本实用新型涉及一种夹持装置。
背景技术：
目前，在生产加工中，数控机床的工作台都是与之配套的，如果遇到超出工作台尺寸的零件需要加工时，只有更换机床，当无法更换机床的时候就需要制造专门的夹持状置来装夹工件，在不同的尺寸的零件需要加工时就需要制造出不同工装，这样既增加了成本，又降低了工作效率，而一般的工装均使用人工装夹，在需要时通过操作工定位调整，保证装夹的正确性，严重影响工作效率和装夹的准确性。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种夹持装置，使得被检测零件可以在任意尺寸范围内进行装夹，仅需要操作工将装置装夹在机床上，将工件摆放在装置上，通过装置自动定位，节省人工操作，提高工作效率和准确性。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种夹持装置采用了如下技术方案：
一种夹持装置，包括工作台、定位组件和夹持组件；所述的定位组件位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的夹持组件位于所述的工作台四周，与所述的工作台固定连接。所述的定位组件包括定位销、第一横向安装槽、第二横向安装槽、第一纵向安装槽和第二纵向安装槽；所述的定位销位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的第一横向安装槽位于所述的工作台中心上侧，与所述的工作台固定连接；所述的第二横向安装槽位于所述的工作台中心下侧，与所述的第一横向安装槽平行，同时与所述的工作台固定连接；所述的第一纵向安装槽位于所述的工作台中心左侧，与所述的工作台固定连接；所述的第二纵向安装槽位于所述的工作台中心右侧，与所述的第一纵向安装槽平行，同时与所述的工作台固定连接。所述的夹持组件包括前端夹持组件、后端夹持组件、右端夹持组件和左端夹持组件；所述的前端夹持组件位于所述的工作台前端，与所述的工作台固定连接；所述的后端夹持组件位于所述的工作台后端，与所述的工作台固定连接；所述的右端夹持组件位于所述的工作台右端，与所述的工作台固定连接；所述的左端夹持组件位于所述的工作台左端，与所述的工作台固定连接。
进一步的，所述的定位销不少于一个，均布在所述的工作台上的四周。
进一步的，所述的定位销上平面均在同一平面内。
进一步的，所述的第一横向安装槽、第二横向安装槽、第一纵向安装槽和第二纵向安装槽的长度尺寸一致，且互不干涉。
进一步的，所述的前端夹持组件包括前端第一气缸、前端第一固定架、前端第一凸台、前端第二气缸、前端第二固定架和前端第二凸台；所述的前端第一凸台位于所述的工作台前端右侧，与所述的工作台固定连接；所述的前端第一固定架位于所述的前端第一凸台上，与所述的前端第一凸台固定连接；所述的前端第一气缸位于所述的前端第一固定架上，与所述的前端第一固定架固定连接；所述的前端第二凸台位于所述的前端第一凸台左侧，同时位于所述的工作台前端，与所述的工作台固定连接；所述的前端第二固定架位于所述的前端第二凸台上，与所述的前端第二凸台固定连接；所述的前端第二气缸位于所述的前端第二固定架上，与所述的前端第二固定架固定连接。
进一步的，所述的后端夹持组件包括后端第一气缸、后端第一固定架、后端第一凸台、后端第二气缸、后端第二固定架和后端第二凸台；所述的后端第一凸台位于所述的工作台后端左侧，与所述的工作台固定连接；所述的后端第一固定架位于所述的后端第一凸台上，与所述的后端第一凸台固定连接；所述的后端第一气缸位于所述的后端第一固定架上，与所述的后端第一固定架固定连接；所述的后端第二凸台位于所述的后端第一凸台右侧，同时位于所述的工作台后端，与所述的工作台固定连接；所述的后端第二固定架位于所述的后端第二凸台上，与所述的后端第二凸台固定连接；所述的后端第二气缸位于所述的后端第二固定架上，与所述的前端第二固定架固定连接。
进一步的，所述的左端夹持组件包括左端第一气缸、左端第一固定架、左端第一凸台、左端第二气缸、左端第二固定架和左端第二凸台；所述的左端第一凸台位于所述的工作台左端后方，与所述的工作台固定连接；所述的左端第一固定架位于所述的左端第一凸台上，与所述的左端第一凸台固定连接；所述的左端第一气缸位于所述的左端第一固定架上，与所述的左端第一固定架固定连接；所述的左端第二凸台位于所述的左端第一凸台前方，同时位于所述的工作台左端，与所述的工作台固定连接；所述的左端第二固定架位于所述的左端第二凸台上，与所述的左端第二凸台固定连接；所述的左端第二气缸位于所述的左端第二固定架上，与所述的左端第二固定架固定连接。
进一步的，所述的右端夹持组件包括右端第一气缸、右端第一固定架、右端第一凸台、右端第二气缸、右端第二固定架和右端第二凸台；所述的右端第一凸台位于所述的工作台右端后方，与所述的工作台固定连接；所述的右端第一固定架位于所述的右端第一凸台上，与所述的右端第一凸台固定连接；所述的右端第一气缸位于所述的右端第一固定架上，与所述的右端第一固定架固定连接；所述的右端第二凸台位于所述的右端第一凸台前方，同时位于所述的工作台右端，与所述的工作台固定连接；所述的右端第二固定架位于所述的右端第二凸台上，与所述的右端第二凸台固定连接；所述的右端第二气缸位于所述的右端第二固定架上，与所述的右端第二固定架固定连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种夹持装置用于夹持不同规格的产品零件，可以根据产品尺寸的不同，控制气缸行程，从而可以夹持不同尺寸的零件，自动控制，节约了人工成本，既提高了工作效率，又提高了夹持准确度。
附图说明
附图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
其中：1.工作台、2.定位组件、3.夹持组件、4.后端夹持组件、5.右端夹持组件、6.前端夹持组件、7.左端夹持组件、8.定位销、9.第一横向安装槽、10.第一纵向安装槽、11.第二横向安装槽、12.第二纵向安装槽、41.后端第一气缸、42.后端第一固定架、43.后端第一凸台、44.后端第二气缸、45.后端第二固定架、46.后端第二凸台、51.右端端第一气缸、52.右端第一固定架、53.右端第一凸台、54.右端第二气缸、55.右端第二固定架、56.右端第二凸台、61.前端第一气缸、62.前端第一固定架、63.前端第一凸台、64.前端第二气缸、65.前端第二固定架、66.前端第二凸台、71.左端第一气缸、72.左端第一固定架、73.左端第一凸台、74.左端第二气缸、75.左端第二固定架、76.左端第二凸台。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如附图所示，为本实用新型提供的一种夹持装置，包括工作台1、定位组件2和夹持组件3；所述的定位组件2位于所述的工作台1上，与所述的工作台1固定连接；所述的夹持组件3位于所述的工作台1四周，与所述的工作台1固定连接。
所述的定位组件2包括定位销8、第一横向安装槽9、第二横向安装槽11、第一纵向安装槽10和第二纵向安装槽12；所述的定位销8位于所述的工作台1上，与所述的工作台1固定连接，用于支撑被加工的零件；所述的第一横向安装槽9位于所述的工作台1中心上侧，与所述的工作台1固定连接，用于固定所述的夹持装置，并且可以在机床上调节位置；所述的第二横向安装槽11位于所述的工作台1中心下侧，与所述的第一横向安装槽9平行，同时与所述的工作台1固定连接，用于固定所述的夹持装置，并且可以在机床上调节位置；所述的第一纵向安装槽10位于所述的工作台1中心左侧，与所述的工作台1固定连接，用于固定所述的夹持装置，并且可以在机床上调节位置；所述的第二纵向安装槽12位于所述的工作台中心右侧，与所述的第一纵向安装槽10平行，同时与所述的工作台1固定连接，用于固定所述的夹持装置，并且可以在机床上调节位置。
所述的夹持组件3包括前端夹持组件6、后端夹持组件4、右端夹持组件7和左端夹持组件5；所述的前端夹持组件6位于所述的工作台1前端，与所述的工作台1固定连接，用于为夹持工件提供压紧力；所述的后端夹持组件4位于所述的工作台1后端，与所述的工作台1固定连接，用于为夹持工件提供压紧力；所述的右端夹持组件7位于所述的工作台1右端，与所述的工作台1固定连接，用于为夹持工件提供压紧力；所述的左端夹持组件5位于所述的工作台1左端，与所述的工作台1固定连接，用于为夹持工件提供压紧力。
进一步的，所述的定位销8不少于一个，均布在所述的工作台1上的四周，工件放置在所述的定位销8上平面上。
进一步的，所述的定位销8的上平面均在同一平面内，保证被装夹工件的下表面处于一个基准面上。
进一步的，所述的第一横向安装槽9、第二横向安装槽11、第一纵向安装槽10和第二纵向安装槽12的长度尺寸一致，且互不干涉，用于将所述的夹持装置安装在机床上，并且调节位置。
进一步的，所述的前端夹持组件6包括前端第一气缸61、前端第一固定架62、前端第一凸台63、前端第二气缸64、前端第二固定架65和前端第二凸台66；所述的前端第一凸台63位于所述的工作台1前端右侧，与所述的工作台1固定连接，用于承载所述的前端第一固定架62；所述的前端第一固定架62位于所述的前端第一凸台63上，与所述的前端第一凸台63固定连接，用于承载所述的前端第一气缸61；所述的前端第一气缸61位于所述的前端第一固定架62上，与所述的前端第一固定架62固定连接，用于调节夹紧被加工零件，通过改变行程改变零件夹持位置；所述的前端第二凸台66位于所述的前端第一凸台63左侧，同时位于所述的工作台1前端，与所述的工作台1固定连接，用于承载所述的前端第二固定架65；所述的前端第二固定架65位于所述的前端第二凸台66上，与所述的前端第二凸台66固定连接，用于承载所述的前端第二气缸64；所述的前端第二气缸64位于所述的前端第二固定架65上，与所述的前端第二固定架65固定连接，用于调节夹紧被加工零件，通过改变行程改变零件夹持位置。
进一步的，所述的后端夹持组件包括后端第一气缸41、后端第一固定架42、后端第一凸台43、后端第二气缸44、后端第二固定架45和后端第二凸台46；所述的后端第一凸台43位于所述的工作台1后端左侧，与所述的工作台1固定连接，用于承载所述的后端第一固定架42；所述的后端第一固定架42位于所述的后端第一凸台43上，与所述的后端第一凸台43固定连接，用于承载所述的后端第一气缸41；所述的后端第一气缸41位于所述的后端第一固定架42上，与所述的后端第一固定架42固定连接，用于调节夹紧被加工零件，通过改变行程改变零件夹持位置；所述的后端第二凸台46位于所述的后端第一凸台43右侧，同时位于所述的工作台1后端，与所述的工作台1固定连接，用于承载所述的后端第二固定架45；所述的后端第二固定架45位于所述的后端第二凸台46上，与所述的后端第二凸台46固定连接，用于承载所述的后端第二气缸44；所述的后端第二气缸44位于所述的后端第二固定架45上，与所述的前端第二固定架45固定连接，用于调节夹紧被加工零件，通过改变行程改变零件夹持位置。
进一步的，所述的左端夹持组件7包括左端第一气缸71、左端第一固定架72、左端第一凸台73、左端第二气缸74、左端第二固定架75和左端第二凸台76；所述的左端第一凸台73位于所述的工作台1左端后方，与所述的工作台1固定连接，用于承载所述的左端第一固定架72；所述的左端第一固定架72位于所述的左端第一凸台73上，与所述的左端第一凸台73固定连接，用于承载所述的左端第一气缸71；所述的左端第一气缸71位于所述的左端第一固定架72上，与所述的左端第一固定架72固定连接，用于调节夹紧被加工零件，通过改变行程改变零件夹持位置；所述的左端第二凸台76位于所述的左端第一凸台73前方，同时位于所述的工作台1左端，与所述的工作台1固定连接，用于承载所述的左端第二固定架75；所述的左端第二固定架75位于所述的左端第二凸台76上，与所述的左端第二凸台76固定连接，用于承载所述的左端第二气缸74；所述的左端第二气缸74位于所述的左端第二固定架75上，与所述的左端第二固定架75固定连接，用于调节夹紧被加工零件，通过改变行程改变零件夹持位置。
进一步的，所述的右端夹持组件5包括右端第一气缸51、右端第一固定架52、右端第一凸台53、右端第二气缸54、右端第二固定架55和右端第二凸台56；所述的右端第一凸台53位于所述的工作台1右端后方，与所述的工作台1固定连接，用于承载所述的右端第一固定架52；所述的右端第一固定架52位于所述的右端第一凸台53上，与所述的右端第一凸台53固定连接，用于承载所述的右端第一气缸51；所述的右端第一气缸51位于所述的右端第一固定架52上，与所述的右端第一固定架52固定连接，用于调节夹紧被加工零件，通过改变行程改变零件夹持位置；所述的右端第二凸台56位于所述的右端第一凸台53前方，同时位于所述的工作台1右端，与所述的工作台1固定连接，用于承载所述的右端第二固定架55；所述的右端第二固定架55位于所述的右端第二凸台56上，与所述的右端第二凸台56固定连接，用于承载所述的右端第二气缸54；所述的右端第二气缸54位于所述的右端第二固定架55上，与所述的右端第二固定架55固定连接，用于调节夹紧被加工零件，通过改变行程改变零件夹持位置。