一种智能化柔性制造平台的利记博彩app

本发明涉及流水线生产设备领域，具体涉及一种智能化柔性制造平台。

背景技术：

在线自动生产线是当下工业科技高速发展的产物，它可替代人工实现流水线生产，不仅节约人工成本，且产生效率高。但现有的流水线生产设备均为连贯性的，当其中任一环节出现故障，均会使整个生产线停产，使企业遭受巨大损失，因此需要一种智能化柔性制造平台来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能化柔性制造平台。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种智能化柔性制造平台，包括载具回流模组和防静电工作台，所述载具回流模组的两侧均安装有侧面封板，所述载具回流模组的上面设置有智能分流传送模组，所述智能分流传送模组上面安装有横向排列的传输模组b和传输模组c，所述传输模组b的内侧设置有传输模组a，所述载具回流模组的后面安装有控制台安全挡板，所述控制台安全挡板的上面设置有控制台背板，所述载具回流模组的前面设置有电气控制安全门一和电气控制安全门二，所述电器控制安全门一和所述电气控制安全门二的上面设置有控制台面板，所述控制台面板上面设置有所述防静电工作台。

在本实施例中，所述智能分流传送模组为一组平行设置的滑轨，中间设置有与所述传输模组c连接的气缸，所述传输模组c通过螺栓安装在所述滑轨的滑块上。

在本实施例中，所述传输模组b和所述传输模组c均包括导轨安装板和导轨a，所述导轨安装板的上面安装有所述导轨a和导轨b，所述导轨a和所述导轨b之间设置有皮带传动结构一，且所述传输模组b靠近所述传输模组c的一侧还设置有限位开关，所述传输模组c的所述导轨安装板底部通过螺栓与所述智能分流传送模组上的所述气缸连接。

在本实施例中，所述限位开关为机械限位开关，与所述控制台面板电连接。

在本实施例中，所述传输模组a包括模组底板和皮带传动结构二，所述模组底板上面安装有传送导轨a和传送导轨b，所述传送导轨a和所述传送导轨b之间设置有所述皮带传动结构二，所述皮带传动结构二的上面设置有工作定位模组，所述工作定位模组的内侧也设置有所述限位开关。

在本实施例中，所述传输模组a与所述传输模组b为纵向并排设置，即所述传输模组b与所述传输模组a的两侧对齐。

在本实施例中，所述皮带传动结构一和所述皮带传动结构二均由伺服电机驱动。

有益效果在于：具有双工位工作模式，所述传输模组a或所述传输模组b中的任一个出现故障，均可自动切换为人工模式，不影响整个产生线的正常运行。

附图说明

图1是本发明所述一种智能化柔性制造平台的爆炸视图；

图2是本发明所述一种智能化柔性制造平台的传输模组b；

图3是本发明所述一种智能化柔性制造平台的传输模组c；

图4是本发明所述一种智能化柔性制造平台的传输模组a。

1、控制台背板；2、控制台安全挡板；3、智能分流传送模组；4、载具回流模组；5、侧面封板；6、电气控制安全门一；7、电气控制安全门二；8、控制台面板；9、防静电工作台；10、传输模组b；11、传输模组a；1101、传送导轨a；1102、模组底板；1103、皮带传动结构二；1104、传送导轨b；1105、工作定位模组；12、传输模组c；1201、导轨a；1202、皮带传动结构一；1203、导轨安装板；1204、导轨b；13、气缸；14、限位开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图4所示，一种智能化柔性制造平台，包括载具回流模组4和防静电工作台9，所述载具回流模组4的两侧均安装有侧面封板5，所述载具回流模组4的上面设置有智能分流传送模组3，所述智能分流传送模组3上面安装有横向排列的传输模组b10和传输模组c12，所述传输模组b10的内侧设置有传输模组a11，所述载具回流模组4的后面安装有控制台安全挡板2，所述控制台安全挡板2的上面设置有控制台背板1，所述载具回流模组4的前面设置有电气控制安全门一6和电气控制安全门二7，所述电气控制安全门一6和所述电气控制安全门二7用于保护内部电气设备，所述电器控制安全门一和所述电气控制安全门二7的上面设置有控制台面板8，所述控制台面板8用于参数设置，同时控制制造平台对产品进行输送，所述控制台面板8上面设置有所述防静电工作台9，所述防静电工作台9方便操作人员在静电被消除的工作台上操作，同时防止静电传输至所述控制台面板8上。

在本实施例中，所述智能分流传送模组3为一组平行设置的滑轨，中间设置有与所述传输模组c12连接的气缸13，所述传输模组c12通过螺栓安装在所述滑轨的滑块上，所述传输模组c12通过所述气缸13的推拉实现与所述传输模组b10或所述传输模组a11的工位配合，所述传输模组c12可在所述智能分流传送模组3的作用下实现两个工位的自由转换。

在本实施例中，所述传输模组b10和所述传输模组c12均包括导轨安装板1203和导轨a1201，所述导轨安装板1203的上面安装有所述导轨a1201和导轨b1204，所述导轨a1201和所述导轨b1204之间设置有皮带传动结构一1202，且所述传输模组b10靠近所述传输模组c12的一侧还设置有限位开关14，所述传输模组c12的所述导轨安装板1203底部通过螺栓与所述智能分流传送模组3上的所述气缸13连接，所述传输模组b10与所述传输模组c12对齐时，可将上组制造平台上的传输过来的产品经所述传输模组b10传送给所述传输模组c12，由所述传输模组c12将产品沿直线传送至下一制造平台的所述传输模组b10上，或在所述智能分流传送模组3的作用下，将其转移至与下一台制造平台的所述传输模组a11对齐的工位上，便于将其传送至下一制造平台的所述传输模组a11。

在本实施例中，所述限位开关14为机械限位开关，与所述控制台面板8电连接，所述限位开关14用于检测上组制造平台所传送的产品是否被送入所述传输模组a11或所述传输模组b10，便于所述智能分流传送模组3及时将所述传输模组c12传送至与产品所在模组平齐的工位上。

在本实施例中，所述传输模组a11包括模组底板1102和皮带传动结构二1103，所述模组底板1102上面安装有传送导轨a1101和传送导轨b1104，所述传送导轨a1101和所述传送导轨b1104之间设置有所述皮带传动结构二1103，所述皮带传动结构二1103的上面设置有工作定位模组1105，所述工作定位模组1105用于对输送的产品进行定位。

在本实施例中，所述传输模组a11与所述传输模组b10为纵向并排设置，即所述传输模组b10与所述传输模组a11的两侧对齐，所述传输模组a11与所述传输模组b10并列设置，当所述传输模组a11或所述传输模组b10中的任一个模组出现故障时，可将其隔离，使另一个正常的模组始终处于运行状态，保证产生线的正常运营。

在本实施例中，所述皮带传动结构一1202和所述皮带传动结构二1103均由伺服电机驱动，所述皮带传动结构二1103用于实现所述传输模组a11对产品的输送，所述皮带传动结构一1202用于实现所述传输模组b10和所述传输模组c12对产品的输送。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。