一种后注浆配套旋挖钻机干法成孔灌注桩的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于旋挖钻机械成孔灌注粧技术领域，具体是涉及一种后注浆配套旋挖钻机干法成孔灌注粧。
【背景技术】
[0002]常规旋挖钻机成孔灌注粧具有施工速度快、操作灵活方便等优点，受到越来越多的施工单位青睐成孔。目前旋挖钻机械成孔有两种方式:
[0003]第一种是泥浆护壁成孔，泥浆在粧基施工的主要作用是护壁和悬浮泥渣，可实现孔粧混凝土浇筑前的二次清孔；
[0004]第二种是在地质条件较好，土层较为稳定的条件下采用干法成孔；
[0005]上述两种成孔方式在实施过程中，只有当混凝土灌注粧孔粧出现下列情况时，才采用后注浆技术实施粧基处理:
[0006](I)、经检测发现沉渣过厚等质量问题，采用在已经浇筑混凝土的粧内钻孔进行注浆，对粧端沉渣进行固结处理；
[0007](2)、粧基承载能力不能满足设计要求，在粧内预埋注浆管注浆；
[0008](3)、现场不能实施较大直径的旋挖钻成孔灌注粧，在粧内预埋注浆管注浆。
[0009]现有的灌注粧结构多种多样，例如，公开号为CN103850251A的中国专利公开了一种机械钻孔灌注粧，属于机械钻孔灌注粧荷载箱的埋设技术领域。它包括一荷载箱，上段钢筋笼与下段钢筋笼分别与荷载箱的上端和下端连接，在上段钢筋笼与荷载箱之间焊接有导向筋；在所述上段钢筋笼与下段钢筋笼的外缘设置有钢筋笼外箍筋，在所述下段钢筋笼的下端设置有环形板。下段钢筋笼底端加焊环形板，可使钢筋笼与荷载箱在埋设时尽量保持在粧孔中心处，在后期检测过程中不会造成两根下位移杆数据偏差过大。但是，现有旋挖钻机成孔灌注粧质量可靠性低，特别是在地质条件复杂的情况下，粧端沉渣厚度难控制，严重影响端承粧的承载能力，给工程带来极大安全隐患，严重制约旋挖钻机械成孔灌注粧的应用情景。
[0010]采用上述灌注粧技术，在实际应用中，主要存在如下不足:
[0011](I)、旋挖钻机泥浆护壁成孔灌注粧，在成孔过程中需要制备泥浆和泥浆处理，存在一定程度上的环境污染问题。由于泥浆制备，就必须存在泥浆池、泥浆制备材料和泥浆栗等设施、设备，施工成本高。同时也会存在因泥浆浓度、清孔不彻底等原因，孔底沉渣厚度超标的现象时有发生，严重粧基承载能力；
[0012](2)、旋挖钻干法成孔，只能在终孔后和钢筋笼吊装前进行清孔，钢筋笼吊装就位后，就无法实现二次清孔。一旦在钢筋笼吊装、混凝土导管安装过程中，发生孔壁掉渣就会增加孔底沉渣，导致成渣厚度超标；
[0013](3)、经检测发现粧底沉渣过厚等质量问题时，再在粧内钻孔注浆，是一种补救加固方式，成本高、施工工期长。也存在粧内钻孔时因垂直度控制不好存在穿孔或偏移，影响注浆加固效果。【实用新型内容】
[0014]为解决上述问题，本实用新型提供了一种后注浆配套旋挖钻机干法成孔灌注粧。
[0015]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0016]—种后注浆配套旋挖钻机干法成孔灌注粧，包括设置于地坪内的孔粧本体，所述孔粧本体由混凝土及设置于混凝土内的钢筋笼组成，所述钢筋笼包括均匀分布成圆柱形的主筋，在主筋的外侧和内侧分别设置有箍筋和加强箍，所述钢筋笼沿圆周方向均匀布置有若干注浆管。
[0017]所述孔粧本体下部位于岩层下方为侧壁注浆段，并在侧壁注浆段底部设置有沉渣固结段。
[0018]所述注浆管由钢管段及位于钢管段下部的花管段组成，且钢管段上部设置成带丝扣的接头。
[0019]所述钢管段上部设置有三通阀，并在三通阀上设置有球阀A，同时在钢管段上位于三通阀上方还设置有球阀B。
[0020]所述注浆管采用DN25的无缝钢管，管壁厚度为3mm，使用机械连接。
[0021]所述花管段为在注浆管下部分加工若干出浆孔形成，且花管段的长度为孔粧本体嵌入岩层内的长度，出浆孔的孔径为6?8mm，并在花管段上成梅花形均匀布置，出浆孔在花管段上的竖向布置间距为50mm。
[0022]所述出浆孔用图钉封闭包扎，出浆孔外用胶带缠绕。
[0023]所述注浆管的数量为3?5根。
[0024]所述注浆管绑扎于加劲箍外侧，并与箍筋绑扎。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]与现有技术相比，本实用新型所述的后注浆配套旋挖钻机干法成孔灌注粧结构不但粧端沉渣能得到有效固结，而且粧端嵌岩段侧摩阻力高，粧的承载力较现有旋挖钻机成孔灌注粧高，具有广阔的应用前景。由于粧基具有较高的承载能力，在满足建筑物(构筑物)对粧基所需求承载能力的条件下，可以减小粧径降低工程造价。另外由于本产品采用干法成孔，减少了泥浆制备和处理，会降低工程成本，减少环境污染。
[0027]本实用新型通过采用干法成孔，成孔过程中无需泥浆护壁，采用清孔器清孔，在钢筋笼中布置注浆管，混凝土浇筑后在粧端注浆以固结沉渣，提高了粧端嵌岩段侧摩阻力。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型孔粧的平面布置意图；
[0029]图2为图1的A-A向视图；
[0030]图3为本实用新型的透视图；
[0031]图4为本实用新型中注浆管在钢筋笼中的平面布置图；
[0032]图5为本实用新型中钢筋笼的透视图；
[0033]图6为本实用新型中注浆管花管部分放大结构示意图；
[0034]图7为本实用新型中注浆管管件头部放大结构示意图。
[0035]图中:1-孔粧本体，2-混凝土，3-钢筋笼，4-注浆管，5-地坪，6_岩层，7_侧壁注浆段，8-沉渣固结段，31-主筋，32-箍筋，33加强箍，41-钢管段，43-花管段，411-三通阀，412-球阀A，413-球阀B0
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0037]如图1至图7所示，本实用新型所述的一种后注浆配套旋挖钻机干法成孔灌注粧，包括设置于地坪5内的孔粧本体I，所述孔粧本体I由混凝土2及设置于混凝土2内的钢筋笼3组成，所述钢筋笼3包括均匀分布成圆柱形的主筋31，在主筋31的外侧和内侧分别设置有箍筋32和加强箍33，所述钢筋笼3沿圆周方向均匀布置有若干注浆管4。该技术方案通过在钢筋笼3中布置注浆管4，混凝土浇筑后在粧端注浆以固结沉渣，提高粧端嵌岩段侧摩阻力。
[0038]所述孔粧本体I下部位于岩层6下方为侧壁注浆段7，并在侧壁注浆段7底部设置有沉渣固结段8。
[0039]所述注浆管4由钢管段41及位于钢管段41下部的花管段42组成，且钢管段41上部设置成带丝扣的接头。
[0040]所述钢管段41上部设置有三通阀411，并在三通阀411上设置有球阀A412，同时在钢管段41上位于三通阀411上方还设置有球阀B413。
[0041]为保证注浆管连接强度，所述注浆管4采用DN25的无缝钢管，管壁厚度为3mm，使用机械连接。如后注浆管兼声测管时采用DN50无缝钢管，管壁厚度为3mm。管路连接时螺丝处缠止水胶带，并牢固拧紧，注浆管4在安装前须注水试压，以检查管路是否渗漏。
[0042]所述花管段42为在注浆管4下部分加工若干出浆孔形成，且花管段42的长度为孔粧本体I嵌入岩层6内的长度，出浆孔的孔径为6?8mm，并在花管段42上成梅花形均匀布置，出浆孔在花管段42上的竖向布置间距为50mm。
[0043]所述出浆孔用图钉封闭包扎，出浆孔外用胶带缠绕。所述花管段42底端设置有堵丝封堵。
[0044]所述注浆管4的数量为3?5根。所述注浆管4的数量与孔粧的直径有关；当粧径彡1600mm时，布置3根；当1600mm <粧径彡2000mm时，布置4根；当2000mm <粧径(2800mm，布置5根。如声测管兼注浆管时，注浆管采用DN50钢管，顶部使用DN50变DN25管箍连接注浆阀，注浆管4与钢筋笼3加强筋绑扎连接，注浆管4顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。
[0045]如图4、图5所示，所述注浆管4绑扎于加劲箍33外侧，并与箍筋32绑扎。钢筋笼3的所以主筋31底部应齐平。注浆管4安装时还必须保证花管段42端部与粧底端齐平，最好能比粧底稍低10?20mmo
[0046]下面结合图1至图7进一步详细说明本实用新型的施工方法步骤如下:
[0047](I)成孔:采用旋挖钻机干法成孔，在浇筑混凝土前，采用清孔器清孔；
[0048](2)制作注浆管:将注浆管4分为钢管段41、花管段42及上部带丝扣的接头进行加工制作；
[0049]A、选择注浆管4的材料及规格:为保证注浆管连接强度，注浆管4采用DN25无缝