塑胶件冲孔头结构的利记博彩app

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种塑胶件冲孔头结构。

背景技术：

市面上的冲孔机，一般广泛适用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，各种布类、纸类、皮饰品、鞋面、饰片、窗帘、汽车皮椅、汽车油箱、汽车保险杠，汽车门板等的冲孔加工，广泛应用于线路板制造、汽车配件、箱包手袋、文具、鞋、透气材料、广告纸品等行业。在现有技术中的塑胶件冲孔头普遍采用气缸的运动从而带动刀座的运动，导致整个冲孔头在运动的过程中占用面积较大，噪音较大并且控制的精度不高，从而影响冲孔精度、稳定性和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶件冲孔头结构，旨在解决现有技术中，如何解决冲孔头在运动的过程中占用面积较大，噪音较大并且控制的精度不高的问题。

本实用新型实施例提供了塑胶件冲孔头结构，包括底座、设于所述底座上表面的滑动座、用于推动所述滑动座运动的第一驱动机构、设于所述滑动座上表面与所述滑动座滑动连接的刀座、用于推动所述刀座运动的第二驱动机构；

所述第二驱动机构包括电机、电机输出轴、套设于所述电机输出轴上的套筒组件、与所述刀座相连接的丝杆、与所述丝杆螺纹连接固定螺母，以及与所述电机相连接的渐进开关，所述固定螺母与所述套筒组件可拆卸连接。

进一步的，所述底座的上表面设置有至少一个与所述底座固定连接的用于减小所述滑动座冲力的缓冲器和限制所述滑动座的移动范围的限制器，所述滑动座的一侧设置有与所述缓冲器相配合的第一定位台，所述滑动座的另一侧设置有与所述限制器相配合的第二定位台。

进一步的，所述第一驱动机构包括与所述滑动座的一端可拆卸连接的推杆，用于推动所述推杆运动的气缸、固定于所述底座上表面用于固定所述气缸的气缸安装板，所述气缸安装板上设有一用于所述气缸的推杆穿过的气缸固定孔，所述滑动座的上表面的一侧设置有电机固定座，所述电机固定座上设置有一用于所述电机输出轴和所述套筒组件穿过的通孔。

进一步的，所述套筒组件包括与所述电机输出轴固定连接的内套筒组和通过至少一个轴承转动套设于所述内套筒组外侧的外壳，所述外壳的一端与所述电机固定座可拆卸连接。

进一步的，所述内套筒组分为与所述电机输出轴套接的第一节内套筒、便于丝杆运动的第二节内套筒和第三节内套筒，所述第二节内套筒和所述第三节内套筒的直径均大于所述丝杆的直径。

进一步的，所述轴承的外侧套设有轴承套，所述轴承套的一侧固定于所述内套筒组和所述外壳之间的卡环。

进一步的，所述轴承的一侧设置有套设于所述内套筒组外表面的套环，所述套环的一侧设置有固定于所述内套筒组和所述外壳之间的卡环。

进一步的，所述外壳的两侧设置有固定安装于滑动座上表面的侧挡板，所述侧挡板与所述外壳可拆卸连接。

进一步的，所述滑动座的下表面设置有用于引导所述滑动座运动的第一导轨，所述底座的上表面设置有至少一个与所述第一导轨配合的第一滑台，所述滑动座的上表面设置有用于引导所述刀座运动的第二导轨，所述刀座的下部设置有与所述刀座配合的第二滑台。

进一步的，所述滑动座远离所述电机的一侧设置有滑槽和固定安装于所述滑槽内的冲孔挡板，所述刀座上设置有与所述冲孔挡板相配合用于缓冲所述刀座的装置。

基于上述技术方案与现有技术相比，本实用新型实施例提出塑胶件冲孔头结构，第一驱动机构推动滑动座的运动，第二驱动部件采用电机带动套筒组件转动，从而套筒组件带动固定螺母的转动，丝杆和固定螺母之间的螺纹带动丝杆的前后移动，从而推动刀座的移动，极大的节省了整个装置的占用空间，且利用电机代替气缸具有控制精度高和噪音小的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例的正等测视图；

图3为本实用新型实施例的局部爆炸图；

图4为本实用新型实施例的套筒组件的爆炸图；

图5为本实用新型实施例中内套筒组的主视图；

图6为图5中内套筒组的半剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了塑胶件冲孔头结构，包括底座1、设于底座1上表面的滑动座3、用于推动滑动座3运动的第一驱动机构2、设于滑动座3上表面与滑动座3滑动连接的刀座5、用于推动刀座5运动的第二驱动机构4；

第二驱动机构4包括电机41、电机输出轴、套设于电机输出轴上的套筒组件42、与刀座5相连接的丝杆44、与丝杆44螺纹连接固定螺母43，以及与电机41相连接的渐进开关8，固定螺母43与套筒组件42可拆卸连接。

第一驱动机构2推动滑动座3的运动，第二驱动部件4采用电机41带动套筒组件42转动，从而套筒组件42带动固定螺母43的转动，丝杆44和固定螺母43之间的螺纹带动丝杆44的前后移动，从而推动刀座5的移动，极大的节省了整个装置的占用空间，并且利用了电机41代替气缸具有控制精度高和噪音小的优点。

进一步地，如图2和图3所示，在本实用新型实施例中，底座1的上表面设置有至少一个与底座1固定连接的用于减小滑动座3冲力的缓冲器9和限制滑动座3的移动范围的限制器10，滑动座3的一侧设置有与缓冲器9相配合的第一定位台31，滑动座3的另一侧设置有与限制器10相配合的第二定位台32。缓冲器9的高度和第一定位台31在同一水平线上，且缓冲器9设置在第一定位台31的靠近电机41的一侧，也可以同时设在第一定位台31靠近刀座5的一侧。在靠近刀座5的一侧的缓冲器9用于缓冲滑动座3向前运动时的过大的冲力，能够有效地避免刀座5的运动速度过快导致刀具的损坏，能够有效地延长刀具的使用寿命，提高了产品的合格率。在靠近电机41的一侧的缓冲器9用于缓冲滑动座3回到初始位置时速度过快，从而保护滑动座3。限制器10设置在第二定位台32的靠近刀座5的一侧，限制器10为一垂直设置于底座1上表面的凸块，且与底座1固定连接，用于限制滑动座3的移动范围。

缓冲器9可以采用油压缓冲器，其主要是在自动化的冲孔作业中可减少震动及噪音，将移动中物体所产生之动能转换为热能并释放于大气中，在动作中将物体平衡有效的停止。使冲孔头寿命延长降低维修成本，使冲孔头的动作稳定，操作更安全避免意外，改善工作环境，提高人员效率。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，缓冲器9可以采取液压缓冲器等其他缓冲器9，此处不作唯一限定。

进一步地，如图3所示，在本实用新型实施例中，第一驱动机构2包括与滑动座3的一端可拆卸连接的推杆22，用于推动推杆22运动的气缸21、固定于底座1上表面用于固定气缸21的气缸安装板23，气缸安装板23上设有一用于气缸21的推杆22穿过的气缸固定孔，滑动座3的上表面在靠近气缸21的一侧设置有电机固定座45，电机固定座45上设置有一用于电机输出轴和套筒组件42穿过的通孔。第一驱动机构2与第二驱动机构4设置在底座1的同侧，利用气缸21推动推杆22向前运动，同时推杆22穿过气缸安装板23与滑动座3相连接，从而推动滑动座3向前运动。其中，电机固定座45固定于滑动座3上，电机41通过螺栓连接固定在电机固定座45上，且电机输出轴穿过通孔与套筒组件42连接，并将电机41的动能通过套筒组件42和固定螺母43传递给丝杆44。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，电机41和电机固定座45的固定连接方式还可以为粘结、焊接等其他方式，此处不作唯一限定。

进一步地，如图3和图4所示，在本实用新型实施例中，套筒组件42包括与电机输出轴固定连接的内套筒组421、和通过至少一个轴承423转动套设于内套筒组421外侧的外壳422、外壳422的一端与电机固定座45可拆卸连接。内套筒组421与外壳422通过轴承423转动连接，设置外壳422能够避免内套筒组421直接与空气接触，隔离外界的灰尘等增加寿命，其中内套筒组421和外壳422通过轴承423相连接，能够增加外壳422的使用寿命，避免磨损。

进一步地，参照图5和图6所示，在本实用新型实施例中，内套筒组421分为与电机输出轴套接的第一节内套筒4211、便于丝杆44运动的第二节内套筒4212和第三节内套筒4213，第二节内套筒4212和第三节内套筒4213的直径均大于丝杆44的直径。第一节内套筒4211是用于与电机输出轴固定连接，其中第一节内套筒4211和电机输出轴之间的配合方式为平键配合，第二节内套筒4212和第三节内套筒4213的直径比丝杆44的直径大可以方便丝杆44的移动，当刀座5靠近于电机41时，此时丝杆44也向电机41靠近，则丝杆44逐渐收缩至第二节内套筒4212和第三节内套筒4213的内部；当刀座5逐渐远离电机41时，存放于第二节内套筒4212和第三节内套筒4213内部的丝杆44部分则在固定螺母43的带动下向前移动。

进一步地，如图3和图4所示，在本实用新型实施例中，轴承423的外侧套设有轴承套424，轴承套424的一侧固定于内套筒组421和外壳422之间的卡环426。轴承423的一侧设置有卡环426，卡环426固定于内套筒组421和外壳422之间。轴承套424的作用是为了避免轴承423在装配和拆卸中会遇到困难，特别在外壳422内部轴承423的装配受到条件限制，应用轴承套424可以有效的解决装配和拆卸的难题。另外，轴承套424可以调整紧松，使外壳422的加工精度得到放宽，使外壳422加工的工效大大提高。安装轴承套424还克服了轴承423的轴向窜动。卡环426的一端设置有一开口，卡环426在内套筒组421上，利用卡环426也可以有效的限制轴承423的轴向窜动，保证外壳422和内套筒组421的连接的紧密性，另外轴承套424能够避免卡环426与轴承423直接接触，降低卡环426的使用寿命。

进一步地，如图3所示，在本实用新型实施例中，轴承423的一侧设置有套设于内套筒组421外表面的套环425，套环425的一侧设置有固定于内套筒组421和外壳422之间的卡环426。本实用新型的实施例中的卡扣426与上一实施例中的卡环426相同，均设置有一开口，且卡扣426在内套筒组421上，利用卡环421可以有效的限制轴承423的轴向窜动，保证了外壳422和内套筒组421的连接的紧密性，另外套环425能够避免卡环426与轴承423直接接触，影响卡环426的使用寿命。

进一步地，如图1至图4所示，在本实用新型实施例中，外壳422的两侧设置有固定安装于滑动座3上表面的侧挡板427，侧挡板427与外壳422可拆卸连接。利用两个的侧面上设置的侧挡板427可以有效的对内套筒组421和外壳422起到保护作用。

进一步地，如图3所示，在本实用新型实施例中，滑动座3的下表面设置有用于引导滑动座3运动的第一导轨11，底座1的上表面设置有至少一个与第一导轨11配合的第一滑台12，滑动座3的上表面设置有用于引导刀座5运动的第二导轨13，刀座5的下部设置有与刀座5配合的第二滑台14。具体的，滑动座3与底座1之间为滑动连接，第一驱动机构2用于驱动滑动座3沿着第一导轨11运动，刀座5与滑动座3之间为滑动连接，第二驱动机构4用于驱动刀座5沿着第二导轨13运动，其中第一导轨11和第二导轨13均优选为钢结构燕尾槽式导轨，当然，根据实际情况和需求，在本实用新型其他实施例中，第一导轨11和第二导轨13的类型还可以为三角形与燕尾槽组合式导轨或双三角形式导轨等，此处不作唯一限定。

进一步地，如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，滑动座3远离电机41的一侧设置有滑槽7和固定安装于滑槽7内的冲孔挡板6，刀座5上设置有与冲孔挡板6相配合用于缓冲刀座5的装置。具体的，滑槽7横向设置在滑动座3的端部，冲孔挡板6在没有固定在滑槽7之前可以在滑槽7内部滑动，从而保证异形孔与刀座5上固定的刀具能够对齐，对齐完成后将冲孔挡板6和滑槽7通过螺栓固定连接。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型其他实施例中，冲孔挡板6和滑槽7的固定方式还可以为卡接等其它连接方式，此处不作唯一限定。

如图1至图3所示，本实用新型实施例中的刀座5采用支撑座与滑动座3滑动连接，第二驱动装置4推动支撑座的运动，刀具固定架对刀具进行安装和固定，缓冲装置能够在刀具和产品接触之前起到缓冲的作用，避免过大的冲力导致刀具的损坏，能够有效地延长刀具的使用寿命，提高了产品的合格率。缓冲装置包括设于支撑座两侧的搭耳部、与冲孔挡板6平行设置的挡块、连接搭耳部和挡块的连接柱以及套设于连接柱上的弹簧，连接柱与搭耳部滑动连接，连接柱与挡块固定连接。具体的，支撑座两侧的搭耳部于支撑座为固定连接，搭耳部上设有供连接柱穿过的通孔，搭耳部可以在通孔内部滑动，挡块上设置有用于固定连接柱的孔，连接柱和挡块固定连接。在刀具接触冲孔挡板6上固定的待冲孔零件时，此时挡块与待冲孔零件相接触，随着第二驱动装置4的逐渐推动刀座5向前移动，此时连接柱在挡块上的孔内滑动且弹簧被压缩，当弹簧被压缩时弹簧的恢复力增大，弹簧的恢复力限制第二驱动装置4的力，即有效的降低了刀具对产品的冲力，避免过大的冲力导致刀具的损坏，能够有效地延长刀具的使用寿命，提高了产品的合格率。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。