一种自升式平台的升降装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自升式海洋平台领域，特别涉及一种自升式平台的升降装置。
【背景技术】
[0002]自升式海洋平台作为一种重要的移动式平台，通常由平台结构、粧腿、升降系统、生活楼及直升机甲板等部分组成，是开发海洋石油的基础装备。升降装置是自升式平台中的关键部分。
[0003]常用的齿轮齿条式升降装置通常由电机或液压马达驱动，经传动机构带动小齿轮转动，齿轮固定在船体上，与粧腿上的齿条啮合，实现升降粧腿和升降平台的功能。其中，自升式海洋平台通常有三条或者四条粧腿，粧腿形状一般为圆形或者三角桁架形。对于采用圆粧腿的自升式海洋平台，通常在圆粧腿两侧对称布置两列沿粧腿的轴向延伸的齿条。
[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]自升式海洋平台除受正常作业载荷外，还会受到风暴等产生的环境载荷，使小齿轮受到较大的载荷，为提高升降装置的承载能力，一般会布置多层升降单元，以提供足够的举升能力。当升降单元层数布置过多时，各层之间受力很不均匀，不利于升降装置的正常工作。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术中各层升降单元之间受力不均匀的问题，本发明实施例提供了一种自升式平台的升降装置。所述技术方案如下:
[0007]本发明实施例提供了一种自升式平台的升降装置，所述升降装置包括多层升降单元、四条沿圆形的粧腿的周向均匀布置并沿所述粧腿的轴向延伸的粧腿齿条、四个安装架和固粧架，四个所述安装架分别固定在所述固粧架上一一对应四条所述粧腿齿条的位置，每层所述升降单元包括四个升降组件，每个所述升降组件包括:驱动件、传动件、小齿轮、两个法兰板、两个第一压板和两个第二压板，所述传动件的输出端与小齿轮传动轴传动连接，所述驱动件通过所述传动件与所述小齿轮传动轴连接，所述小齿轮设置于所述小齿轮传动轴上，所述小齿轮和所述粧腿齿条啮合，所述小齿轮传动轴依次插装在两个所述法兰板内，且所述小齿轮位于两个所述法兰板之间，每个所述安装架均包括:第一侧板和垂直安装在所述第一侧板同侧的第二侧板和第三侧板，所述第二侧板和所述第三侧板上分别设有用于安装所述法兰板的限位孔，两个所述法兰板分别水平滑动地插装在各自对应的所述限位孔内，所述限位孔内对应相应的所述法兰板上侧边的位置设有K型限位板，所述K型限位板与对应的所述法兰板的上侧边相抵，每个所述K型限位板上相对对应的所述法兰板上侧边的位置设置有梯形的缺口，每个所述梯形的缺口与各自对应的所述法兰板及所述安装架形成第一活动空间，所述第一活动空间内滑动安装有第一调整楔块，所述第一调整楔块与所述第一活动空间相匹配，所述第二侧板和所述第三侧板上对应所述法兰板的端头的位置各自分别设有沿高度方向布置的两个挡板，两个所述挡板分别与对应的所述法兰板的端头及所述安装架形成第二活动空间，所述第二活动空间内滑动安装有第二调整楔块，所述第二调整楔块与所述第二活动空间相匹配；
[0008]所述第一调整楔块包括螺栓、螺母、第一楔形板和与所述第一楔形板相对布置的第二楔形板，所述第一楔形板上与所述第二楔形板相对布置的端面上设置有凸起，所述第二楔形板的端面对应所述凸起的位置设置有凹口，所述凸起伸入所述凹口内，所述凸起的侧壁上固定有第一安装板，所述凹口的侧壁上固定有第二安装板，所述螺栓的头部卡在所述第一安装板上，所述螺栓的螺杆分别穿过所述第一安装板和所述第二安装板与所述螺母螺纹连接，所述螺母卡在所述第二安装板上;所述第二调整楔块与所述第一调整楔块的结构相同，两个所述第一压板分别对应安装在两个所述法兰板的顶部，并分别抵在各自对应的所述第二调整楔块的顶部和所述第一调整楔块上，两个所述第二压板分别对应安装在两个所述法兰板的底部，并分别抵在各自对应的两个所述第二调整楔块的底部。
[0009]具体地，每个所述K型限位板上均设置有减重孔。
[0010]进一步地，每个所述K型限位板上均设置有4个减重孔。
[0011 ]进一步地，所述第一压板和所述第二压板均通过紧固螺栓固定在两个所述法兰板上。
[0012]进一步地，两个所述第一压板和两个所述第二压板上均设置有调节窗，所述调节窗的位置与所述紧固螺栓相对应。
[0013]具体地，所述升降装置包括6层结构相同且沿所述粧腿的轴向布置的升降单元。
[0014]具体地，所述驱动件为带有制动器的液压马达，所述传动件为齿轮箱。
[0015]具体地，所述小齿轮传动轴的两端分别通过调心滚子轴承固定支撑在所述第一法兰板和所述第二法兰板上。
[0016]具体地，所述固粧架为四棱柱型，且所述固粧架的横截面为梯形，所述梯形的上底与所述安装架固定。
[0017]具体地，所述升降装置还包括多根连接梁，所述连接梁的两端分别固定在相邻的两个所述固粧架上。
[0018]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本发明实施例提供的自升式平台的升降装置，可通过两个第一位置调整件和两个第二位置调整件分别对小齿轮及小齿轮传动轴的竖直位置和水平位置进行调整，从而使各个升降单元的受力均匀，同时，该升降装置的粧腿齿条为四个，使得每层升降单元包括四个升降组件，从而降低了升降装置的高度，同时增加了升降装置的刚度，提高了单条粧腿的承受能力。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本发明实施例提供的自升式平台的升降装置的结构示意图；
[0021]图2是本发明实施例提供的图1的俯视结构示意图；
[0022]图3是本发明实施例提供的升降组件的主视结构示意图；
[0023]图4是本发明实施例提供的图3的侧视结构示意图；
[0024]图5是本发明实施例提供的图3的俯视结构示意图；
[0025]图6是本发明实施例提供的第一位置调整件的主视结构示意图；
[0026]图7是本发明实施例提供的图6的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0028]实施例
[0029]本发明实施例提供了一种自升式平台的升降装置，如图1和图2所示，该升降装置包括多层升降单元、四条沿圆形的粧腿a的周向均匀布置并沿粧腿a的轴向延伸的粧腿齿条
1、四个安装架2和固粧架3，四个安装架2分别固定在固粧架3上一一对应四条粧腿齿条I的位置，每层升降单元包括四个升降组件4(见图2)，如图3-图5所示，每个升降组件4包括:驱动件、传动件、小齿轮5、两个法兰板6、两个第一压板12和两个第二压板14，传动件的输出端与小齿轮传动轴5a传动连接，驱动件通过传动件与小齿轮传动轴5a连接，小齿轮5设置于小齿轮传动轴5a上，小齿轮5和粧腿齿条I嗤合，小齿轮传动轴5a依次插装在两个法兰板6内，且小齿轮5位于两个法兰板6之间，每个安装架2均包括:第一侧板2b和垂直安装在第一侧板2b同侧的第二侧板2c和第三侧板2d，第二侧板2c和第三侧板2d上分别设有用于安装法兰板6的限位孔(图中未示)，两个法兰板6分别水平滑动地插装在各自对应的限位孔内，限位孔内对应相应的法兰板6上侧边的位置设有K型限位板10，K型限位板10与对应的法兰板6的上侧边相抵，每个K型限位板10上相对对应的法兰板6上侧边的位置设置有梯形的缺口，每个梯形的缺口与各自对应的法兰板6及安装架2形成第一活动空间，第一活动空间内滑动安装有第一调整楔块11，第一调整楔块11与第一活动空间相匹配，第二侧板2c和第三侧板2d上对应法兰板6的端头的位置各自分别设有沿高度方向布置的两个挡板15，两个挡板15分别与对应的法兰板6的端头及安装架2形成第二活动空间，第二活动空间内滑动安装有第二调整楔块13，第二调整楔块13与第二活动空间相匹配。
[0030]如图6和图7所示，第一调整楔块11包括螺栓16、螺母17、第一楔形板18和与第一楔形板18相对布置的第二楔形板19，第一楔形板18上与第二楔形板19相对布置的端面上设置有凸起18a，第二楔形板19的端面对应凸起18a的位置设置有凹口 19a，凸起18a伸入凹口 19a内，凸起18a的侧壁上固定有第一安装板18b，凹口 19a的侧壁上固定有第二安装板19b，螺栓16的头部卡在第一安装板18b上，螺栓16的螺杆分别穿过第一安装板18b和第二安装板19b与螺母16螺纹连接，螺母16卡在第二安装板19b上;第二调整楔块13与第一调整楔块11的结构相同，两个第一压板12夹装在对应的两个法兰板6的外侧且两个第一压板12分别对应安装在两个法兰板6的顶部，第一压板12分别抵在对应的第二调整楔块13和第一调整楔块11上，两个第二压板14也夹装在对应的两个法兰板6的外侧且两个第二压板14分别对应安装在两个法兰板6的底部，第二压板14抵在对应的第二调整楔块13上。其中，第一压