沥青心墙开裂闭合方法与流程

本专利涉及水利、路基、边坡、环保等设施的防渗加固技术领域，具体地说是一种应用于沥青心墙开裂闭合方法。

背景技术：

目前沥青混凝土心墙在水利、环保等领域的防渗处理中有一些应用，沥青混凝土心墙的施工为分层碾压或浇注，即使沥青混凝土施工质量很好，过度层施工达标，但在后期使用过程中由于蓄水、基础变形、含水量变化等原因往往导致沥青混凝土心墙变形很大，可能导致结构出现开裂透水等问题。由于设计施工过程中对该问题没有应急备用措施，开裂透水问题难以解决，甚至不得不在损坏的沥青混凝土心墙周围重新布置心墙，技术难度较大且产生巨大的工程费用。

沥青作为心墙材料，不仅有防渗、可承受一定变形的材料特性，而且其冷凝硬化过程可逆，因而可以考虑将该特性应用于解决沥青心墙开裂透水的问题。

技术实现要素：

本专利的目的就是提供一种沥青心墙开裂闭合方法，该技术可大幅降低沥青心墙结构的开裂处理难度，且充分利用了沥青材料的裂缝可闭合性，提高了结构适应基础不均匀沉降及抵抗低温的能力。

本专利的技术方案如下：

沥青心墙开裂闭合方法，其特征在于：在沥青心墙6中布置加热导管，通过在导管中注入热油，加热熔化沥青心墙6，沥青硬化后裂缝愈合，沥青心墙6重新形成无裂缝体。

所述加热导管在沥青心墙6内整体布置或将沥青心墙6分成多个加热区布置。

所述加热导管根据沥青心墙6宽度的不同，纵向导管2的横向布置根数n＝1～5，沿沥青心墙6高度取相同值或不同值。

所述加热导管由多根不同方向导管相互连通而成，每根导管可由一根长管或多根短管现场拼接而成；横向导管1的直径d₁＝1～5cm，纵向导管2的直径d₂＝1～5cm，竖向导管3的直径d₃＝2～10cm。

所述纵向导管2的横向间距w＝10～50cm，纵向导管2的垂向间距b＝10～50cm。

附图说明

图1沥青心墙防开裂导管布置示意图

图2沥青心墙防开裂导管正面示意图

图3沥青心墙防开裂导管侧面示意图

图中数字及符号：1—横向导管；2—纵向导管；3—竖向导管；4—热油入口；5—热油出口；6—沥青心墙；d₁—横向导管1的直径；d₂—纵向导管2的直径；d₃—竖向导管3的直径；b—纵向导管2的垂向间距；w—纵向导管2的横向间距；l—纵向导管2的长度。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本专利做进一步说明：

本专利提供了沥青心墙开裂闭合方法，其特征在于：在沥青心墙6中布置加热导管，通过在导管中注入热油，加热熔化沥青心墙6，沥青硬化后裂缝愈合，沥青心墙6重新形成无裂缝体。所述加热导管在沥青心墙6内整体布置或将沥青心墙6分成多个加热区布置。所述加热导管根据沥青心墙6宽度的不同，纵向导管2的横向布置根数n＝1～5。所述加热导管由多根不同方向导管相互连通而成，每根导管可由一根长管或多根短管现场拼接而成；横向导管1的直径d₁＝1～5cm，纵向导管2的直径d₂＝1～5cm，竖向导管3的直径d₃＝2～10cm。所述纵向导管2的横向间距w＝10～50cm，纵向导管2的垂向间距b＝10～50cm。

已知要建造的沥青心墙纵向长度为100m，高度为50m，沥青心墙横向宽度从顶面到底面为线性变化，顶面横向宽度为60cm，底部横向宽度为200cm。

1)将沥青心墙沿心墙纵向分成5个加热分区，每个分区纵向长度为20m，每个分区纵向导管2的长度l取19.6m，如图2。

2)根据热力学计算，在每个加热分区内，纵向导管2的横向布置根数n＝4，如图1；纵向导管2的横向间距w为线性变化，心墙顶部4排间距取值均为15cm，心墙底部4排取值均为50cm；纵向导管2垂向间距b＝30cm，如图3。

3)横向导管1的直径d₁＝2cm，纵向导管2的直径d₂＝2cm，竖向导管3的直径d₃＝5cm，如图2和图3。

4)沥青心墙6在外力、基础变形、冻融等条件下，可能在该分区出现开裂和渗漏现象。为此，从热油入口4注入热油，热油出口5导出热油。让热油循环进入开裂沥青心墙6内，加热沥青心墙6中的沥青使之熔化。熔化的沥青在冷却硬化后裂缝愈合，重新形成无裂缝体，如图1。

以上所述的具体实施方法，对本专利的目的、技术方案和有益效果进行了说明。所应强调的是，以上所述仅为本专利的具体实施例而已，并不能用于限制本专利的范围。凡在本专利的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本专利的保护范围之内。

综上所述，本专利提供了沥青心墙开裂闭合方法，即在沥青心墙中布置加热导管，通过在导管中注入热油，加热熔化沥青心墙中的沥青，熔化的沥青在冷却硬化后裂缝愈合，重新形成无裂缝体。该技术大幅提高了沥青心墙的开裂愈合和防渗漏能力，避免了沥青心墙开裂后难以处理甚至必需重新布置心墙的问题。本专利具有新颖性、实用性，符合专利要求，故依法提出专利申请。