道砟自动清扫整平装置的利记博彩app

本实用新型属于轨道清理技术领域，尤其涉及一种道砟自动清扫整平装置。

背景技术：

捣固车是大型养路机械的一种，适用于铁路线路的新线施工，对轨道进行自动抄平、起拨道、道碴捣固作业，提高道床石碴的密实度，增加轨道的稳定性，消除轨道的方向偏差，左、右水平偏差和前、后高低偏差，使轨道线路达到线路设计标准和线路维修规则的要求，保证列车的安全运行。

捣固作业完成后，道砟的清理主要由人工完成的，清理速度慢、清理效率低、工作量大，清扫的质量不稳定，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可自动清扫道砟的清扫装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：道砟自动清扫整平装置，包括设置护板的护罩支架和用于清扫道砟的清扫装置，护板竖向设置，所述清扫装置包括间隔设于护罩支架上方的安装座、连接在安装座与护罩支架之间的升降气缸、刷盘气缸、刷盘组件和锁定组件，升降气缸和刷盘气缸均为竖向设置，所述刷盘组件包括设于安装板下方的刷盘座、刷盘座上设置的刷盘和带动刷盘转动的液压马达，刷盘设有刷毛，刷盘气缸顶端连接安装座、底端连接刷盘座，所述护罩支架、刷盘座和安装座上均设有定位插孔A且三者的定位插孔A相应设置，锁定组件包括横向设于护罩支架上的锁定气缸，锁定气缸带动一个用于同时插入护罩支架上定位插孔A、刷盘座上定位插孔A和安装座上定位插孔A的横向的锁销A。

所述锁定气缸为双向气缸，所述护罩支架、刷盘座和安装座上均设有定位插孔B且三者的定位插孔B为相应设置，锁定气缸还带动一个用于同时插入护罩支架上定位插孔B、刷盘座上定位插孔B和安装座上定位插孔B的横向的锁销B。

所述护罩支架上共设置两个清扫装置，两个清扫装置左右对称设置。

所述升降气缸顶端铰接安装座、底端铰接护罩支架。

所述刷盘气缸的顶端铰接安装座、底端铰接刷盘座。

护罩支架设有数个护板，其中一个护板为用于整平石砟的整平板。

本实用新型所述的道砟自动清扫整平装置，其中刷盘气缸可带动刷盘组件升降，升降气缸可以带动护罩支架及其上护板升降，工作时，安装座固定在捣固车的车架下侧，刷盘气缸将刷盘组件下移至适当位置，使刷盘的刷毛接触到道床上的道砟，液压马达带动刷盘转动，进而对道砟进行清扫；当该道砟自动清扫整平装置不工作时，升降气缸调节护罩支架的上下位置，刷盘气缸调节刷盘组件的上下位置，使护罩支架上定位插孔A、刷盘座上定位插孔A和安装座上定位插孔A重合，使护罩支架上定位插孔B、刷盘座上定位插孔B和安装座上定位插孔B重合，锁定气缸带动锁销A同时插入护罩支架上定位插孔A、刷盘座上定位插孔A和安装座上定位插孔A，并带动锁销B同时插入护罩支架上定位插孔B、刷盘座上定位插孔B和安装座上定位插孔B，使安装座、护罩支架和刷盘组件的位置锁定，此时护板围护在刷盘的外围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是安装座的结构示意图；

图3是刷盘组件的结构示意图；

图4是护罩支架的结构示意图；

图5是锁定组件的结构示意图；

图6是清扫装置的立体图；

图中：清扫装置1、安装座2、竖直板3、液压马达4、刷盘组件5、刷毛6、护板7、整平板7A、护罩支架8、升降气缸9、锁定组件10、槽钢11、平板12、安装板13、导向杆14、定位插孔A15、定位插孔B16、刷盘气缸17、竖直座板18、刷盘19、水平座板20、连杆21、L型连接件22、连接部23、凸出部24、矩形框架25、弯杆26、锁销A27、锁销B28、锁定气缸29、跨板30。

具体实施方式

由图1-图6所示的道砟自动清扫整平装置，包括设置护板7的护罩支架8和用于清扫道砟的清扫装置1。

护罩支架8设有数个护板7，其中一个护板7为用于整平石砟的整平板7A。所述护罩支架8包括水平设置的矩形框架25、在矩形框架25内固设的数根连杆21和所述数个护板7，矩形框架25由前侧框边、右侧框边、后侧框边和左侧框边依次收尾相接而成，在矩形框架25的每条框边(包含前侧框边、右侧框边、后侧框边和左侧框边)下侧均设有护板7，护板7竖直设置，其中前侧框边下侧的左右延伸的护板7即为所述整平板7A，所述矩形框架25的前侧框边和后侧框边均分别设有向上凸出的凸出部24，所述凸出部24顶端设有L型连接件22，L型连接件22设有左右延伸的连接部23，前侧框边的凸出部24设置的L型连接件22上的连接部23上设有定位插孔A15，后侧框边的凸出部24设置的L型连接件22上的连接部23上设有定位插孔B16。

所述清扫装置1包括间隔设于护罩支架8上方的安装座2、连接在安装座2与护罩支架8之间的升降气缸9、刷盘气缸17、刷盘组件5和锁定组件10。

所述安装座2包括两根槽钢11、固定在两槽钢11下侧的平板12、固定在两槽钢11下侧的安装板13和在安装板13下侧前后间隔设置的两竖直板3，平板12与安装板13相间隔，竖直板3与安装板13固定连接，前侧竖直板3上设有定位插孔A15，后侧竖直板3上设有定位插孔B16。

所述升降气缸9和刷盘气缸17均为竖直设置，升降气缸9和刷盘气缸17的伸缩杆均为向下伸出。优选地，升降气缸9顶端铰接安装座2、底端铰接护罩支架8，即升降气缸9的缸体顶端铰接于平板12的下侧、升降气缸9的伸缩杆的底端铰接于护罩支架8的其中一根连杆21的上侧。升降气缸9与安装座2的铰接轴线、升降气缸9与护罩支架8的铰接轴线均为前后水平延伸。升降气缸9带动护罩支架8及其上护板7上下移动。

所述刷盘组件5包括设于安装板13下方的刷盘座、刷盘座上设置的刷盘19和带动刷盘19转动的液压马达4。刷盘座上设有两个刷盘19和带动两刷盘19的两液压马达4，两个刷盘19左右间隔设置并可分别置于工字钢轨的两侧。

刷盘座包括水平座板20，水平座板20的前侧和后侧均固设竖直的竖直座板18，前侧的竖直座板18上设有定位插孔A15，后侧的竖直座板18上设有定位插孔B16，前侧竖直座板18上的定位插孔A15以及后侧竖直座板18上的定位插孔B16均位于水平座板20的上方。所述液压马达4设于水平座板20的上侧，液压马达4的输出轴竖直向下穿插过水平座板20，并且液压马达4的输出轴固定连接所述刷盘19，刷盘19位于水平座板20的下侧，刷盘19下侧设有刷毛6。

所述刷盘气缸17顶端连接安装座2、底端连接刷盘座，优选地，刷盘气缸17的顶端铰接安装座2、底端铰接刷盘座，即刷盘气缸17的缸体顶端铰接于安装座2的安装板13下侧、刷盘气缸17的伸缩杆的底端铰接于水平座板20的上侧。刷盘气缸17与安装座2的铰接轴线、刷盘气缸17与刷盘座的铰接轴线均为左右水平延伸。

所述刷盘气缸17及刷盘组件5均位于两竖直板3之间。刷盘气缸17带动刷盘组件5可在两竖直板3之间上下移动，刷盘19可被刷盘气缸17提升至护罩支架8上所有护板7所围设的区域内或者被下放到护板7的下侧。

护罩支架8、刷盘座和安装座2上均设有所述定位插孔A15且三者的定位插孔A15为相应设置。

护罩支架8、刷盘座和安装座2上均设有所述定位插孔B16且三者的定位插孔B16为相应设置。定位插孔A15和定位插孔B16均为前后通透。

所述锁定组件10包括水平设于护罩支架8上的锁定气缸29，两凸出部24之间固定连接一个跨板30，锁定气缸29设置在跨板30上，锁定气缸29带动一个用于同时插入护罩支架8上定位插孔A15、刷盘座上定位插孔A15和安装座2上定位插孔A15的水平的锁销A27，锁定气缸29还带动一个用于同时插入护罩支架8上定位插孔B16、刷盘座上定位插孔B16和安装座2上定位插孔B16的水平的锁销B28。

所述锁定气缸29为具有两个伸缩杆、双向伸出的双向气缸，锁定气缸29的两个伸缩杆分别向前、向后伸出，锁定气缸29的其中一个伸缩杆通过一个弯杆26连接锁销A27、另一个伸缩杆通过另一弯杆26连接锁销B28，并且两弯杆26分别铰接连接锁定气缸29的两伸缩杆，当然，本实用新型不拘泥于上述形式，锁定气缸29的两个伸缩杆也可分别固定连接两弯杆26。

所述清扫装置1共设置两个，两个清扫装置1左右对称设置。

在安装座2与护罩支架8之间还设有导向机构，导向机构包含设置在安装座2的竖直板3上的竖直的导向杆14和套设在导向杆14外圈的导套，导套固定在护罩支架8上(导套图中未示出)。

本实用新型所述的道砟自动清扫整平装置，其中刷盘气缸17可带动刷盘组件5升降，升降气缸9可以带动护罩支架8及其上护板7升降，工作时，安装座2固定在捣固车的车架下侧，刷盘气缸17将刷盘组件5下移至适当位置，使刷盘19的刷毛6接触到道床上的道砟液压马达4带动刷盘19转动，进而对道砟进行清扫，清扫的灰尘落入枕木间的间隙中，整平板7A随捣固车前行的过程中对石砟进行整平；当该道砟自动清扫整平装置不工作时，升降气缸9调节护罩支架8的上下位置，刷盘气缸17调节刷盘组件5的上下位置，使护罩支架8上定位插孔A15、刷盘座上定位插孔A15和安装座2上定位插孔A15重合，使护罩支架8上定位插孔B16、刷盘座上定位插孔B16和安装座2上定位插孔B16重合，锁定气缸29带动锁销A27同时插入护罩支架8上定位插孔A15、刷盘座上定位插孔A15和安装座2上定位插孔A15，并带动锁销B28同时插入护罩支架8上定位插孔B16、刷盘座上定位插孔B16和安装座2上定位插孔B16，使安装座2、护罩支架8和刷盘组件5的位置锁定，此时护板7围护在刷盘19的外围，清扫装置中的两竖直板3分别位于两连接部23的内侧，两竖直座板18分别位于两竖直板3的内侧，竖直板3底端向下穿过矩形框架25的框口并延伸至矩形框架25的下侧。