孔钢板连接件呈均匀布设，所述开孔钢板连接组件中所有第二开孔钢板连接件的结构和尺寸均相同。
[0015]上述一种混合梁桥无格室钢-混结合段构造，其特征是:每个所述上纵向加劲肋板均通过一个上U形加劲肋进行加固，所述上U形加劲肋沿钢箱梁的纵桥向进行布设且其纵向长度与上纵向加劲肋板的纵向长度相同，所述上U形加劲肋的前部焊接固定在承压板的后侧壁上；每个所述上U形加劲肋均通过上纵向加劲肋板分隔为左右两个L形加固钢板，两个所述L形加固钢板的上部均焊接固定在钢顶板上且其底部均焊接固定在上纵向加劲肋板上；
[0016]每个所述下纵向加劲肋板均通过一个下U形加劲肋进行加固，所述下U形加劲肋沿钢箱梁的纵桥向进行布设且其纵向长度与下纵向加劲肋板的纵向长度相同，所述下U形加劲肋的前部焊接固定在承压板的后侧壁上；每个所述下U形加劲肋均通过下纵向加劲肋板分隔为左右两个倒L形加固钢板，两个所述倒L形加固钢板的底部均焊接固定在钢底板上且其上部均焊接固定在下纵向加劲肋板上。
[0017]上述一种混合梁桥无格室钢-混结合段构造，其特征是:多个所述开孔钢板连接件的纵向长度均与所述钢梁延伸段的纵向长度相同，且多个所述上纵向加劲肋板和多个所述下纵向加劲肋板的纵向长度均相同；多个所述开孔钢板连接件的纵向长度、多个所述上纵向加劲肋板和多个所述下纵向加劲肋板的纵向长度均为Im?5m。
[0018]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0019]1、构造简单、设计合理且投入施工成本较低。
[0020]2、施工方便且施工速度快，预先在工厂完成钢箱梁的加工以及承压板与前侧抗剪连接结构和后侧刚度过渡结构的焊接固定后，在施工现场仅需对上横向贯穿钢筋、下横向贯穿钢筋、后横向贯穿钢筋和纵向预应力钢筋(包括第一预应力筋、第二预应力筋、第三预应力筋与第四预应力筋)分别进行穿设，再对混凝土箱梁进行混凝土浇筑；待所浇筑混凝土达到设计强度后，对上横向贯穿钢筋、下横向贯穿钢筋、后横向贯穿钢筋和纵向预应力钢筋分别进行张拉即可。
[0021]3、所采用的前侧抗剪连接结构和后侧刚度过渡结构的结构简单、设计合理且受力合理、使用效果好，前侧抗剪连接结构和后侧刚度过渡结构之间通过承压板进行连接且二者与承压板以及所连接的混凝土箱梁和钢箱梁紧固连接为一体，共同受力，改善了无格室钢混结合段中局部应力集中现象，通过不同刚度抗剪连接件的组合，对不同受力部位进行针对性地布置，实现钢和混凝土材料之间的协同受力及内力的平顺过渡，因而能有效解决钢-混结合段的桥面铺装问题，过渡合理，受力明确。
[0022]4、整体结构受力合理，通过布设承压板、前侧抗剪连接结构和后侧刚度过渡结构，同时穿设上横向贯穿钢筋、下横向贯穿钢筋、后横向贯穿钢筋和纵向预应力钢筋，实现混凝土箱梁与钢箱梁之间的简便、可靠连接；承压板与前侧抗剪连接结构和后侧刚度过渡结构共同受力，受力明确且受力性能优良，实现混凝土箱梁与钢箱梁之间的内力平稳、可靠传递，避免应力突变，改善了无格室钢混结合段中单一连接件较弱或刚度不匹配的问题。
[0023]5、使用效果好且连接质量易于保证，大大简化了无格室钢混结合段的构造设计，优化了钢-混结合段的构造，并能有效降低施工难度，施工方便且施工质量更有保证，混凝土浇筑质量好，同时能有效改善钢-混结合段的受力性能，降低了钢-混结合段中局部应力集中程度，因而能有效解决目前混合梁桥钢混结合段构造中存在的形式多样、局部构造复杂、施工不便等问题，能广泛应用于各种混合梁桥中，如连续梁桥、斜拉桥、悬索桥等。
[0024]综上所述，本发明结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，施工成型钢-混结合部的连接效果好且受力合理。
[0025]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0026]图1为本发明的结构示意图。
[0027]图2为本发明第一开孔钢板连接件所布设位置处的纵断面结构示意图。
[0028]图3为图2的A-A剖视图。
[0029]图4为图2的B-B剖视图。
[0030]图5为本发明第二开孔钢板连接件所布设位置处的纵断面结构示意图。
[0031]附图标记说明:
[0032]I一混凝土箱梁；1_1 一混凝土顶板；1-2—混凝土底板；
[0033]1-3—中腹板；1-4一边腹板；2—钢箱梁；
[0034]2-1 一钢顶板；2-2—钢底板；2-3—钢腹板；
[0035]3—承压板；4一U形开孔钢板；5-1 —第二上开孔钢板；
[0036]5-2—第二下开孔钢板； 6—上横向贯穿钢筋；7—下横向贯穿钢筋；
[0037]8一后横向贯穿钢筋；9-1一第一通孔；9-2—第二通孔；
[0038]9-3一第二通孔；10-1—第一预应力筋；
[0039]10-2一第二预应力筋；10-3—第二预应力筋；
[0040]10-4一第四预应力筋；11一预应力销具；11-1一第一剪力钉；
[0041]11-2一第二剪力钉；11-3—第二剪力钉；11-4一第四剪力钉；
[0042]12-1一上纵向加劲肋板；12-2—下纵向加劲肋板；
[0043]12-3—侧部纵向加劲肋板；13-1—上U形加劲肋；
[0044]13-2—下U形加劲肋。
【具体实施方式】
[0045]如图1、图2、图3、图4及图5所示，本发明包括位于混凝土箱梁I后端的承压板
3、位于承压板3前侧的前侧抗剪连接结构和位于承压板3后侧的后侧刚度过渡结构，所述混凝土箱梁I和钢箱梁2均呈水平布设，所述承压板3为呈竖直向布设的平直钢板。所述承压板3位于钢箱梁2的前部内侧，所述钢箱梁2前部位于承压板3前侧的节段为钢梁延伸段，所述混凝土箱梁I的后部节段为包覆在所述钢梁延伸段内的混凝土梁包覆段，所述前侧抗剪连接结构布设在所述混凝土梁包覆段内。
[0046]所述混凝土箱梁I由混凝土顶板1-1、位于混凝土顶板1-1正下方的混凝土底板
1-2、连接于混凝土顶板1-1与混凝土底板1-2中部之间的中腹板1-3和两个分别连接于混凝土顶板1-1与混凝土底板1-2左右两侧之间的边腹板1-4组成，两个所述边腹板1-4对称布设于中腹板1-3的左右两侧，所述中腹板1-3和两个所述边腹板1-4均为混凝土腹板，所述混凝土顶板1-1和混凝土底板1-2均呈水平布设，所述中腹板1-3呈竖直向布设。
[0047]所述前侧抗剪连接结构包括开孔钢板连接组件、多道均位于所述开孔钢板连接组件上部的上横向贯穿钢筋6、多道均位于所述开孔钢板连接组件下部的下横向贯穿钢筋7和多道均位于所述开孔钢板连接组件后部的后横向贯穿钢筋8，所述开孔钢板连接组件、多道所述上横向贯穿钢筋6、多道所述下横向贯穿钢筋7和多道所述后横向贯穿钢筋8均浇筑于混凝土箱梁I内；所述上横向贯穿钢筋6、下横向贯穿钢筋7和后横向贯穿钢筋8均沿混凝土箱梁I的横桥向进行布设且三者的左右两端均锚固在混凝土箱梁I的左右两侧。多道所述上横向贯穿钢筋6由前至后布设在同一水平面上，所述下横向贯穿钢筋7的数量与上横向贯穿钢筋6的数量相同，多道所述下横向贯穿钢筋7分别位于多道所述上横向贯穿钢筋6的正下方且其均布设在同一水平面上。多道所述后横向贯穿钢筋8由上至下布设在同一竖直面上。所述开孔钢板连接组件包括多个均沿混凝土箱梁I的纵桥向布设的开孔钢板连接件，多个所述开孔钢板连接件均呈竖直向布设且其均与承压板3呈垂直布设，多个所述开孔钢板连接件均焊接固定在承压板3的前侧壁上。多个所述开孔钢板连接件沿混凝土箱梁I的横桥向由左至右进行布设，多个所述开孔钢板连接件包括一个第一开孔钢板连接件和两组对称布设在所述第一开孔钢板连接件左右两侧的第二开孔钢板连接件，每组所述第二开孔钢板连接件均包括多个结构和尺寸均相同的第二开孔钢板连接件。所述第一开孔钢板连接件为U形开孔钢板4，所述U形开孔钢板4由一个第一上开孔钢板、一个位于所述第一上开孔钢板正下方的第一下开孔钢板和一个连接于所述第一上开孔钢板与第一下开孔钢板后侧之间的后开孔钢板组成。每个所述第二开孔钢板连接件均包括一个第二上开孔钢板5-1和一个位于所述第二上开孔钢板5-1正下方的第二下开孔钢板5-2。每个所述第一上开孔钢板和每个所述第二上开孔钢板5-1上均开有多个分别供多道所述上横向贯穿钢筋6穿过的第一通孔9-1，每个所述第一下开孔钢板和每个所述第二下开孔钢板5-2上均开有多个分别供多道所述下横向贯穿钢筋7穿过的第二通孔9-2，所述后开孔钢板上开有多个分别供多道所述后横向贯穿钢筋8穿过的第三通孔9-3。
[0048]所述钢箱梁2包括钢顶板2-1、位于钢顶板2-1正下方的钢底板2-2和两个分别连接于钢顶板2-1与钢底板2-2左右两侧之间的钢腹板2-3，两个所述钢腹板2-3呈左右对称布设；所述钢顶板2-1和钢底板2-2均呈水平布设。
[0049]所述后侧刚度过渡结构包括多个均固定在钢顶板2-1底部的上纵向加劲肋板12-1和多个均固定在钢底板2-2顶部的下纵向加劲肋板12-2，所述上纵向加劲肋板12-1和下纵向加劲肋板12-2的数量均与所述开孔钢板连接组件中所包括开孔钢板连接件的数量相同，多个所述下纵向加劲肋板12-2分别布设在多个所述上纵向加劲肋板12-1的正下方，多个所述上纵向加劲肋板12-1分别布设在多个所述开孔钢板连接件的正后方，且多个所述下纵向加劲肋板12-2分别布设在多个所述开孔钢板连接件的正后方；