轧辊与轴承装配用调节装置及轧辊与轴承装配方法与流程

本发明涉及轧辊装配技术领域，尤其涉及一种轧辊与轴承装配用调节装置及轧辊与轴承装配方法。

背景技术：

轧机是较为常用的机械加工设备，种类较多，万能轧机是为常见的一种。万能轧机在装配的过程中，轧机机架上的轴承座与轧辊装配需要依靠轧辊装配小车来完成，在装配的过程中，由于轴承座的偏心套内所装的轴承的内圈在轴向无限制，因此，轧辊装配小车的液压系统在将轧辊的端部推进轴承的内圈时会将内圈向着轴承座的外侧推动，最终会导致内圈相对于轴承的外圈产生较大的轴向偏离，影响轴承的安装质量。

为了确保轴承的内圈回位，目前装配工人通常采用锤子从内圈的外端面敲击的方式确保内圈的回位，此种方式需要装配工人多次敲击，存在劳动强度较大的问题。更为严重的是，采用锤子敲击的方式较容易损坏轴承的内圈。

可见，如何解决轧辊安装过程中采用锤子敲击的方式确保轴承的内圈回位所存在的劳动强度较大及容易损坏轴承的内圈的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明公开一种轧辊与轴承装配用调节装置，以解决轧辊安装过程中采用锤子敲击的方式确保轴承的内圈回位所存在的劳动强度较大及容易损坏轴承的内圈的问题。

为解决上述技术问题，本发明公开如下技术方案：

一种轧辊与轴承装配用调节装置，用于确保安装在轧机的轴承座上的轴承的内圈回位，其中，所述轴承座固定有偏心套，所述偏心套套设在所述轴承的外侧，且与所述轴承的外圈固定相连，所述偏心套具有第一螺纹孔；所述调节装置包括固定部、固定螺栓、调节部和调节螺栓；其中：

所述固定部设置有与所述第一螺纹孔相连通的连接孔，所述固定螺栓穿过所述连接孔与所述第一螺纹孔配合以固定连接所述固定部与所述偏心套；所述调节部设置有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔用于与所述内圈相对布置；所述调节螺栓与所述第二螺纹孔螺纹配合以向所述内圈施加压紧力，所述压紧力的方向与所述内圈的轴线平行。

优选的，上述调节装置中，所述固定部和所述调节部为一体式结构。

优选的，上述调节装置中，所述固定部与所述调节部形成为一体式台阶状结构，所述台阶状结构的台阶面用于贴合在所述偏心套和所述内圈上，所述台阶面内凹的表面用于与所述内圈的端面贴合；所述台阶面中相对于所述内凹的表面外凸的表面用于与所述偏心套的端面贴合。

优选的，上述调节装置中，所述固定部和所述调节部所形成的一体式结构为挤压成型结构。

优选的，上述调节装置中，所述连接孔的直径大于所述第一螺纹孔的直径。

轧辊与轴承装配方法，包括以下步骤：

在轧机的轴承座上的偏心套外侧端面开设第一螺纹孔；

采用轧辊装配小车将待装配的轧辊的端部安装到所述轴承座中；

将如上任一所述的调节装置的连接孔对准所述第一螺纹孔，并通过所述固定螺栓穿过所述连接孔与所述第一螺纹孔固定配合；

将调节螺栓安装到所述第二螺纹孔内；

旋扭所述调节螺栓以使得所述调节螺栓向所述轴承的内圈施加压紧力，进而使得所述内圈回位。

优选的，上述方法中，所述第一螺纹孔为多个，且均布在偏心套的外端面上，采用多套所述调节装置一一对应地固定在所述第一螺纹孔上，同时旋扭所述调节螺栓以施加所述压紧力。

本发明公开的轧辊与轴承装配用调节装置的有益效果如下：

本发明公开的调节装置在使用时，当轧辊装配小车将轧辊安装到轴承座，且与轴承的内圈配合时，操作工人可以通过固定螺栓将整个固定部固定在偏心套上，从而实现整个调节装置的固定，然后将调节螺栓旋扭到调节部上的第二螺纹孔内，随着调节螺栓的旋进，调节螺栓会穿过第二螺纹孔，且其旋进端会顶紧轴承的内圈，内圈受到压紧力之后会回位，进而达到调节轴承的内圈回位的目的。相比于目前装配工人通过锤子敲击来实现内圈回位的方式而言，本发明公开的调节装置在使用时，操作工人仅仅操作旋扭设备即可，首先能避免锤子敲击对轴承的内圈的损坏，其次，能降低装配工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是轧机上轴承装配到轴承座上的示意图；

图2是本发明实施例公开的轧辊与轴承装配用调节装置的结构示意图；

图3是图2中部分结构的A向视图；

图4是本发明实施例公开的轧辊与轴承装配方法的流程示意图。

附图标记说明：

1-轴承座、2-轧机的机架、3-偏心套、31-第一螺纹孔、32-第一螺纹孔、4-外圈、5-内圈、6-固定部、61-连接孔、7-调节部、71-第二螺纹孔、8-固定螺栓、9-调节螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参考图1-3，本发明实施例公开一种轧辊与轴承装配用调节装置。所公开的调节装置用于确保安装在轧机的轴承座1上的轴承的内圈5回位。需要说明的是，本申请中，回位指的是内圈5处于与外圈4的轴向距离在规定的范围内或者要求的范围内的位置，以确保轴承处于正常的安装状态。

轴承座1安装在轧机的机架2上，轴承座1上固定有偏心套3，偏心套3套设在轴承的外侧，且与轴承的外圈4固定相连。偏心套3的外端面具有第一螺纹孔，具体的，第一螺纹孔为两个，分别为第一螺纹孔31和第一螺纹孔32，本申请不限制第一螺纹孔的数量。为了便于描述，下面以第一螺纹孔31为例来进行方案的说明。

所公开的调节装置包括固定部6、固定螺栓8、调节部7和调节螺栓9；其中：固定部6设置有连接孔61，连接孔61用于与第一螺纹孔31相对，以实现两者的连通。连接孔61与第一螺纹孔31连通时，固定螺栓8能穿过连接孔61与第一螺纹孔31配合，从而将固定部6固定在偏心套3上。

调节部7设置有第二螺纹孔71，第二螺纹孔71用于与内圈5相对布置，调节螺栓9与第二螺纹孔71螺纹配合以向内圈5施加压紧力，压紧力的方向与内圈5的轴线平行。

当轧辊装配小车将轧辊安装到轴承座1，且与轴承的内圈5配合时，操作工人可以通过固定螺栓8将整个固定部6固定在偏心套3上，从而实现整个调节装置的固定，然后将调节螺栓9旋扭到调节部7上的第二螺纹孔71内，随着调节螺栓9的旋进，调节螺栓9会穿过第二螺纹孔71，且其旋进端会顶紧轴承的内圈5，内圈5受到压紧力之后会回位，进而达到调节轴承的内圈5回位的目的。相比于目前装配工人通过锤子敲击来实现内圈5回位的方式而言，本发明实施例公开的调节装置在使用时，操作工人仅仅操作旋扭设备，例如扳手，即可，首先能避免锤子敲击对轴承的内圈5的损坏，其次，能降低装配工人的劳动强度。

固定部6固定在偏心套3上是整个调节装置稳固的基础，进而才能实现后续调节螺栓8对内圈5的顶紧，为了提高整个调节装置的强度及受力效果，优选的，固定部6和调节部7为一体式结构。为了防止应力过度集中，优选的，固定部6和调节部7所形成的一体式结构为挤压成型结构，能使得整个调节装置具有较好的受力组织。

本申请中，连接孔61起到连接作用，为了便于固定螺栓8的穿过，优选的，连接孔61的直径大于第一螺纹孔31的直径，也就是大于固定螺栓8的外径。连接孔61采用较大的尺寸能提高安装效率。

如背景技术所述，轴承的内圈5在轧辊的装配过程中会向轴承座1的外端移位，而此时与轴承座1固定连接的偏心套3并没有发生移动，在偏心套3所在的平面为基准，偏心套3的外端面与与内圈5的外端面不在一个平面上，也就是说，内圈5的外端已经外凸于偏心套3的外端面，进而形成一个具有阶梯状的结构。为了更好地贴合这一结构，进而更有效地实现对内圈5的回位操作，请参考图2和3，固定部6和调节部7形成为一体式台阶状结构，台阶状结构的台阶面用于贴合在偏心套3和内圈5上，台阶面内凹的表面用于与内圈5的端面贴合；台阶面中相对于内凹的表面外凸的表面用于与偏心套3的端面贴合。上述结构能够更好地确保调节装置固定在偏心套3上之后，第二螺纹孔71的朝向与内圈5的轴线向平行，此时，调节螺栓9施加的压紧力才能较好地压紧内圈5，避免压紧力产生过多的偏斜，从而对轴承带来损坏。

基于上文实施例公开的轧辊与轴承装配用调节装置，本发明实施例还公开一种轧辊与轴承的装配方法。

请参考图4，本实施例公开的轧辊与轴承的装配方法，包括如下步骤：

S100、在轧机的轴承座上的偏心套开设第一螺纹孔。

本步骤中，在偏心套3的外端面上开设第一螺纹孔，如第一螺纹孔31和第一螺纹孔32。在具体的操作过程中，可以开设多个第一螺纹孔，也可以开设一个，当开设多个第一螺纹孔时，优选的，当开设多个第一螺纹孔时，多个第一螺纹孔优选以偏心套3的中心对称分布。

S200、将待装配的轧辊的端部安装在轴承座中。

可以采用与背景技术相同的方式安装轧辊，即采用轧辊装配小车将待装配的轧辊的端部安装到轴承座1中，轧辊装配小车的液压系统开启后即可将轧辊的端部顶进轴承座1中。

需要说明的是，步骤S100和步骤S200不分先后顺序，可以同时进行，也可以先将轧辊的端部安装到轴承座1中，本申请不限制两者的顺序。

S300、安装调节装置。

本步骤将上文实施例中任一所述的轧辊与轴承装配用调节装置安装到轴承座1上。具体的，将固定部6的连接孔61对准第一螺纹孔31，并通过固定螺栓8穿过连接孔61与第一螺纹孔31固定配合，从而实现对整个调节装置的固定。

S400、将调节螺栓安装到第二螺纹孔内。

本步骤中，操作工人可以用手旋扭调节螺栓9，从而将调节螺栓9装配到第二螺纹孔71内，为后续的步骤S500作准备。

S500、旋扭调节螺栓以使得调节螺栓向轴承的内圈施加压紧力。

可以采用扳手旋扭调节螺栓9，从而使得调节螺栓9继续旋进，达到持续顶紧轴承的内圈5的目的，此过程中，调节螺栓9会向内圈5施加压紧力，从而使得内圈5回位。

如上文所述，第一螺纹孔31可以为多个，优选的，多个第一螺纹孔可以均布在偏心套3的外端面上。在操作的过程中，可以采用多套调节装置一一对应地固定在第一螺纹孔31上，同时每个调节装置的调节螺栓9以实现多点施加压紧力，此种方式会使得内圈5会受到均衡的压紧力，各个部位同时回位，避免内圈5受力不均导致的回位不正的情况发生，能提高回位效果。

步骤S500之后，操作工人旋扭调节螺栓9，直至内圈5回位，且轧辊的卡环装配位置露出，最后利用卡环锁紧轴承座1与轧辊，从而完成轧辊的装配。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。