一种蓄电池加厚隔板在线分切设备的利记博彩app

本发明涉及蓄电池加工技术领域，尤其涉及一种蓄电池加厚隔板在线分切设备。

背景技术：

蓄电池隔板有下面几种：聚氯乙烯片式隔板、聚丙稀纤维隔板、聚乙烯膜或袋式隔板、玻璃纤维复合隔板等。从市场使用情况看我们认为比较有发展前途的蓄电池隔板为：聚氯乙烯片式隔板、聚乙烯膜或袋式隔板。聚乙烯隔板由于设备投资大，生产过程工序复杂质量很难得到保证，产品合格率低，且易造成环境污染，价格也较其他几种隔板高。不耐低温等缺点，因此使用有局限性。但是，该种隔板作为袋式蓄电池隔板具有很好的优点。它可以做得很薄，如0.25mm厚的膜。

蓄电池隔板在加工时，需要根据客户需求分切成规定大小的小块，传统进行分切时，隔板从下料辊直接进入传送带上进行分切，由于隔板较薄，在传送带上可能会由于机器侧壁的阻挡发生褶皱，从而导致分切出来的产品不符合规格，导致隔板报废，浪费材料的同时，增加了生产成本，为此我们设计出一种蓄电池加厚隔板在线分切设备，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蓄电池加厚隔板在线分切设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种蓄电池加厚隔板在线分切设备，包括机架，所述机架的上表面设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带位于同一平面内，且之间留有切割间隙，所述切割间隙两侧的机架上均安装有液压缸，且液压缸的活塞向上设置，两侧活塞的上端之间固定安装有切割刀，所述第一传送带两侧的机架上均设置有第一挡板，所述第一挡板上设置有两组垂直机架的第一活动套杆，所述两组第一活动套杆之间活动套接有第一导向传送板，所述第二传送带两侧的机架上均设置有第二挡板，所述第二挡板上设置有一组垂直机架的第二活动套杆，所述第二活动套杆上活动套接有第二导向传送板，所述第一活动套杆与第二活动套杆沿长度方向等距离设置有定位孔，所述第一导向传送板与第一活动套杆的套接处、第二导向传送板与第二活动套杆的套接处均设置有锁紧销，且锁紧销插接在定位孔中，所述第一导向传送板靠近第一传送带的一侧、第二导向传送板靠近第二传送带的一侧沿长度方向均等距离设置有传动轮，所述机架远离第二传送带的一端两侧均设置有支架，且支架之间设置有下料辊。

优选的，所述第一导向传送板的两端靠近第一传动带的一侧，第二导向传送板的两端靠近第二传送带的一侧均设置为弧形面，便于物料快速通过。

优选的，所述第一传送带和第二传送带均由伺服电机驱动，且伺服电机安装于机架的底部。

优选的，所述机架的底部等距离安装有支撑腿。

优选的，所述支架上安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与下料辊连接。

优选的，所述第一导向传送板和第二导向传送板的的外侧壁上均设置有套筒，且套筒活动套接于第一活动套杆和第二活动套杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中在传送带的两侧挡板上加装了导向传送板，传送板与传送带之间留有空隙，且设置有传动轮，便于隔板，平整的传送至切刀处进行分切，使得隔板分切的合格率更高，降低了材料的损耗，同时，导向传送板还可根据隔板的厚度进行调整，使得导向传送板始终对隔板起到一个很好的平整导向作用，扩大了装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明提出的一种蓄电池加厚隔板在线分切设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种蓄电池加厚隔板在线分切设备的A向侧视图。

图中：1机架、2第一传送带、3第二传送带、4第一挡板、5第二挡板、6液压缸、7切割刀、8第一活动套杆、9定位孔、10第一导向传送板、11传动轮、12锁紧销、13第二活动套杆、14第二导向传送板、15支架、16下料辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种蓄电池加厚隔板在线分切设备，包括机架1，机架2的底部等距离安装有支撑腿，机架1的上表面设置有第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2和第二传送带3均由伺服电机驱动，且伺服电机安装于机架1的底部，第一传送带2和第二传送带3位于同一平面内，且之间留有切割间隙，切割间隙两侧的机架1上均安装有液压缸6，且液压缸6的活塞向上设置，两侧活塞的上端之间固定安装有切割刀7，第一传送带2两侧的机架1上均设置有第一挡板4，第一挡板4上设置有两组垂直机架1的第一活动套杆8，两组第一活动套杆8之间活动套接有第一导向传送板10，第二传送带3两侧的机架1上均设置有第二挡板5，第二挡板5上设置有一组垂直机架1的第二活动套杆13，第一导向传送板10和第二导向传送板14的的外侧壁上均设置有套筒，且套筒活动套接于第一活动套杆8和第二活动套杆13上，第二活动套杆13上活动套接有第二导向传送板14，第一导向传送板10的两端靠近第一传动带2的一侧，第二导向传送板14的两端靠近第二传送带3的一侧均设置为弧形面，便于物料快速通过，第一活动套杆8与第二活动套杆13沿长度方向等距离设置有定位孔9，第一导向传送板10与第一活动套杆8的套接处、第二导向传送板14与第二活动套杆13的套接处均设置有锁紧销12，且锁紧销12插接在定位孔9中，第一导向传送板10靠近第一传送带2的一侧、第二导向传送板14靠近第二传送带3的一侧沿长度方向均等距离设置有传动轮11，机架1远离第二传送带3的一端两侧均设置有支架15，且支架15之间设置有下料辊16，支架15上安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与下料辊16连接。

本发明在使用时，隔板从下料辊16上传送至第一传送带2和第二传送带3上，根据隔板的厚度，通过定位孔9和锁紧销12调整第一导向传送板10和第二导向传送板14的高度，使其与传送带始终保质最佳的导向传送作用，避免隔板在传送带上产生褶皱，导致材料浪费的情况，传送板与传送带之间留有空隙，且设置有传动轮11，便于隔板，平整的传送至切刀处进行分切，使得隔板分切的合格率更高，降低了材料的损耗，同时，导向传送板还可根据隔板的厚度进行调整，使得导向传送板始终对隔板起到一个很好的平整导向作用，扩大了装置的适用范围。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。