一种用于垂直防渗开槽的可膨胀挡土箱的利记博彩app

本实用新型属于环保工程技术领域，具体涉及一种用于垂直防渗开槽的可膨胀挡土箱。

背景技术：

在环保领域，工业废渣堆放导致的地下水体重金属污染，生活垃圾场渗滤液的渗漏导致地下水的污染，近年来机油化工导致的土壤污染扩散，导致周边农田及生活用地的污染。越来越多的污染事件被暴露出来，导致河流水体重金属超标，地下土体被填埋的有机化工残渣污染，矿山周围生活用水的污染等。

污染源的根除不是一日之功，但污染半径的扩散却在逐年累月的增长，时刻威胁着人类的生活与生存；因此污染源污的控制显得尤为重要，垂直柔性防渗技术以其占地面积小，见效快，耐腐蚀的优点逐渐被应用到污染源的控制与治理当中。

垂直柔性防渗通过垂直成槽，然后将HDPE膜垂直安装到槽体内部，对地下污染水体的流动产生阻隔作用，阻止污染地下水的扩散，从而起到对污染源的封闭控制；在垂直柔性连续成槽过程中，由于槽体中存在膨润土泥浆，泥浆携带大量的沉渣流动，导致已成槽部位存在很厚的沉渣，致使HDPE膜垂直安装很难到位，同时HDPE膜底部的密封剂起到密封膜底部的作用，若没有挡土箱的阻隔，密封剂会随着泥浆流动到未安装HDPE膜的槽体内，影响后续HDPE膜的安装作业。

技术实现要素：

本实用新型提供一种垂直防渗开槽的可膨胀挡土箱，能够解决目前在连续开槽过程中沉渣及密封剂流动的问题，该挡土箱操作起来方便，其具有很大的地质适应性，可与不同土质的槽壁进行贴合，起到封闭槽段的作用，将每一段槽体形成一个封闭区间，阻隔了内部密封剂的外流，同时也挡住了外部沉渣流到槽内。

本实用新型提供一种用于垂直防渗开槽的可膨胀挡土箱，包括骨架、内胆、沙筒和外胆，所述内胆处于骨架内部，所述内胆为封闭且中空的圆柱形结构，且所述内胆的顶部设置有能够充气和放气的阀门，所述内胆的外部环设有多个沙筒，且所述沙筒处于骨架的顶框和底框之间，所述沙筒和骨架的外部环设有外胆，所述外胆的底部处于骨架的底框上方。

还包括配重体，所述配重体连接于骨架的底框下方。

所述骨架的顶框的上方设置有吊环。

所述内胆的顶部设置有监测内胆内部气体压力的压力表。

所述外胆为上方具有开口、下方具有所述底部的中空的圆筒形结构。

所述沙筒的个数为8-12个，彼此均匀且间隔设置。

所述沙筒为内部填充有沙子的封闭的HDPE管。

所述内胆和外胆的材质均为橡胶。

所述骨架的材质为钢。

所述骨架的底框的下方连接有多个支撑腿。

本实用新型具有的优点在于：本实用新型中内胆可以充气膨胀，从而调节挡土箱的截面尺寸，以更好的使得挡土箱与槽壁贴合，通过吊环施加外力使骨架在槽内移动，使得挡土箱整体移动，从而保证施工的连续性。通过骨架底部连接的配重体，使得挡土箱不会上浮，对挡土箱在槽内起到稳定的作用。整个挡土箱操作方便，工作效率高，可供垂直柔性防渗不同平面形状槽体内部碎石、沉渣的槽内移动，保证每段开槽深度不受其余部位沉渣的影响，确保柔性膜的垂直安装到位。

附图说明

图1是本实用新型提供的可膨胀挡土箱的主视图；

图2是本实用新型提供的可膨胀挡土箱的左视图

图3是本实用新型提供的可膨胀挡土箱的截面图；

图4是本实用新型提供的可膨胀挡土箱的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型提供一种垂直防渗开槽的可膨胀挡土箱，如图1-图4所示，包括骨架1、内胆2、沙筒3、配重体4和外胆5。

所述骨架1用于支撑整个挡土箱的成型，所述内胆2、沙筒3、配重体4和外胆5均通过骨架1来设置，该骨架1选择钢制的骨架，其顶部具有四边形的顶框，底部具有四边形的底框，顶框和底框之间通过四个连接杆连接，底框的下方连接有四个支撑腿，四个支撑腿连接于底框的四个角部。所述顶框的上方焊接有1个或2个吊环6，用于提拉骨架1，所述底框下方连接有配重体4，用于对骨架1进行配重以实现其稳定。所述配重体4可以选择钢块、铁块或混凝土块，不设限制。

如图1-图4所示，所述骨架1的内部设置有内胆2，所述内胆2为中空的封闭的圆柱形结构，其材质为具有弹性的橡胶，厚度为3-5mm。所述内胆1的顶部具有充放气的阀门8，用于对内胆2进行充气和放气，所述内胆1的顶部还连接有压力表7，用于监测并显示内胆2内部压力。所述内胆2的外部均匀围设有8-12个圆柱形沙筒3，且所述沙筒3处于骨架1的顶框和底框之间，多个沙筒3彼此间隔设置，具体个数根据实际实施进行选择。所述骨架1和沙筒3的外部设置有外胆5，如图4（图4为显示挡土箱内部各个部分之间的结构而去除了部分外胆5，且内胆2的顶部未设计压力表7和阀门8，而以开放形式作为示意）所示，外胆5的厚度比内胆2的厚度厚一些，所述外胆5为上方具有开口、下方具有实体底部的中空圆筒形结构，且其上方的开口可以处于吊环6之上，进而可以通过盖体盖设，其上方的开口也可以处于与所述骨架顶框相齐的位置。所述外胆5的底部处于骨架1的底框上方，可以通过骨架1的底框承载外胆5，具体做法可以通过于外胆5的底部设置有四个穿设骨架1的连接杆的穿孔，连接杆穿设通过外胆5的底部，进而可以使外胆5承载于骨架1底框的上方。当内胆2的内部充气膨胀时，挤压沙筒3，使得沙筒3能够沿着径向方向发生位移，从而挤压外胆5，外胆5便与槽体发生紧密贴合，阻止了槽底沉渣及槽底密封剂的流动。

在连续成槽过程中，已成槽及下膜部位需要进行密封剂的回填以及于挡土箱后间隔一定距离开挖槽体，挡土箱起到阻止密封剂流到下一段成槽槽内，同时阻止下一段成槽槽内沉渣的流动，而导致沉渣污染密封剂。当一段工序完毕，只需打开内胆2顶部设置的阀门8，使内胆2内的气压减小，内胆2的压力可以通过压力表7进行检测进而得以控制，针对不同的槽体，采用不同的压力。所述阀门8为内胆充气阀门，同时也可以作为放气使用。所述骨架1选择钢制可以使得挡土箱具有一定的刚度，便于槽体内部的竖立，通过吊环6施加外力使骨架1在槽内移动，使得挡土箱整体移动，从而保证施工的连续性。骨架1的底部连接有配重体4，不会导致挡土箱上浮，对挡土箱在槽内起到稳定的作用，同时沙筒3采用内部填充有细砂的圆柱形封闭的HDPE管，通过的自身圆柱HDPE管状结构约束沙子的流动性，避免挡土箱内部的重量分布不均匀。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。