本发明涉及夹具领域,特别涉及一种用以fpc和屏体接续的肘夹机构。
背景技术:
传统的用以fpc和oled屏体接续的压合治具,大多是用肘夹带动压头下压,但在产品不断变小的情况下电气接触点尺寸也越来越小,而肘夹的下压力道非常大,影响工作效率,而且导致肘夹压头容易变形,肘夹的寿命有效。
技术实现要素:
基于此,有必要针对传统肘夹影响工作效率,容易变形的问题,提供一种肘夹机构。
一种肘夹机构,包括:
固定座;
手柄,与固定座转动连接,具有连接部;
压头,可相对转动地连接于所述连接部,能由所述手柄带动相对于所述固定座升降。
上述肘夹机构,压头能够转动,从而增加压接时的缓冲,减少摩擦,操作省力,有助于提高工作效率及降低变形风险,从而延长使用寿命。
在其中一个实施例中,所述压头的压接面为外圆柱面。
在其中一个实施例中,所述压头为轴承。
在其中一个实施例中,在所述压头的升降方向上,所述连接部在所述固定座上的位置可调。
在其中一个实施例中,所述固定座开设有贯穿固定座的顶端和固定座的底端的容纳空间,所述连接部放置于所述容纳空间中,所述手柄通过所述连接部与固定座转动连接。
在其中一个实施例中,所述固定座与连接部通过销轴连接,所述固定座与连接部中的至少一个开设有定位孔,且在所述压头的升降方向上,所述定位孔的尺寸大于所述销轴的尺寸,使销轴在所述定位孔中的前后位置可调。
在其中一个实施例中,所述固定座的顶端开设有容置槽,所述容置槽中设置有与容置槽螺纹配合的止动件,所述止动件能够压紧在所述销轴上。
在其中一个实施例中,所述固定座的顶端开设有若干固定孔,所述固定孔贯穿所述固定座的顶端和固定座的底端。
在其中一个实施例中,所述连接部上开设有卡槽,所述压头部分容纳于所述卡槽中。
在其中一个实施例中,所述手柄为刚性件。
附图说明
图1为本发明一个实施例的肘夹机构的组装图;
图2为图1所示的肘夹机构的爆炸图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图,说明本发明的较佳实施方式。
参考图1和图2,一个实施例的肘夹机构100,用于oled屏体与fpc的压合接续,用于屏体点亮时使用。
肘夹机构100包括固定座110、手柄120、压头130。其中,固定座110是肘夹机构100的承载部件,用于固定到机架上。手柄120用于带动压头130运动,用以使oled屏体与fpc导通。
一个实施例中,手柄120与固定座110是转动连接的,以带动压头130相对于固定座110升降。在图1所示状态下,手柄120是在竖直面内转动,带动压头130相对于固定座110上下运动。手柄120具有操作部122和连接部124,其中操作部122用以供操作者握持,而连接部124则用以与压头130连接。
一个实施例中,手柄120优选采用刚性材料制得的刚性件,避免使用过程中的变形。例如,手柄120为机械加工获得的金属手柄,如不锈钢手柄。
一个实施例中,压头130是相对转动地连接于连接部124。换言之,压头130能够绕自身的旋转轴线转动。而当压头130放置于地面上时,能够在地面上滚动并带动手柄120前进。此外,压头130的压接面132为外圆柱面,即是圆柱体的侧面。
在该实施例中,当利用手柄120驱动压头130上下移动时,由于压头130本身可以转动,因此,压接时有一定缓冲,从而减少了摩擦,使操作时较为省力。进一步地,也降低了对压头130、手柄120等的刚度要求,避免轻易变形,从而延长了肘夹机构100的使用寿命。进一步地,压接面132为外圆柱面,增加了压接界面的圆润性,使操作省力。
一个实施例中,压头130可设置为圆柱形的零件,采用刚性材质制得。进一步地,压头130是直接选用适合规格的轴承,不需要另外设计,通用性强,便于更换,利于成本降低。
一个实施例中,手柄120是通过连接部124与固定座110实现转动连接。并且,在压头130的升降方向上,连接部124在固定座110上的上下位置可调。如图1所示的放置状态,手柄120是竖直面内转动,连接部124在竖直方向上的位置可调。由于连接部124在固定座110上的位置可调,操作人员可以根据需要调整压头130的位置,进而实现按压精度的调整。
一个可供实施的方案中,固定座110开设有贯穿固定座110的顶端和固定座的底端的容纳空间112。连接部124放置于容纳空间112中。固定座110与连接部通过销轴140连接。固定座110和连接部124上分别开设有第一定位孔113和第二定位孔125,销轴140穿过第一定位孔113并插入第二定位孔125中,实现固定座110与连接部124的连接。
其中,在压头130的升降方向上,第一定位孔113和第二定位孔125中的尺寸均是大于销轴140的尺寸,使销轴在定位孔中的上下位置可调,进而实现在固定座110上位置的调整。第一定位孔113和第二定位孔125的尺寸可以同时设置为大于销轴140的尺寸。例如,第一定位孔113和第二定位孔125均设置为椭圆形孔。
进一步地,第一定位孔113和第二定位孔125也可以仅有一个设置为尺寸大于销轴140的尺寸。例如,固定座110上的第一定位孔113的尺寸大于销轴140的尺寸,而第二定位孔125的尺寸与销轴140的尺寸吻合,使销轴140与第二定位孔125的相对位置不变。反之亦可。
销轴140从固定座110一侧插入,并从固定座110的另一侧穿出。然后销轴140的两端可以利用卡簧、销或其他紧固件固定,避免销轴140脱落。
固定座110的顶端开设有容置槽114。容置槽114中设置有与容置槽114螺纹配合的止动件115。止动件115用以压紧在销轴140上。当需要调整连接部124的位置时,旋松止动件115,使连接部124移动至合适的位置,然后再次旋紧止动件115压紧销轴140即可方便地实现压头130位置的调整。止动件115优选采用内六角螺钉,其嵌入容置槽114后,止动件115的顶部不超出固定座110的顶端。
一个实施例中,固定座110的顶端开设有若干固定孔116。固定孔116贯穿固定座110的顶端和固定座110的底端,用以通过紧固件将固定座110固定到机架上。在其他的实施例中,固定座110也可以通过其他方式固定到机架上,例如夹持固定。
一个实施例中,连接部124上开设有卡槽126。压头130是部分容纳于卡槽126中。如此,减少竖直方向上肘夹机构100的尺寸,利于结构紧凑。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。