一种活动式挡水坝的利记博彩app

本发明涉及水利设施技术领域，尤其涉及一种活动式挡水坝。

背景技术：

活动式挡水坝是设置在河道中用于抬升水位并蓄水的一种水利设施，用以调节河道中上下游的水位、防洪灌溉及形成景观等诸多作用。活动式挡水坝通常由多个挡水坝单元并排设置而成，并在挡水坝单元的侧部及底部分别设置底部止水机构及侧部止水机构，以防止水从挡水坝单元侧部的拼接处及底部发生泄漏。

在安装挡水坝单元时需要在河床或者河道中预先浇筑混凝土基础，并将闸底板安装在混凝土基础上，并最终安装挡水坝单元。然而，由于混凝土基础在施工时不可能形成绝对的水平面，因此并排设置的多个挡水坝单元在举起或者倒伏时无法绝对保持同步。这种现象的存在导致即使存在侧部止水机构也无法有效杜绝水从相邻的两个挡水坝单元的侧部及底部出发生泄漏，从而导致最终形成的活动式挡水坝的蓄水效果不佳。

有鉴于此，有必要对现有技术中的活动式挡水坝予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于公开一种活动式挡水坝，用以克服现有技术中的活动式挡水坝由于底部基础存在的不平整所导致的在挡水坝单元侧部及底部出现漏水的问题，以提高活动式挡水坝的蓄水效果；另一方面，为了实现对挡水坝单元在举起时的最大角度及倒伏时的最小角度进行调整，以实现对该活动式挡水坝蓄水量的灵活调节。

为实现上述目的，本发明提供了一种活动式挡水坝，由至少一个挡水坝单元并排设置而成，其中，所述挡水坝单元包括：闸底板，安装在闸底板上的底部支座，安装在底部支座上的铰接轴套、挡水坝面板，液压油缸及拉杆机构；

所述挡水坝面板的底部设有贯穿铰轴轴套的转动轴，所述挡水坝面板随液压油缸的顶杆的伸长与缩短围绕转动轴转动以实现举起或者倒伏；

所述拉杆机构包括两个平行设置的转动片，被两个转动片所夹持的第一杠杆、第二杠杆和第三杠杆，以及两个分别连接转动片与底部支座的可调节拉杆；

所述液压油缸的顶杆的顶端与第二杠杆固定连接，所述第一杠杆的两端转动连接转动片与可调节拉杆，所述第三杠杆与挡水坝面板内部的肋板转动连接；通过调节所述可调节拉杆的纵向长度，以对挡水坝面板与水平面的夹角进行微调。

作为本发明的进一步改进，所述第一杠杆、第二杠杆和第三杠杆的两端端部均与两个转动片横向转动连接。

作为本发明的进一步改进，所述转动片被配置为三角形。

作为本发明的进一步改进，所述第一杠杆与第二杠杆之间的距离小于第二杠杆与第三杠杆之间的距离。

作为本发明的进一步改进，所述可调节拉杆包括两个具内螺纹的套筒、两端具外螺纹并与套筒螺接的拉杆以及与套筒连接的连接件，所述连接件转动连接转动片及底部支座。

作为本发明的进一步改进，所述挡水坝面板包括：壳体，设置于壳体底部的转动轴，与转动轴连接的多个肋板，横向连续贯穿多个肋板的若干管状件，以及横向连续贯穿多个肋板的若干板状件，所述转动轴与肋板呈一体式连接，所述管状件及板状件与肋板均呈一体式结构。

作为本发明的进一步改进，所述挡水坝面板在背水面设有部分收容拉杆机构并呈开放状态的若干凹陷部，每个凹陷部中设有两个纵向设置并呈条状的加强板，所述加强板的一端通过第三杠杆转动连接肋板，所述加强板的另一端被管状件横向贯穿并与肋板呈一体式结构。

作为本发明的进一步改进，所述管状件内部具中空结构。

作为本发明的进一步改进，在活动式挡水坝呈举起状态时，所述板状件与水平面的夹角为-30度至+30度。

作为本发明的进一步改进，在活动式挡水坝呈举起状态时，所述板状件与水平面的夹角为0度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中，通过设置可调节拉杆，并通过调节所述可调节拉杆的纵向长度，以对挡水坝面板与水平面的夹角进行微调，从而实现了对挡水坝单元在举起时的最大角度及倒伏时的最小角度进行调整，以实现对该活动式挡水坝蓄水量的灵活调节，解决了活动式挡水坝由于底部基础存在的不平整所导致的在挡水坝单元侧部及底部出现漏水的问题，并显著提高了该活动式挡水坝的蓄水效果。

附图说明

图1为本发明一种活动式挡水坝中的一个挡水坝单元隐去壳体并在举起时的立体图；

图2为图1所示出的挡水坝单元的侧视图；

图3为挡水坝单元中的拉杆机构在挡水坝举起时的立体图；

图4为挡水坝单元中的拉杆机构在挡水坝倒伏时的立体图；

图5为装配壳体的挡水坝单元的立体图；

图6为挡水坝单元隐去壳体并在倒伏时的立体图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

本实施方式所示出的一种活动式挡水坝，由至少一个挡水坝单元并排设置而成。每个挡水坝单元如图5所示。为了简化表示，图5中所示出的挡水坝单元的两个侧部及转动轴2的底部均隐去了止水部件。在该活动式挡水坝安装在河道中预设的混凝土基坝上时，可通过闸底板30与基坝上预留的安装孔(未示出)通过螺栓进行安装，并在转动轴2的底部及挡水坝面板1的两个侧部安装止水部件。具体的，所述止水部件可配置为通过角钢限位挤压的橡胶管或者p型止水橡胶。

为了适应不同面宽的河道，该挡水坝单元中并排设置的多个挡水坝单元的长度可配置为不一致，每个挡水坝单元可通过一个、两个或者数量更多的液压油缸40的顶杆444的伸长或者缩短，以驱动挡水坝面板1围绕转动轴2进行轴向枢转，以驱动挡水坝面板1做举起或者倒伏动作，以分别起到蓄水、泄洪及形成不同高度的水利景观等多种作用。

需要说明的是，在本实施方式中，该活动式挡水坝中的任意一个或者多个挡水坝单元均可独立的执行举起或者倒伏动作。

具体的，在本实施方式中，该挡水坝单元包括：闸底板30，安装在闸底板30上的底部支座301，安装在底部支座301上的铰接轴套20、挡水坝面板1，液压油缸40及拉杆机构(重点参图3及图4所示)。转动轴2贯穿铰接轴套20，铰接轴套20与闸底板30的两个立板301焊接固定。转动轴2受限于铰接轴套20，并可在液压油缸40的驱动下围绕转动轴2作枢转运动。尤其的，在本实施方式中，该液压油缸40的顶杆444并与直接与挡水坝面板1接触，而是在液压油缸40及拉杆机构的协同驱动挡水坝面板1作举起或者倒伏的动作。

闸底板30呈矩形，并在长边处设置若干通孔302。在安装闸底板30时，可通过螺栓、螺帽与基坝顶部预留的安装孔进行螺接固定，以可靠安装闸底板30。闸底板30在迎着水流的流动方向上平行设置两个立板301。立板301在背水面的尾端设置转轴411，并通过转轴411处的轴套转动连接液压油缸40，从而使得液压油缸40的顶杆444在伸长与缩短的过程中可使得液压油缸40的尾端以转轴411为转动轴进行枢转。转轴411的横向端部设置液压接头401，以通过液压接头401与输送液压油的输油管(未示出)连接，以实现向液压油缸40中输送液压油的作用。

结合参照图1、图3、图4及图6所示，在本实施方式中，该挡水坝面板1的底部设有贯穿铰轴轴套20的转动轴2，所述挡水坝面板1随液压油缸40的顶杆444的伸长与缩短围绕转动轴2转动以实现举起或者倒伏。

如图3及图4所示，该拉杆机构包括两个平行设置的转动片403，被两个转动片403所夹持的第一杠杆404、第二杠杆402和第三杠杆409，以及两个分别连接转动片403与底部支座301的可调节拉杆。具体的，该可调节拉杆包括：两个具内螺纹的套筒415、两端具外螺纹并与套筒415螺接的拉杆406以及与套筒415连接的连接件，所述连接件转动连接转动片403及底部支座301。具体的，第一杠杆404、第二杠杆402和第三杠杆409的两端端部均通过内置有轴承的轴套与转动片403形成转动连接。

具体的，套筒415通过连接件407转动连接转轴411，并进一步的通过该转轴411与立板301转动连接。拉杆406两端均通过内、外螺纹的可调节的活动连接一个套筒415。另一个套筒415通过连接件405与第一杠杆404转动连接。液压油缸40的顶杆444在伸长或者缩短的过程中，第二杠杆402以轴400作枢转运动，并在两个转动片403的作用下利用杠杆原理驱动第三杠杆409与第一杠杆404彼此上下运动，并最终通过第三杠杆409向肋板6施加力，以驱动挡水坝面板1围绕转动轴2完成举起或者倒伏的动作。

拉杆406可沿图3中箭头414的方向进行转动，从而对其两端端部活动连接的连接件407及连接件405同时作相向运动与远离运动，从而对整个可调节拉杆在纵向上的长度进行灵活的调整。

同时，在本实施方式中，液压油缸40的两侧对称设置两个可调节拉杆，且每个可调节拉缸与液压油缸40的纵向延长方向倾斜设置。优选的，每个可调节拉杆与液压油缸40所形成的夹角为20度～30度，从而使得挡水坝面板1能够在0度～90度的范围进行转动，以提高最终所形成的活动式挡水坝的蓄水量。

同时，在本实施方式中，该液压油缸40的顶杆444的顶端与第二杠杆402固定连接，所述第一杠杆404的两端转动连接转动片403及两个可调节拉杆，所述第三杠杆409与挡水坝面板1内部的肋板6转动连接。通过调节所述可调节拉杆的纵向长度，以对挡水坝面板1与水平面的夹角进行微调。第一杠杆404、第二杠杆402和第三杠杆409的两端端部均与两个转动片403横向转动连接。具体的，该转动片403被配置为三角形。

在本实施方式中，该挡水坝面板1包括：壳体11，设置于壳体11底部的转动轴2，与转动轴2连接的多个肋板，横向连续贯穿多个肋板6的若干管状件70，以及横向连续贯穿多个肋板的若干板状件71，所述转动轴2与肋板6呈一体式连接，所述管状件70及板状件71与肋板6均呈一体式结构。

肋板6预先开设有多个规则布置的圆形的通孔及矩形的插槽，其中，圆形的通孔供管状件70连续横向贯穿过多个肋板6并可焊接固定，或者仅仅在位于管状件70的两个端部焊接固定。同时，矩形的插槽供板状件71连续横向贯穿过多个肋板6并通过焊接的方式将板状件71与多个肋板6固定连接，以形成具有足够强度的骨架，并骨架外部包覆壳体11。

在本实施方式中，该管状件70、板状件71、肋板6及壳体11均可采用钢制成，以形成内部呈中空结构的钢闸门。具体的，所述管状件70内部具中空结构，例如管状件70可采用无缝钢管制成，板状件71可采用厚度为1～30mm的钢板制成。

为了进一步增加挡水坝面板1的结构强度，在本实施方式中，在板状件71与管状件70在横向的两端端部附近还可密集增设有肋板4及肋板3。其中，肋板4与肋板3之间的距离需要明显小于壳体11内的多个肋板6之间的间距以及肋板6与肋板4之间的间距。此外，壳体11内的多个肋板6之间的呈等间距布置。

结合图5所示，在本实施方式中，该挡水坝面板1在背水面设有部分收容拉杆机构并呈开放状态的若干凹陷部12，每个凹陷部12中设有两个纵向设置并呈条状的加强板410，所述加强板410的一端通过第三杠杆409转动连接肋板6，所述加强板410的另一端被管状件70横向贯穿并与肋板6呈一体式结构。加强板410与多个肋板6均呈平行设置，并与水流方向平行设置。加强板410横向贯穿两个管状件70，且管状件70与相邻的两个肋板6均呈刚性连接，从而通过转动片403及第三杠杆409的转动，协同带动挡水坝面板1围绕转动轴2作枢转运动。

在活动式挡水坝呈举起状态时，所述板状件71与水平面的夹角为-30度至+30度，进一步的，在活动式挡水坝呈举起状态时，所述板状件71与水平面的夹角为0度。通过这种方式，可使得骨架具有更高的结构强度，显著提高了挡水坝面板1的结构强度，尤其是能够显著提高挡水坝面板1的横向结构强度，并有效防止了挡水坝面板1在水压的作用下出现变形及漏水的问题。

需要说明的是，该转动片403不一定限定为三角形，例如还可将转动片配置为平行四边形、菱形、梯形或者其他不规则形状。由于液压油缸40的顶杆444的顶端与第二杠杆402固定连接，因此在顶杆444在伸长或者缩短过程中，第一杠杆404与第二杠杆402及第三杠杆409在水平投影方向上错位布置即可实现上述作用，同时，在水平投影方向上，第一杠杆404与第三杠杆409分别位于第二杠杆402的两侧。优选的，在本实施方式中，该第一杠杆404与第二杠杆402之间的距离小于第二杠杆402与第三杠杆409之间的距离。通过这种方式，可以使得液压油缸40的顶杆444在较小的行程下就可驱动第三杠杆409完成较大幅度的摆动，从而驱动挡水坝面板1的枢转运动。

在本实施方式中，每个挡水坝单元中设置有两个液压油缸40，并在每个液压油缸40的两侧对称设置两个可调节拉杆，因此，通过转动各个拉杆406，以调节每个挡水坝单元与基坝顶部的角度，并使得并排拼接而成的活动式挡水坝对底部不平或者不水平的基坝具有更好的适应性。通过设置可调节拉杆，并通过调节所述可调节拉杆的纵向长度，以对挡水坝面板1与水平面的夹角进行微调，从而实现了对挡水坝单元在举起时的最大角度及倒伏时的最小角度进行调整，以实现对该活动式挡水坝蓄水量的灵活调节，解决了活动式挡水坝由于底部基础存在的不平整所导致的在挡水坝单元侧部及底部出现漏水的问题，显著提高了该活动式挡水坝的蓄水效果。

本申请所述举起时的最大角度是指，挡水坝面板1在举起到最大角度时与水平面所形成的最大夹角；所述倒伏时的最小角度是指，挡水坝面板1在倒伏到极限时与水平面所形成的最小夹角。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。