一起提升，施工时可以同时对多个钻杆内的输送管进行添加剂的输送，且进料顺畅，各个钻杆内的输送管内的添加剂分配均匀，供料均匀，且不易出现供浆不足，降低了钻孔难度，单次能钻出横截面较大的钻孔。
【附图说明】
[0016]图1为本发明使用状态下的结构示意图。
[0017]图2为图1中A处的放大图。
[0018]图3为图1中B处的放大图。
[0019]图4为本发明中活动密封箱体的结构示意图。
[0020]图5为本发明中主钻杆的结构示意图。
[0021]图6为本发明中穿设有副钻杆的下主杆密封板的结构示意图。
[0022]图7为本发明中分体式副杆密封块的爆炸图。
[0023]图中，主体密封箱体1、主杆贯穿孔11、副杆贯穿孔12、密封孔13、轴承14、环状密封圈15、主钻杆2、主杆输送管21、主杆进料口 22、副钻杆3、副杆输送管31、副杆进料口 32、活动密封箱体4、主杆安装孔41、主杆送料机构5、分体式主杆密封块51、上主杆密封板511、下主杆密封板512、主杆输送流道52、主杆密封圈53、环形主杆空腔531、主杆连通孔54、副杆送料机构6、分体式副杆密封块61、上副杆密封板611、下副杆密封板612、副杆输送流道62、副杆密封圈63、环形副杆空腔631、副杆连通孔64、布料凹槽65、主凹槽651、分流凹槽652、密封条66、密封台阶67、密封槽68、上密封座7、下密封座8。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0025]如图1-7所示，本水泥土搅拌粧机的输料密封箱，包括主体密封箱体1，主体密封箱体I内沿竖直方向设有一个主杆贯穿孔11以及至少两根副杆贯穿孔12，主杆贯穿孔11内穿设有能周向转动且轴向往复移动的主钻杆2，副杆贯穿孔12内穿设有能周向转动且轴向定位的副钻杆3，主体密封箱体I上方设有活动密封箱体4，在活动密封箱体4内沿竖直方向设有主杆安装孔41，且主钻杆2穿设于主杆安装孔41内且与主杆安装孔41轴向定位且周向转动相连，主钻杆2内设有至少两个轴向向下延伸的主杆输送管21，在活动密封箱体4上设有至少两个用于添加物料的主杆进料口 22，且活动密封箱体4内设有能将物料输送至主杆输送管21的主杆送料机构5，副钻杆3内设有至少两个轴向向下延伸的副杆输送管31，在主体密封箱体I上设有至少两个用于添加物料的副杆进料口 32，且主体密封箱体I内设有能将物料均匀分配且输送至每一根副钻杆3内的副杆输送管31的副杆送料机构6，这里的主钻杆2与主体密封箱体I滑动相连，当钻孔时遇到无法钻动现象可以多次提升主钻杆2，且主钻杆2通过活动密封箱体4来供料，副钻杆3通过主体密封箱体I来供料，这样主钻杆2活动时不会对主体密封箱体I造成干扰，无需提升主体密封箱体I。
[0026]具体地，如图1-5所示，本实施例中的主杆送料机构5包括至少两组自上向下叠加形成活动密封箱体4的分体式主杆密封块51，主杆进料口 22分别设置在分体式主杆密封块51上，每一个分体式主杆密封块51均由上主杆密封板511与下主杆密封板512叠加而成，上主杆密封板511与下主杆密封板512之间设有与主杆进料口 22相连的主杆输送流道52，且主杆输送流道52通过主杆连通结构与主杆输送管21相连通。即通过主杆进料口向主杆输送流道内添加物料，主杆连通结构将物料输送至主杆输送管。其中，这里的主杆连通结构包括若干设置在主杆安装孔41内且分别对应一个分体式主杆密封块51的主杆密封圈53，主杆密封圈53内具有与主杆输送流道52相连通的环形主杆空腔531，在主钻杆2上径向设置若干与环形主杆空腔531相连的主杆连通孔54，各个主杆输送管21在竖直方向错位设置且各个主杆输送管21分别对应一个主杆连通孔54，且主杆输送管21上端通过主杆连通孔54与位于同一水平面上的主杆输送流道52相连。
[0027]进一步地，如图1-3以及图6-7所示，本实施例中的副杆送料机构6包括至少两组自上向下叠加形成主体密封箱体I的分体式副杆密封块61，副杆进料口 32分别设置在分体式副杆密封块61上，每一个分体式副杆密封块61均由上副杆密封板611与下副杆密封板612叠加而成，上副杆密封板611与下副杆密封板612之间设有与副杆进料口 32相连的副杆输送流道62，副杆输送流道62分别与副杆贯穿孔12相连通，且副杆输送流道62通过副杆连通结构与副杆输送管31相连通。其中，这里的副杆连通结构包括若干设置在副杆贯穿孔12内且分别对应一个分体式副杆密封块61的副杆密封圈63，副杆密封圈63内具有与副杆输送流道62相连通的环形副杆空腔631，在副钻杆3上径向设置若干与环形副杆空腔631相连的副杆连通孔64，各个副杆输送管31在竖直方向错位设置且位于副钻杆3中心的副杆输送管31上端超出剩余副杆输送管31，且各个副杆输送管31分别对应一个副杆连通孔64，且副杆输送管31上端通过副杆连通孔64与位于同一水平面上的副杆输送流道62相连。
[0028]优选地，本实施例中的下副杆密封板612上具有若干均与副杆贯穿孔12相连通的布料凹槽65，且上副杆密封板611与下副杆密封板612相互拼合时上副杆密封板611能将布料凹槽65上端封闭从而形成上述的副杆输送流道62。其中，本实施例中的布料凹槽65包括设置在任意两个副杆贯穿孔12之间且相互平行设置的主凹槽651，主凹槽651连接有副杆进料口 32，主凹槽651通过若干分流凹槽652与副杆贯穿孔12相连通，且主凹槽651与分流凹槽652呈网格状分布设置，采用该结构能将物料均匀分配至各个副杆贯穿孔12内，使得各个副钻杆3内进料均匀。
[0029]更进一步地，本实施例中的上副杆密封板611与下副杆密封板612通过可拆卸结构相连，且上副杆密封板611与下副杆密封板612之间设有能将布料凹槽65和副杆贯穿孔12周向密封的密封结构，密封结构包括设置在下副杆密封板612上且位于布料凹槽65两侧以及副杆贯穿孔12周向外围的密封条66，上副杆密封板611上设有密封台阶67，在下副杆密封板612上设有与密封台阶67相对应的密封槽68，这样能防止物料输送过程中发生泄漏现象。为了提高主体密封箱体I的结构强度，其中，这里的主体密封箱体I还包括上下对应设置的上密封座7与下密封座8，分体式副杆密封块61均设置在上密封座7与下密封座8之间，且上密封座7和下密封座8上均设有与副杆贯穿孔12同心设置的密封孔13，且密封孔13内设有轴承14与环状密封圈15，另外，这里的主杆贯穿孔11与副杆贯穿孔12均不位于同一直线上，任意一个主杆贯穿孔11和任意两个与该主杆贯穿孔11不位于同一直线上的副杆贯穿孔12依次相连形成三角形结构，采用该种分布设置的主杆贯穿孔11与副杆贯穿孔12使得单次能钻出近似正方形的钻孔，无需再移动粧机再进行重复钻孔，节约了成本。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0031]尽管本文较多地使用了主体密封箱体1、主杆贯穿孔11、副杆贯穿孔12、密封孔13、轴承14、环状密封圈15、主钻杆2、主杆输送管21、主杆进料口 22、副钻杆3、副杆输送管31、副杆进料口 32、活动密封箱体4、主杆安装孔41、主杆送料机构5、分体式主杆密封块51、上主杆密