一种后浇带临时防漏水道板装置的利记博彩app

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种后浇带临时防漏水道板装置。

背景技术：

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。

目前建筑工程后浇带施工过程中，尤其是对后浇带的临时保护，若采用传统的施工方法，则需要在后浇带两侧位置用水泥钢钉固定模板，此方法需要消耗大量的人力、财力和物力，并且施工缓慢，同时水泥钢钉可能会破坏后浇带两侧的板面结构。而且在即将进行后浇带的混凝土封闭时，因人员和车辆多次经过、侵水、日晒等原因，原敷设固定的模板多数已经损坏，后浇带内不可避免的会进入水和杂物，进而污染后浇带。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单合理，节省时间、人力、财力等资源的后浇带临时防漏水道板装。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

本实用新型的一种后浇带临时防漏水道板装置，包括钢板结构、钢筋支撑结构、止水结构、钢把手结构，其特征在于所述钢板结构三面包有止水结构，所述钢筋支撑结构固定在钢板结构下表面，所述钢把手结构固定在钢板结构上表面。

进一步的，所述钢筋支撑结构与钢板结构之间为焊接连接。

进一步的，所述止水结构为遇水膨胀的止水条。

进一步的，所述钢把手结构包括钢筋把手、两个连接环，所述钢筋把手两端穿过连接环。

进一步的，所述连接环为钢筋“几”型连接环。

进一步的，两个所述连接环焊接固定在钢板结构上。

进一步的，所述钢板结构未包有止水结构的一边的对边为连接边，焊接有连接板，所述连接板在钢板结构和止水结构中间。

进一步的，所述钢筋支撑结构为直径为20mm的钢筋，至少设置2道，最好为4道。

进一步的，所述钢筋支撑结构的钢筋为2道，钢筋焊接在距离钢板结构两端50mm处。

进一步的，所述钢筋支撑结构的钢筋为2道以上，钢筋等距离固定焊接在钢板结构下面。

借由上述方案，本实用新型的一种后浇带临时防漏水道板装置至少具有以下优点：

1、整个防漏水道板装置采用焊接进行链接，加工制作简单、操作简便、控制效果好、安全系数高。

2、可根据不同长度的后浇带，进行自由拼装，适用性强，操作简便。

3、本防漏水道板装置的钢板结构的两侧和连接板的顶部分别黏贴的遇水膨胀止水结构，能有效的避免施工现场后浇带进行混凝土浇筑封闭之前出现的积水现象。

4、本防漏水道板装置采用钢板结构、钢筋支撑结构，可对后浇带形成有效保护，避免因人员或车辆经过后浇带时对后浇带的破坏现象。采用本防漏水道板装置的做法在国内比较罕见，本实用新型可以结合工程实际情况，在确保施工质量及外观效果的前提下，避免了制作传统的后浇带模板盖板，节省了宝贵的工期，为今后类似工程提供了借鉴。

5、本防漏水道板装置一次制作成型，重复使用，极大的节约了模板、时间、人力、财力等资源。

6、本防漏水道板装置属于可拆卸式，不对已完成的后浇带两侧结构板面产生任何破坏，避免了水泥钢钉钉入结构板面。

7、本防漏水道板装置有效的避免了因人员和车辆多次经过、侵水、日晒等原因造成的后浇带进入水和杂物，进而污染后浇带等现象，同时保证了车辆和人员在经过后浇带时的正常通行。

8、本防漏水道板装置的钢筋支撑结构所使用钢筋为施工现场常见型号的截余料，实现了废旧钢材重复利用，节约了能源。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种后浇带临时防漏水道板装置的平面示意图；

图2是图1所示的一种后浇带临时防漏水道板装置的横剖面示意图；

图3是图1所示的一种后浇带临时防漏水道板装置的纵剖面示意图；

图4是图1所示的一种后浇带临时防漏水道板装置的装卸示意图。

1、钢板结构；2、连接板；3、钢筋把手；4、止水结构；5、钢把手结构；6、连接环；7、钢筋支撑结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-3所示，一种后浇带临时防漏水道板装置，包括钢板结构1、钢筋支撑结构7、止水结构4、钢把手结构5，钢板结构1三面包有止水结构4，钢筋支撑结构7固定在钢板结构1下表面，钢把手结构5固定在钢板结构1上表面。

钢筋支撑结构7与钢板结构1之间为焊接连接。

止水结构4为遇水膨胀的止水条。

钢把手结构5包括钢筋把手3、两个连接环6，钢筋把手3两端穿过连接环6。

连接环6为钢筋“几”型连接环。

两个连接环6焊接固定在钢板结构1上。

钢板结构1未包有止水结构4的一边的对边为连接边，焊接有连接板2，连接板2在钢板结构1和止水结构4中间。

钢筋支撑结构7为直径为20mm的钢筋，至少设置2道，最好为4道。

钢筋支撑结构7的钢筋为2道，钢筋焊接在距离钢板结构1两端200mm处。

钢筋支撑结构7的钢筋为2道以上，钢筋等距离固定固定在钢板结构1上。

本实用新型的一种后浇带临时防漏水道板装置的具体包括钢板系统1、钢筋支撑系统7、遇水膨胀的止水系统4、钢把手系统5。钢板系统1与钢筋支撑系统7通过焊接链接，同时利用遇水膨胀止水系统4进行后浇带临时防漏水的道板装置。

钢板系统1为5mm*1000mm*1000mm的钢板，底部焊有直径为20mm的钢筋支撑系统7，一侧搭接焊3mm*100mm*1000mm连接板2，连接板2顶面黏贴20mm*50mm*1000mm止水条系统4，钢板系统1中与连接板2相邻的两侧底部黏贴20mm*50mm*1000mm止水条系统4，钢板系统1顶部焊接钢把手系统5。

钢筋支撑系统7为直径为20mm的钢筋焊接在钢板系统1底部，共设置4道。

止水系统4为20mm*50mm*1000mm遇水膨胀止水条4，通过连接板2与钢板系统1进行焊接连接固定。

钢把手系统5为C10钢筋把手3、C10钢筋“几”型连接环6设计而成，C10钢筋“几”型连接环6通过焊接与钢板系统1进行连接固定。

一种后浇带临时防漏水道板装置，钢板结构1通过连接板2与遇水膨胀止水结构4连接，通过钢筋“几”型连接环6与钢筋把手3，并与钢筋支撑结构7焊接组成一个完整的后浇带临时防漏水道板装置，使用时可根据不同的后浇带长度进行多个本装置的拼装。待底板或顶板混凝土浇筑完成达到拆模条件时，将本装置放置在后浇带位置，完全覆盖后浇带，本装置即可投入使用。当需要对后浇带进行混凝土浇筑封闭时，提起钢筋把手3，即可拆除本装置。留作后续其他部位后浇带使用。

钢板结构1底部外侧的遇水膨胀止水结构1，保证了钢板结构1和后浇带位置结构底板(顶板)面的密封性，避免了外部水或杂物进入后浇带。

的钢筋支撑结构7通过与钢板结构1的焊接，使得来自钢板结构1上部的竖向力能够传输至混凝土结构板侧面，保证了车辆或人员在通过后浇带时的安全性。

的钢把手3通过钢筋“几”型连接环6与钢板结构1的连接，使得操作工人在施工过程中操作方便。

本实用新型使用范围广，操作工人施工十分方便。该方法省去了后浇带模板盖板的制作、固定、提高了工作效率、进而降低了生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。