本实用新型涉及一种聚苯板生产领域，特别是一种聚苯板线条切割机。
背景技术：
聚苯板，全称聚苯乙烯泡沫板，常用作建筑物外墙的保温板。在聚苯板生产过程中，最后成型的聚苯板为体积较大的矩形体，所以为了得到满足使用要求尺寸的聚苯板就需要对其进行切割。
现有的聚苯板切割机，均需要至少两个操作工人以上的操作人员将体积较大的矩形聚苯板抬至切割工作台上，不仅耗费人力，而且工作效率较低；同时，切割的尺寸需要人工依据眼力测量或手持标尺进行测量，这就可能导致切割的聚苯板尺寸不一，精度不高，工作效率较低。另外，现有的聚苯板切割机多产用链条进行传动，很容易出现较大的抖动，对切割的质量造成一定影响。
技术实现要素：
针对以上技术的不足，本实用新型的目的就是提供一种聚苯板线条切割机。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括机架、传送带、水平切割装置和竖直切割装置；所述机架中部设有切割工作台，所述切割工作台上设有用于传输聚苯板的传送带，所述机架上沿机架高度的方向的多个立柱上设有竖直直线导轨，所述竖直直线导轨位于传送带的上方；
所述竖直切割装置包括与竖直直线导轨相适配的定位滑动块，所述定位滑动块安装在用于驱动定位滑动块上下滑动的滑动块驱动气缸，两个相对的定位滑动块上分别固接一个竖直切割线安装座，所述竖直切割线安装座上固定一根铜棒，用于切割聚苯板的多根水平布置的切割线电阻丝的两端绕过铜棒通过弹簧固定在竖直切割线安装座上，竖直切割线安装座上用于固定切割线处设有用于标定切割线之间间距的标尺，切割线位于聚苯板的正上方。
进一步地，还包括用于控制滑动块驱动气缸、铜棒通断电的可编程控制器。
进一步地，所述位于传送带传送方向的前后两端的机架上分别设有用于上料和下料的升降装置；所述升降装置包括升降气缸和固接在升降气缸的气缸杆顶端的车体放置座。
进一步地，所述铜棒上沿圆周方向设有用于限定切割线的细密的卡位槽。
进一步地，所述铜棒上安装由于防烫伤的保护盖。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用驱动气缸驱动切割装置的移动，使切割更加的平顺，抖动小，提高了切割质量；采用上料升降装置、下料升降装置和传送带，仅需要人工使用较小力气推动即可，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；设有标尺，可以根据切割需要方便的调整切割线之间的间距，切割效率高且精度高。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.机架；2.切割工作台；3.传送带；4.竖直切割装置；41.定位滑动块；42.滑块驱动气缸；43.竖直切割线安装座；44.铜棒；45.切割线；46.标尺；5.升降气缸；6.车体放置座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如附图1所示，本实用新型公开了一种聚苯板线条切割机，包括机架1、传送带3、竖直切割装置4，所述机架1中部设有切割工作台2，所述切割工作台2上设有用于传输聚苯板的传送带3，所述机架1上沿机架高度的方向的立柱上设有竖直直线导轨，所述竖直切割装置4包括与竖直直线导轨相适配的定位滑动块41，所述定位滑动块41安装在用于驱动定位滑动块41上下滑动的滑动块驱动气缸42，两个相对的定位滑动块41上分别固接一个竖直切割线安装座43，所述竖直切割线安装座43上固定一根铜棒44，用于切割聚苯板的多根水平布置的切割线电阻丝45的两端绕过铜棒44通过弹簧固定在竖直切割线安装座43上，竖直切割线安装座43上用于固定切割线处设有用于标定切割线之间间距的标尺46；所述竖直直线导轨位于传送带3的上方。
本实用还包括用于控制第一滑动块驱动气缸42和铜棒44通断电的可编程控制器。
所述位于传送带3传送方向的前后两端的机架1上分别设有用于上料的上料升降装置和用于下料的下料升降装置；所述上料升降装置和下料升降装置均包括包括升降气缸5和固接在升降气缸的气缸杆顶端的车体放置座6。
所述铜棒44上沿圆周方向设有用于限定切割线的细密的卡位槽，可以放置切割线滑动。
所述铜棒44上安装由于防烫伤的保护盖，使用更安全。
工作时，由操作工人将放有体积较大的聚苯板的小推车放置在上料升降装置的车体放置座6上，可编程控制器控制升降气缸5上升到指定位置，操作工人将聚苯板推至传送带3上，传送带3接收可编程控制器发出的工作指令开始带动聚苯板移动到指定位置，可编程控制器控制第一滑块驱动气缸42，完成切割后，铜棒断电，电阻丝停止加热，传送带3带动切割好的聚苯板移动到指定位置，工人将切割好的聚苯板拉至放置在下料升降装置的车体上。
本实用新型公开的一种聚苯板线条切割机，采用驱动气缸驱动切割装置的移动，使切割更加的平顺，抖动小，提高了切割质量；采用上料升降装置、下料升降装置和传送带，仅需要人工使用较小力气推动即可，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；设有标尺，可以根据切割需要方便的调整切割线之间的间距，切割效率高且精度高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。