一种带收集功能的吸塑剪切模具的利记博彩app

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种带收集功能的吸塑剪切模具。

背景技术：

吸塑制品在吸塑成形时吸塑制品还与原材料连接为一体，因此需要剪切模将吸塑成形的产品从原材料上剪切下来，为了收集方便，在剪切过程中，通常是产品与原材料留有一小连接边，在收集时只需将连接边扯断即可，而目前将产品和原材料本体分离主要依靠人工操作，而通过人工操作，不仅工作量大，效率极低，并用还会污染吸塑产品；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种带收集功能的吸塑剪切模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种带收集功能的吸塑剪切模具，来解决吸塑产品剪切收集工作量大，效率低，并且会造成产品污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带收集功能的吸塑剪切模具，包括吸塑剪切设备上的顶料升降机构和吸塑剪切设备上的剪切模安装座；所述吸塑剪切设备上的剪切模安装座上设有剪切模；所述剪切模包括下模和上模，所述上模上设有推料孔；所述吸塑剪切设备上的顶料升降机构上设有顶出装置，且所述顶出装置贯穿所述下模和推料孔；所述上模上端设有收集装置，所述收集装置与所述上模枢接，一推拉机构拉动所述收集装置翻转；所述推拉机构推动所述收集装置翻转到水平位置时，一推料机构将所述收集装置收集的物料推送到一输送机构或堆积机构上。

进一步，所述收集装置包括与所述上模枢接的翻转支架和设于所述翻转支架上的收集单元；所述翻转支架上设有过料孔。

进一步，所述收集单元包括平行且对称设置在所述过料孔四周的导向连接杆和设于所述导向连接杆内侧的第一挂板和第二挂板。

进一步，所述过料孔和所述收集单元数量为两组。

进一步，所述翻转支架包括相对设置在所述上模两侧的两件立板、设于所述立板内侧的气缸和导轨、以及设于两所述导轨之间的安装板；所述气缸推动所述安装板上下滑动；所述过料孔设于所述安装板上。

进一步，所述推拉机构包括相对设于所述上模两侧的安装座以及与所述安装座枢接的第二气缸；所述第二气缸的活塞杆与所述收集装置枢接。

进一步，所述推料机构包括水平设置的推料杆以及推动所述推料杆水平运动的推动机构。

进一步，所述推动机构为气动推动机构或电动推动机构。

进一步，所述顶出装置包括设于所述吸塑剪切设备上端所述顶料升降机构上的连接板和设于所述连接板上顶料杆。

与现有技术相比，该带收集功能的吸塑剪切模具，包括吸塑剪切设备上的顶料升降机构和吸塑剪切设备上的剪切模安装座；所述吸塑剪切设备上的剪切模安装座上设有剪切模；所述剪切模包括下模和上模，所述上模上设有推料孔；所述吸塑剪切设备上的顶料升降机构上设有顶出装置，且所述顶出装置贯穿所述下模和推料孔；所述上模上端设有收集装置，所述收集装置与所述上模枢接，一推拉机构拉动所述收集装置翻转；所述推拉机构推动所述收集装置翻转到水平位置时，一推料机构将所述收集装置收集的物料推送到一输送机构或堆积机构上。因此，通过剪切模的上模与下模合模完成吸塑制品剪切时，由于吸塑剪切设备上的顶料升降机构往上推动顶出装置，从而可不断将剪切下来的产品不断顶到收集装置中，待吸塑制品收集到一定量时，由推拉机构带动收集装置翻转到水平位置，再由推料机构将收集装置中收集的物料推送到输送机构或堆积机构上；因此代替了传统需要人工手动将吸塑产品切刀堆积，不仅减小了工作量，并且可避空产品受到污染。

附图说明

图1是本实用新型带收集功能的吸塑剪切模具的立体视图；

图2是本实用新型带收集功能的吸塑剪切模具的主视图；

图3是本实用新型带收集功能的吸塑剪切模具左视图；

图4是本实用新型带收集功能的吸塑剪切模具所述剪切模具的部分立体视图；

图5是本实用新型带收集功能的吸塑剪切模具所述收集装置的立体视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

实施例1

如图1、图3、图4和图5所示，一种带收集功能的吸塑剪切模具，包括吸塑剪切设备上的顶料升降机构和(附图未标注)吸塑剪切设备上的剪切模安装座(附图未标注)；所述吸塑剪切设备上的剪切模安装座上设有剪切模1；所述剪切模1包括下模2和上模3，所述上模3上设有推料孔4；所述吸塑剪切设备上的顶料升降机构(附图未标注)上设有顶出装置5，且所述顶出装置5贯穿所述下模3和推料孔5；所述上模3上端设有收集装置6，所述收集装置6与所述上模3枢接，一推拉机构7拉动所述收集装置6翻转；所述推拉机构7推动所述收集装置6翻转到水平位置时，一推料机构8将所述收集装置6收集的物料推送到一堆积机构10上。因此，通过剪切模1的上模3与下模2合模完成吸塑制品剪切时，由于吸塑剪切设备上的顶料升降机构往上推动顶出装置5，从而可不断将剪切下来的产品不断顶到收集装置6中，待吸塑制品收集到一定量时，由推拉机构7带动收集装置6翻转到水平位置，再由推料机构8将收集装置6中收集的物料推送到堆积机构10上；因此代替了传统需要人工手动将吸塑产品切刀堆积，不仅减小了工作量，并且可避空产品受到污染。其中输送机构9为皮带输送机；堆积机构10为多根导杆平行设置组成的支架。

进一步，所述收集装置6包括与所述上模3枢接的翻转支架61和设于所述翻转支架61上的收集单元62；所述翻转支架61上设有过料孔63。因此，通过顶出装置5将剪切的吸塑制品经过过料孔63推送到收集单元62中。

进一步，所述收集单元62包括平行且对称设置在所述过料孔63四周的四根导向连接杆620和设于所述导向连接杆620内侧的第一挂板621和第二挂板622。因此，通过顶出装置5将吸塑产品推到四根导向连接杆620之间，并且卡入第一挂板621上，带收集到一定数量时，通过顶出装置5将收集的产品推送到第二挂板622上。

进一步，所述过料孔63和所述收集单元62数量为两组。而过料孔63和收集单元62是根据剪切模具1的穴位设计，在剪切模具1上有两组穴位时，因此，过料孔63和收集单元62需要设置两组，从而可提高剪切效率。

进一步，所述翻转支架61包括相对设置在所述上模3两侧的两件立板610、设于所述立板610内侧的气缸611和导轨612、以及设于两所述导轨612之间的安装板613；所述气缸611推动所述安装板6上下滑动；所述过料孔63设于所述安装板6上。因此，在通过推料机构8将收集装置6上的产品的第一组推出后，再由气缸611拉动收集装置6往下遇到，使得推料机构8再次将第二组产品推送出去。

进一步，所述推拉机构7包括相对设于所述上模3两侧的安装座71以及与所述安装座71枢接的第二气缸72；所述第二气缸72的活塞杆与所述收集装置6枢接。因此通过第二气缸72伸缩，达到带动收集装置6翻转。

进一步，所述推料机构8包括水平设置的推料杆81以及推动所述推料杆81水平运动的推动机构82。

进一步，所述推动机构82为气动推动机构或电动推动机构。

进一步，所述顶出装置5包括设于所述吸塑剪切设备上端所述顶料升降机构上的连接板51和设于所述连接板51上顶料杆52。

实施例2

如图2-5所示，一种带收集功能的吸塑剪切模具，包括吸塑剪切设备上的顶料升降机构和(附图未标注)吸塑剪切设备上的剪切模安装座(附图未标注)；所述吸塑剪切设备上的剪切模安装座上设有剪切模1；所述剪切模1包括下模2和上模3，所述上模3上设有推料孔4；所述吸塑剪切设备上的顶料升降机构(附图未标注)上设有顶出装置5，且所述顶出装置5贯穿所述下模3和推料孔5；所述上模3上端设有收集装置6，所述收集装置6与所述上模3枢接，一推拉机构7拉动所述收集装置6翻转；所述推拉机构7推动所述收集装置6翻转到水平位置时，一推料机构8将所述收集装置6收集的物料推送到一输送机构9上。因此，通过剪切模1的上模3与下模2合模完成吸塑制品剪切时，由于吸塑剪切设备上的顶料升降机构往上推动顶出装置5，从而可不断将剪切下来的产品不断顶到收集装置6中，待吸塑制品收集到一定量时，由推拉机构7带动收集装置6翻转到水平位置，再由推料机构8将收集装置6中收集的物料推送到输送机构9上；因此代替了传统需要人工手动将吸塑产品切刀堆积，不仅减小了工作量，并且可避空产品受到污染。其中输送机构9为皮带输送机；堆积机构10为多根导杆平行设置组成的支架。

进一步，所述收集装置6包括与所述上模3枢接的翻转支架61和设于所述翻转支架61上的收集单元62；所述翻转支架61上设有过料孔63。因此，通过顶出装置5将剪切的吸塑制品经过过料孔63推送到收集单元62中。

进一步，所述收集单元62包括平行且对称设置在所述过料孔63四周的四根导向连接杆620和设于所述导向连接杆620内侧的第一挂板621和第二挂板622。因此，通过顶出装置5将吸塑产品推到四根导向连接杆620之间，并且卡入第一挂板621上，带收集到一定数量时，通过顶出装置5将收集的产品推送到第二挂板622上。

进一步，所述过料孔63和所述收集单元62数量为两组。而过料孔63和收集单元62是根据剪切模具1的穴位设计，在剪切模具1上有两组穴位时，因此，过料孔63和收集单元62需要设置两组，从而可提高剪切效率。

进一步，所述翻转支架61包括相对设置在所述上模3两侧的两件立板610、设于所述立板610内侧的气缸611和导轨612、以及设于两所述导轨612之间的安装板613；所述气缸611推动所述安装板6上下滑动；所述过料孔63设于所述安装板6上。因此，在通过推料机构8将收集装置6上的产品的第一组推出后，再由气缸611拉动收集装置6往下遇到，使得推料机构8再次将第二组产品推送出去。

进一步，所述推拉机构7包括相对设于所述上模3两侧的安装座71以及与所述安装座71枢接的第二气缸72；所述第二气缸72的活塞杆与所述收集装置6枢接。因此通过第二气缸72伸缩，达到带动收集装置6翻转。

进一步，所述推料机构8包括水平设置的推料杆81以及推动所述推料杆81水平运动的推动机构82。

进一步，所述推动机构82为气动推动机构或电动推动机构。

进一步，所述顶出装置5包括设于所述吸塑剪切设备上端所述顶料升降机构上的连接板51和设于所述连接板51上顶料杆52。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。