本实用新型涉及一种生物质切割设备，特别是涉及一种生物质压块机自动切割系统。
背景技术：
在当代生产实际当中，为了节约物料已达到充分利用的目的，需要将完整的材料切分为适当的大小来使用，在这个过程中需要切割得合理才能不回对资源造成浪费，尤其是对生物质的切割显得格外的严厉，需要将生物质安放在适当的平台上才能精准的切割，少部分生产实践能够通过细致的切割手法达到一定的精准度，但是这需要一定的经验积累，且投入的生产时间较长，影响了切割的效率，按照严格的刻度切割也可达到相同的目的，但这种手工操作精确度的稳定性不足，自动化程度太低，不能适应当代高速发展的产业化要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种切割尺寸精确、切割效率高的生物质压块机自动切割系统。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：一种生物质压块机自动切割系统，包括平衡脚座、伸缩立柱、安装台、生物质压块、悬架梁、运动导轨、导向轮、切割车、主动轮、第一切割轮、第二切割轮、刻度标尺，所述平衡脚座上方设有伸缩立柱，所述伸缩立柱的上方设有安装台，在所述安装台上固定有生物质压块，所述伸缩立柱的上部设有悬架梁，在所述悬架梁的中部设有运动导轨，所述运动导轨连接了导向轮，在所述导向轮的上方设有切割车，所述切割车上设有切割电机，在切割电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮通过皮带分别连接了第一切割轮和第二切割轮，在所述悬架梁的上部设有刻度标尺。
本实用新型具有以下有益效果：
一种生物质压块机自动切割系统，通过平衡脚座保证整体装置的平衡性，伸缩立柱可调节装置的整体高度，适应各种切割环境的高度要求，生物质压块可稳定的固定在安装台上，悬架梁上的运动导轨配合导向轮控制切割车的运动，切割车运动的轨迹可通过对应悬架梁上部的刻度标尺实现精准控制，切割车上的主动轮通过皮带分别带动第一切割轮和第二切割轮，第一切割轮先沿着预定的切割轨迹切出一条较浅的轨道，然后第二切割轮沿着第一切割轮切割的轨道完成整体切割，通过第一切割轮和第二切割轮配合可实现一次性的高效自动切割，这种生物质压块机自动切割系统具有切割尺寸精确、切割效率高、自动化程度高的多重优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图1中，1—平衡脚座，2—伸缩立柱，3—安装台，4—生物质压块，5—悬架梁，6—运动导轨，7—导向轮，8—切割车，9—主动轮，10—第一切割轮，11—第二切割轮，12—刻度标尺。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种生物质压块机自动切割系统，包括平衡脚座1、伸缩立柱2、安装台3、生物质压块4、悬架梁5、运动导轨6、导向轮7、切割车8、主动轮9、第一切割轮10、第二切割轮11、刻度标尺12，所述平衡脚座1上方连接有伸缩立柱2，所述平衡脚座1保证整个切割系统的平衡性，所述伸缩立柱2可以调节整个切割系统的高度以适应不同切割环境的高度要求，所述伸缩立柱2的上方设置有安装台3，所述安装台3上表面为平整的平面，在所述安装台3上固定有生物质压块4，所述生物质压块4的下表面为平整的平面，所述伸缩立柱2的上部设有悬架梁5，在所述悬架梁5的中部设有运动导轨6，所述运动导轨6连接了导向轮7，在所述导向轮7的上方设有切割车8，所述切割车8上设有切割电机，在切割机电的输出轴上安装有主动轮9，所述主动轮9通过皮带分别连接了第一切割轮10和第二切割轮11，在所述悬架梁5的上部设有刻度标尺12，悬架梁5上的运动导轨6配合导向轮7控制切割车8的运动，切割车8运动的轨迹是通过对应悬架梁5上部的刻度标尺12实现精准控制的，切割车8上的主动轮9通过皮带分别带动第一切割轮10和第二切割轮11，第一切割轮10先沿着预定的切割轨迹切出一条较浅的轨道，然后第二切割轮11沿着第一切割轮11切割的轨道完成整体切割，通过第一切割轮和第二切割轮配合可实现一次性的高效自动切割，这种生物质压块机自动切割系统具有切割尺寸精确、切割效率高、自动化程度高的多重优点。。
本实用新型提供了一种生物质压块机自动切割系统，具体实施该实用新型的技术方案很多，以上所述实施例仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。