装有下压限位块7；主轴4一侧固装有止限块13，机身3上水平安装直线推动装置6，且直线推动装置6的输出端与止限块13相对，主柱2上安装有用以检测涂油模块8运动位置的定位检测装置9，且涂油模块8与油阀10通过管路相通连接；手啤机还包括控制器，直线推动装置6、油阀10、定位检测装置9分别与控制器相电连。从而能够确保每次涂油时间一致，且手啤机的压合高度一致可减少操作员的劳动强度，并能够避免手啤机压合不到位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。