一种汽车零部件维修工作台的利记博彩app

本实用新型涉及一种维修工作台，具体为一种汽车零部件维修工作台，属于汽车维修领域。

背景技术：

传统的维修工作台在使用时存在诸多不便，首先是，传统的汽车零部件维修工装台均设置有漏油槽，用于收集拆装过程中的废机油，并回收至下部的回收箱，回收箱占据大部分工作台面的底部空间，浪费了空间，其次，传统的工装台面在使用时需要将笨重大件机械零件搬运至工作台面，遇到一些超重型工件，虽然体积不大，但是重量很重，需要多人配合完成搬运操作，费力费时，不适合在大型维修工厂安装使用，往往会影响工作效率。

为解决上述问题，因此我们提出一种汽车零部件维修工作台。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种汽车零部件维修工作台。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种汽车零部件维修工作台，包括安装槽，所述安装槽内设置有升降装置，所述升降装置上设置有液压泵，所述液压泵与液压杆一端连接，所述液压杆另一端与升降顶板连接，所述安装槽外设置有支撑台，所述支撑台上一侧设置有外壳，所述外壳内设置有传输装置，所述支撑台上设置有支柱，所述支柱上设置有集油箱，所述集油箱上设置有工装台面，所述工装台面内设置有推拉板，所述推拉板外设置有把手。

进一步的，所述升降顶板两侧设置有护栏。

进一步的，所述传输装置由轮子和皮带组成，所述皮带设置在轮子外，所述传输装置一侧设置有缓冲坡，所述缓冲坡底端靠近升降顶板。

进一步的，所述工装台面由工装区、顶板升降口、坡面、集油槽和集油孔组成，所述工装区设置在工装台面中央位置，所述工装区内设置有顶板升降口，所述工装区与坡面连接，所述坡面底端与集油槽连接。

进一步的，所述集油孔出口与集油箱连接。

进一步的，所述升降顶板与顶板升降口配合。

本实用新型所达到的有益效果是：该种汽车零部件维修工作台结构简单、造型独特，有效的解决了重型工装件上移到工作台面的问题，节省了人力资源，提高了工作效率，并有效地解决了移载后与工作台面的衔接问题，具有很高的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种汽车零部件维修工作台的结构示意图；

图2是本实用新型一种汽车零部件维修工作台工装台面的结构示意图；

图中：1、安装槽；2、升降装置；21、液压泵；22、液压杆；23、升降顶板；24、护栏；3、支撑台；4、外壳；41、传输装置；42、轮子；43、皮带；44、缓冲坡；5、支柱；6、集油箱；7、工装台面；71、工装区；72、顶板升降口；73、破面；74、集油槽；75、集油孔；8、推拉板；9、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种汽车零部件维修工作台，包括安装槽1，所述安装槽1内设置有升降装置2，所述升降装置2上设置有液压泵21，所述液压泵21与液压杆22一端连接，所述液压杆22另一端与升降顶板23连接，所述安装槽1外设置有支撑台3，所述支撑台3上一侧设置有外壳4，所述外壳4内设置有传输装置41，所述支撑台3上设置有支柱5，所述支柱5上设置有集油箱6，所述集油箱6上设置有工装台面7，所述工装台面7内设置有推拉板8，所述推拉板8外设置有把手9。

所述升降顶板23两侧设置有护栏24，护栏24保证重型件在升降过程中不会掉下，所述传输装置41由轮子42和皮带43组成，所述皮带43设置在轮子42外，所述传输装置41一侧设置有缓冲坡44，所述缓冲坡44底端靠近升降顶板23，传输装置41用于将重型件搬运到升降顶板23上，缓冲坡44减小重型件从皮带43移动到升降顶板23上时的速度，减弱重型件对升降顶板23的冲击力，所述工装台面7由工装区71、顶板升降口72、坡面73、集油槽74和集油孔75组成，所述工装区71设置在工装台面7中央位置，所述工装区71内设置有顶板升降口72，所述工装区71与坡面73连接，所述坡面73底端与集油槽74连接，保证废机油充分的回收，所述集油孔75出口与集油箱6连接，保证废机油进入集油箱6内，所述升降顶板23与顶板升降口72配合，保证重型件平稳的放置在工装台面7上。

需要说明的是，该种汽车零部件维修工作台在投入使用的时候，开启传输装置41，首先将重型件放置在皮带43上，轮子42带动皮带43转动，将重型件移动到缓冲坡44进口端，重型件在惯性的作用下，沿缓冲坡44滑落到升降顶板23上，开启升降装置2，液压泵21作用液压杆22，使得升降顶板23载着重型件上升，当到达顶板升降口72，且升降顶板23底端与顶板升降口72上端平齐时，将重型件移到工装区71内，液压杆22回缩，将推拉板8合上顶板升降口72，在维修操作过程中，废机油会通过坡面73进入到集油槽74内，并顺着集油孔75进入到集油箱6内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。