能精确调节螺纹旋转角的拆装装置和方法与流程

本发明涉及精密仪器行业螺纹旋转角度的精确控制方法，尤其涉及一种能精确调节螺纹旋转角的拆装装置和方法。

背景技术：

目前，在精密的仪器仪表行业、牙齿修复行业、注射模具行业等，螺纹的旋转角度对螺纹的纵向相对位移、旋紧力等都有较大的影响，目前对旋转角度的控制主要依赖工作人员的经验，这将最终导致仪器设备的生产寿命和维修周期，因此精确控制螺纹的旋转角度具有重要的意义。

技术实现要素：

为了解决目前旋转角度控制依赖于工作人员的经验，受个人影响较大，工作经验不足直接导致精密仪器的生产寿命和维修周期的问题，本发明提供一种能精确调节螺纹旋转角的拆装装置和方法来解决上述问题。

本发明能精确调节螺纹旋转角的拆装装置，包括保护罩和设置在保护罩内孔中的旋转柱、导向柱，所述的旋转柱与导向柱固定连接，所述的导向柱上沿靠近旋转柱的一端向另一端依次套设有压紧弹簧、角度调节盖、胀力环，所述的导向柱远离旋转柱的一端装配有螺纹更换套筒，所述的螺纹更换套筒的一端设置有与螺纹拆卸头匹配的接口，所述的角度调节盖的外壁上开设有至少一条弧线槽，所述的导向柱与弧线槽对应处设有可在弧线槽内滑动的引导凸块，所述的压紧弹簧的一端与旋转柱的端面连接，另一端与角度调节盖的端面连接。

所述保护罩靠近旋转柱的一侧外壁上轴向开有观察孔，所述的观察孔两侧设有长度刻度,所述保护罩靠近旋转柱的一端的端面上设有角度刻度。

所述的角度调节盖与导向柱之间设置有轴承。

所述的弧线槽有两条，对称设置在所述的角度调节盖的外壁上。

所述的保护罩靠近螺纹更换套筒的一端的端面上设有保护盖，所述的保护盖通过固定螺钉固定在保护罩上，所述的旋转柱与导向柱为过盈配合。

所述的旋转柱和压紧弹簧替换为液压油缸，所述的液压油缸的伸出端与导向柱的一端固定连接。

一种能精确调节螺纹旋转角的拆装装置的拆装方法，步骤如下，

a、旋转柱和导向柱联动，动力装置按压或手压旋转柱的端面，

b、导向柱随旋转柱的作用方向移动，

c、导向柱上的引导凸块随角度调节盖上的弧线槽滑动，

d、该弧线槽为螺旋形线槽，弧线槽的轴向高度控制螺纹拆卸头旋转的最大深度，弧线槽的径向投影所围成的角度控制螺纹拆卸头安装或拆卸的最大角度，

e、在弧线槽的引导下使得导向柱产生旋转，螺纹更换套筒、螺纹拆卸头以及旋转柱也随导向柱发生旋转，

f、保护罩的靠近旋转柱一端的端面上刻有角度刻度，保护罩的靠近旋转柱一侧的侧面刻有长度刻度，

g、当旋转柱在保护罩内旋转到预定的角度和长度时，工作停止。

本发明能精确调节螺纹旋转角的拆装装置和方法，有益效果是：(1)通过角度调节盖上的弧线槽能够精确的调节螺纹旋转角不仅能够精确调节螺纹旋转角度，还能够控制螺纹旋入的深度；(2)能够大大的提高精密仪器的生产寿命和维修周期。(3)本发明构建一种能精确控制的拆卸结构，该结构全面考虑实际工作，通过弹簧、双柱和弧线槽等简单方法来实现螺纹的旋紧或拆卸的角度精确控制。本发明可操作性强，结构简单、应用范围广，解决了工业上螺纹旋转角度和旋入深度的控制问题。

附图说明

图1是能精确调节螺纹旋转角的拆装装置的结构剖视图，

图2是能精确调节螺纹旋转角的拆装装置和方法的工作原理图，

图3是角度调节盖的结构示意图，

图4是保护罩的结构示意图。

图中1-旋转柱，2-保护罩，3-压紧弹簧，4-角度调节盖，5-导向柱，6-胀力环，7-固定螺钉，8-保护盖，9-螺纹更换套筒，10-螺纹拆卸头，11-被卸螺钉,12-弧线槽，13-角度刻度，14-长度刻度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，如图1-4所示，本发明能精确调节螺纹旋转角的拆装装置，包括保护罩2和设置在保护罩2内孔中的旋转柱1、导向柱5，旋转柱1与导向柱5固定连接，导向柱5上沿靠近旋转柱1的一端向另一端依次套设有压紧弹簧3、角度调节盖4、胀力环6，导向柱5远离旋转柱1的一端装配有螺纹更换套筒9，螺纹更换套筒9的一端设置有与螺纹拆卸头10匹配的接口，角度调节盖4的外壁上开设有至少一条弧线槽12，导向柱5与弧线槽12对应处设有可在弧线槽12内滑动的引导凸块，压紧弹簧3的一端与旋转柱1的端面连接，另一端与角度调节盖4的端面连接。

保护罩2靠近旋转柱1的一侧外壁上轴向开有观察孔，观察孔两侧设有长度刻度14，所述保护罩2靠近旋转柱1的一端的端面上设有角度刻度13。

小型装置直接就可以使用，大型装置可以配置轴承，以便转动的平稳，角度调节盖4与导向柱5之间设置有一组轴承。

弧线槽12有两条，对称设置在角度调节盖4的外壁上。

保护罩2靠近螺纹更换套筒9的一端的端面上设有保护盖8，保护盖8通过固定螺钉7固定在保护罩2上，旋转柱1与导向柱5为过盈配合。为了保证工作环境，保护罩2、保护盖8和固定螺钉7一起组成密闭空间。

动力装置直接作用在旋转柱1的端面上，若旋转柱1和压紧弹簧3替换为液压油缸，液压油缸的伸出端与导向柱5的一端固定连接。如果是液压油缸作用，角度调节盖4与导向柱5之间设置有一组轴承。

如图2所示，导向柱5在角度调节盖4中弧线槽12中从点a移动到点b，带动旋转柱1旋转角度θ，最终带动螺纹更换套筒9和螺纹拆卸头10一起旋转角度θ，实现螺纹装置的角度精确旋转。同样控制好液压缸的行程就可以控制旋入深度。

角度调节盖4的弧线槽12可以做成0°～360°各种系列，更换角度调节盖4，可以实现0°～360°任意角度的控制。

在旋转柱1上表面刻有角度刻度，更换角度调节盖4，可以实现任意角度的控制。

压紧弹簧3的自由长度小于保护罩2的安装长度。

如果需要控制螺纹旋入深度，同样控制高度h即可，在，旋转柱1上侧面刻有长度刻度，便于旋入深度。

螺纹更换套筒9主要保证不同形状螺纹拆卸头10的更换，如“十字”、“梅花”、“一字”等。

旋转柱1和保护罩2间隙配合，安装高度要大于角度调节盖4的弧线槽道的高度h，以保证能正常工作。

工作原理：一种能精确调节螺纹旋转角的拆装装置的拆装方法，步骤如下，

a、旋转柱1和导向柱5联动，动力装置按压或手压旋转柱1的端面。

b、导向柱5随旋转柱1的作用方向移动，

c、导向柱5上的引导凸块随角度调节盖4上的弧线槽12滑动，

d、该弧线槽12为螺旋形线槽，弧线槽12的轴向高度控制螺纹拆卸头10旋转的最大深度，弧线槽12的径向投影所围成的角度控制螺纹拆卸头10安装或拆卸的最大角度，

e、在弧线槽12的引导下使得导向柱5产生旋转，螺纹更换套筒9、螺纹拆卸头10以及旋转柱1也随导向柱5发生旋转，

f、保护罩2的靠近旋转柱1一端的端面上刻有角度刻度13，保护罩2的靠近旋转柱1一侧的侧面刻有长度刻度14，

g、当旋转柱1在保护罩2内旋转到预定的角度和长度时，工作停止。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。