一种升降式双边翻转平台的利记博彩app

本实用新型涉及自动化传输设备领域，尤其涉及一种升降式双边翻转平台。

背景技术：

目前市场上的自动生产线的夹治具基本由人工翻转或简单粗暴的半自动辅助治具由人工操作翻转。作业者坐(或站)在两台设备之间按照作业流程将前一工站设备完成的产品夹治具依靠体力直接翻转或者借助简单的辅助治具间接完成翻转；费时费力，这样的模式从IE的角度讲就是设备自动化程度不够高，效率低以及浪费人力。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种升降式双边翻转平台，包括两个对称设置的机架，所述机架上设有翻转机构、举升机构，两个所述举升机构通过联动机构连接；所述翻转机构包括底座，所述底座上设有翻转气缸，所述翻转气缸输出端连接有夹装治具，所述翻转气缸两侧的底座上固定有滑块；所述机架上两侧设有滑轨，所述滑块卡于所述滑轨上，所述举升机构与所述底座连接带动所述底座上下运动；所述翻转机构下部设有定位机构。

优选的，所述举升机构包括安装于所述机架上的两个导向轮，所述导向轮上套有同步带，所述同步带上设有连接片，所述连接片与所述底座连接。

优选的，所述联动机构包括伺服电机，分别安装于两侧的导向轮上的万向轴，所述万向轴之间设有传动轴，所述传动轴连接于所述伺服电机输出端。

优选的，所述定位机构包括定位气缸，所述定位气缸输出端连接于所述机架上，所述机架下部设有活动轨。

本实用新型提出的升降式双边翻转平台有以下有益效果：增加治具翻转定位点，通过定位气缸推动翻转平台，定位销插入治具中将产品定位，并通过举升机构将产品抬腾出翻转的空间后，翻转气缸翻动，将产品翻转，整个工作流程由翻转设备全自动完成，不需人工操作或辅助。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的整机立体结构示意图；

图2为本实用新型的翻转机构的立体示意图；

图3为本实用新型的翻转机构的背面示意图；

其中，1-传送体，2-防护罩，3-传送齿，4-流线型材，5-挡边型材，6-链轮，7-上腔体，8-下腔体，9-链轮位，10-限位卡槽，11-定位块，12-滑槽，13-限位棒，14-引链块，15-链槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种升降式双边翻转平台，包括两个对称设置的机架，所述机架上设有翻转机构、举升机构，两个所述机架之间的举升机构通过联动机构连接；所述翻转机构包括底座，所述底座上设有翻转气缸，所述翻转气缸输出端连接有夹装治具，所述翻转气缸两侧的底座上固定有滑块；所述机架上两侧设有滑轨，所述滑块卡于所述滑轨上，所述举升机构与所述底座连接带动所述底座上下运动；所述翻转机构下部设有定位机构；

本实用新型的工作方式是：机架位于输送带的两侧，当产品从输送带上输送至机架之间时，根据产品的大小，定位机构推动机架靠近或者远离，使得夹装治具能够将产品固定，当要将产品翻转时，需要抬起留出翻转空间，则举升机构启动，将产品抬起后翻转机构启动，将产品180°翻转过来。

其中，所述举升机构包括安装于所述机架上的两个导向轮，所述导向轮上套有同步带，所述同步带上设有连接片，所述连接片与所述底座连接，举升机构配合联动机构将两个机架上的举升机构同时运行，所述联动机构包括伺服电机，分别安装于两侧的导向轮上的万向轴，所述万向轴之间设有传动轴，所述传动轴连接有所述伺服电机，其工作方式是：伺服电机启动，带动传动轴转动，传动轴上连接有万向轴，万向轴转动带动导向轮转动，导向轮上的同步带通过连接片连接于翻转机构上，同步带运动带动翻转机构上下运动，实现腾出翻转空间。

优选的，所述定位机构包括定位气缸，所述定位气缸输出端连接于所述机架上，所述机架下部设有活动轨，定位机构的工作方式是：定位气缸推动或者拉动机架将夹装治具靠近或者远离产品进行固定。

整个工作流程由翻转设备全自动完成，不需人工操作或辅助，节约人力，提高生产效率。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。