深基坑腰梁施工定型模板体系的利记博彩app

本发明涉及一种施工定型模板体系，具体涉及一种深基坑腰梁施工定型模板体系。

背景技术：

在大型建筑的地下室基坑工程施工阶段，通常会涉及到支护工程，腰梁是支护锚索中不可缺少的结构处理措施之一，根据工程实际应用，腰梁可采用双拼型钢，也可以采用现浇钢筋混凝土。由于腰梁一般处于地下环境中，特别在永久性支护的地下室侧壁土方回填后，如果型钢腰梁防腐防锈质量得不到控制，加上后期的钢结构养护不到位则会导致型钢腰梁锈蚀，进而导致锚索预应力张拉失效，造成建筑结构的安全隐患；此外，由于型钢腰梁的安装时需要吊车等施工机具的配合，而一些基坑工程，施工机具无法驶入，导致无法安装，或安装措施费相对较高，影响整体工期，造成工程成本增加。鉴于此，更多的基坑工程倾向于采用混凝土腰梁来满足结构性能要求。

根据基坑支护锚索与腰梁施工的工艺要求，一般待土方往下开挖至锚索或腰梁标高1-1.5米后才开始进行腰梁的施工。以往通常的做法是先对基坑周边进行平整压实，搭设支撑架体，再进行腰梁施工的模板搭设；模板一般在现场根据腰梁的截面尺寸进行切割。由于基坑工程施工时周边环境通常比建筑主体结构施工时差，且很多配套设施不齐，如果完全按照通常做法则会导致施工效率低、材料浪费比较多，需要投入较大的人力物力，且腰梁的施工质量无法得到有效保障，造成施工成本增加。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对现有工程界建筑深基坑支护混凝土腰梁施工时模板体系存在耗时耗力、材料浪费比较多、施工成本高，导致腰梁混凝土质量无法得到有效保障等缺陷，提供一种选材方便，安装便捷，投入劳动力与施工机具少，施工成本低，模板周转率高，整体稳定性好、安全可靠，绿色环保的深基坑腰梁施工定型模板体系。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：深基坑腰梁施工定型模板体系，包括腰梁侧模板、木枋ⅰ、模板加强肋、螺纹钢双拼背楞、u型对拉螺栓、带钩膨胀螺栓、底模和支撑架管，所述支撑架管架设于基坑底部垫层之上，作为整个定型模板体系的竖向传力构件，所述底模置于支撑架管上，所述腰梁侧模板、木枋ⅰ与模板加强肋拼装成一个定型模板单元，与底模相连，并通过螺纹钢双拼背楞、u型对拉螺栓、带钩膨胀螺栓及木枋ⅱ与基坑壁进行固定，所述u型对拉螺栓的两端分别与带钩膨胀螺栓、螺纹钢双拼背楞连接，所述腰梁侧模板根据锚索的水平间距及索径进行预开孔。

进一步，所述的腰梁侧模板、木枋ⅰ、模板加强肋可以利用施工工地废弃模板、木枋加工而成，尺寸可根据深基坑腰梁的设计尺寸进行定型化设计；腰梁侧模板、木枋ⅰ、模板加强肋通过自攻螺钉或铁钉拼装成一个定型模板单元。所述的定型模板单元可以在工厂或工地作业棚内提前拼装完成，再用平板车或推车拉至施工现场使用部位。

进一步，所述的模板加强肋安装于定型模板单元体的两端，可以增强定型模板单元体的整体稳定性，也可以增长模板的使用寿命。

进一步，所述螺纹钢双拼背楞由两根螺纹钢通过短钢筋横向进行连接，可以利用施工工地废弃钢筋加工而成，尺寸根据深基坑腰梁的设计尺寸进行设计；螺纹钢双拼背楞的折弯角度、尺寸按照腰梁的截面尺寸进行设计。

进一步，所述的u型对拉螺栓由对拉直螺杆与u型钢筋焊接而成；对拉直螺杆可市场进行采购，u型钢筋可利用施工现场的废旧钢筋或钢筋残料加工而成；对拉直螺杆与u型钢筋的直径根据腰梁的设计尺寸进行计算取值后确定。

进一步，所述的带钩膨胀螺栓一端植入基坑混凝土支护桩或基坑壁喷射混凝土内，植入深度根据腰梁的设计尺寸进行计算后确定；带钩膨胀螺栓可市场进行采购，螺栓的直径以及螺栓间的水平间距应根据腰梁的设计尺寸进行计算取值后确定。

进一步，所述的底模可采用建筑用普通木模板或竹胶板，可市场进行采购，也可以利用施工现场废弃模板，底模尺寸需与腰梁的底部截面尺寸相同。

进一步，所述的支撑架管可以是扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架，脚手架的搭设应根据腰梁的设计尺寸及施工荷载进行结构计算设计，应满足混凝土腰梁施工的结构安全性与整体稳定性等相关要求。

本发明中，为保证支撑架管的整体稳定性，基坑四周底部应压实平整，如有条件，可进行垫层浇注硬化；如考虑基坑内的临时排水，甚至可以兼做临时排水沟，达到多功能用途，节约成本。

由于基坑开挖时，基坑壁岩层特性的差异性不同，导致基坑壁的平整度较差，而基坑支护设计时一般是桩锚结构结合基坑壁的喷射混凝土处理，因此建议在腰梁施工前先进行混凝土喷射，使基坑壁平整顺直，有利于腰梁底模的安装与缝隙封堵处理。

本发明中，同一个基坑工程，由于岩层的特性及支护结构的受力不同，腰梁截面尺寸会存有不同种类，因此需对定型模板进行差异化设计，满足现场施工安装的要求。

使用本发明进行腰梁的混凝土浇注前，应对底模靠基坑壁缝隙、侧模锚索孔隙进行封堵处理，防止混凝土浆的溢出。

本发明可拆卸组装，整体稳定性好，安全可靠，模板周转率高，绿色环保，节约施工工期，契合国家提倡的绿色施工的要求与理念，可广泛应用于大型建筑深基坑混凝土腰梁的施工。

附图说明

图1为本发明实施例的断面图；

图2为图1所示实施例的螺纹钢双拼背楞的结构示意图；

图3为图2所示的螺纹钢双拼背楞的右视图；

图4为图1所示实施例的u型对拉螺栓的结构示意图；

图5为图1所示实施例的定型模板单元的结构示意图；

图6为图5所示定型模板单元的右视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例

参照附图，本实施例包括腰梁侧模板1、木枋ⅰ2、模板加强肋3、螺纹钢双拼背楞4、u型对拉螺栓5、带钩膨胀螺栓6、底模7和支撑架管8，所述支撑架管8架设于基坑底部垫层10之上，作为整个定型模板体系的竖向传力构件，所述底模7置于支撑架管8上，所述腰梁侧模板1、木枋2与模板加强肋3通过铁钉拼装成一个定型模板单元，与底模7相连，并通过螺纹钢双拼背楞4、u型对拉螺栓5、带钩膨胀螺栓6及木枋ⅱ12与基坑壁9进行固定（其中带钩膨胀螺栓与基坑支护桩或基坑壁喷射混凝土进行连接），所述u型对拉螺栓5的两端分别与带钩膨胀螺栓6、螺纹钢双拼背楞4连接，所述腰梁侧模板1根据锚索11的水平间距及索径进行预开孔，方便施工现场锚索11的穿插。

所述的基坑壁9、基坑底部垫层10、锚索11不是本实施例的组成构件，而是本实施例的载体或服务对象。

本实施例中，所述的腰梁侧模板1由两块宽度分别为350mm、300mm，长度为1.8m，厚度为18mm的竹胶板组成；根据锚索11的水平间距及索径大小开直径为200mm的孔，开孔位置距离腰梁侧模板1上边缘120mm，水平方向居中。

本实施例中，所述的木枋ⅰ2截面为70mm×40mm，长度为1.8m。

本实施例中，所述的模板加强肋3利用工地的废模板切割成折角形，厚度为18mm，宽度为80mm，长度为350mm+300mm，折角为158°。

本实施例中，所述的螺纹钢双拼背楞4由两根φ20的螺纹钢13与四根φ10的短钢筋14焊接而成，各构件均采用施工现场的废旧钢筋或钢筋残料，2根螺纹钢13之间的间距为30mm，满足u型对拉螺栓5的穿插；螺纹钢13长1m，中间在距离端部450mm处折弯158°，再在距离两端50mm处折角75°，便于u型对拉螺栓5的安装固定。

本实施例中，所述的u型对拉螺栓5由直径14mm的对拉直螺杆15与直径14mm的u型钢筋16焊接而成，焊缝搭接长度为150mm，采用双面焊接；对拉直螺杆15市场采购，u型钢筋16长度为750mm，利用施工现场的钢筋加工残料弯折而成。

本实施例中，所述的带钩膨胀螺栓6型号为m12，长度为250mm，由市场采购；带钩膨胀螺栓6水平向沿腰梁上下面布置2排，上下排间距为745mm，水平间距为900mm。

本实施例中，所述的底模7由工地废弃旧模板切割而成，厚度18mm、宽度为400mm，长度尺寸根据废弃模板的尺寸定。

本实施例中，所述的支撑架管8为钢管扣件式双排支模架，钢管截面为φ48×3.0，架高1.5m，立杆纵、横向间距均为1.5m×0.65m，满足《扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关要求。

本实施例中，由于基坑四周需要兼做临时排水沟，因此沿基坑壁四周开槽底宽为1m、槽深1m，侧壁1:1放坡，坡顶低于锚索位置0.5m，同时底部浇60mm厚c15细石混凝土垫层10。

本实施例中，所述的木枋ⅱ12设置在腰梁侧模板1上边，按照间距900mm布置，长度为280mm，便于u型对拉螺栓5的张拉紧固。

结合工程实际施工的进度安排以及便于腰梁施工的连续性，本实施在工地加工棚共制作20个定型模板单元，现场根据腰梁的施工工艺循环安拆使用。

本实施例应用的工程设计参数是：支护桩间距为1.8m，腰梁底部宽度为400mm、顶部宽度为280mm、高度为550mm，外侧面折角距离底面高度为250mm，喷射混凝土的厚度为200mm，预应力锚索直径为200mm；这些参数直接决定本实施构件组成与尺寸设计。

本实施例中，各构件组成与尺寸设计，均经过施工技术软件计算设计，确保本实施例的构件组成及尺寸安全可靠且科学合理。

本实施例中，在腰梁混凝土浇注前，应检查底模7沿着基坑壁侧缝隙以及腰梁侧模板1锚索开孔处孔隙是否封堵严实。

本实施例中，在腰梁混凝土浇注前，应按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关要求对支撑架管8进行检查。

本实施例中，在腰梁混凝土浇注前，先进行基坑壁喷射混凝土施工，使基坑壁平整顺直，有利于腰梁底模的安装与密封处理。

本实施例中，在定型模板单元的周转利用时，应对模板表面混凝土进行清理，按照施工要求刷脱模剂，可使拆模时腰梁混凝土表面的光滑平整。