用于箱型式平衡梁基坑支撑的锯形构件的利记博彩app

本实用新型涉及基坑的工程施工技术领域，尤其涉及一种用于箱型式平衡梁基坑支撑的锯形构件。

背景技术：

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。在工程施工中，当基坑为大型基坑，需要在基坑内部进行支撑，以保证地下结构施工及基坑周边环境的安全。目前，基坑内支撑工法主要包括混凝土支撑、传统钢支撑、鱼腹梁型钢支撑。

其中，混凝土支撑存在如下问题：(1)由于混凝土支撑拆除/建筑垃圾等造成的资源浪费；(2)由于混凝土支撑绑钢筋、架模板、浇筑养护、拆模、拆除，从而导致施工速度慢；(3)缺乏大跨度结构，混凝土支撑土方开挖空间有限，进而导致地下结构施工空间狭窄。

所述传统钢支撑存在如下问题：(1)由于传统钢支撑是非标准件现场进行焊接圆形截面，其工伤率高、安全度差；(2)地下结构施工空间狭窄。

所述鱼腹梁型钢支撑核心构件少，鱼腹梁跨度不大而且抗力分布不均衡，附加力多。同时，基坑的短边只能设置一跨鱼腹梁，且沿着基坑周边需要架设一圈立柱桩以及托梁。此外，需要整体支撑平面完成之后才开挖，浪费了主体结构的施工工期。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于箱型式平衡梁基坑支撑的锯形构件，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种用于箱型式平衡梁基坑支撑的锯形构件，其包括：安装结构和连接结构；

所述安装结构为T形，T形安装结构具有竖直部分和水平部分，所述水平部分的一侧位于所述竖直部分的一端，并与所述竖直部分相垂直，所述水平部分的另一侧设置有若干间隔分布的三角形锯齿，所述连接结构包括：第一型钢梁和第二型钢梁，所述竖直部分的另一端位于所述第一型钢梁的一侧上，所述第二型钢梁位于所述第一型钢梁的另一侧。

作为本实用新型的用于箱型式平衡梁基坑支撑的锯形构件的改进，所述水平部分的两端的端面为斜面，两端的斜面以所述水平部分的中垂线为对称轴彼此对称设置。

作为本实用新型的用于箱型式平衡梁基坑支撑的锯形构件的改进，任一三角形锯齿为等腰三角形，所述等腰三角形斜面所在的端面位于所述水平部分的另一侧。

作为本实用新型的用于箱型式平衡梁基坑支撑的锯形构件的改进，所述第一型钢梁的长度略大于所述第二型钢梁的长度，并小于所述水平部分的长度。

作为本实用新型的用于箱型式平衡梁基坑支撑的锯形构件的改进，所述锯形构件的侧面设置有多组螺栓孔。

作为本实用新型的用于箱型式平衡梁基坑支撑的锯形构件的改进，所述锯形构件的材质为Q420，厚度为400mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种组装式、可回收、智能化的用于箱型式平衡梁基坑支撑的锯形构件，其具有节能环保、显著提高施工速度、预留施工空间大、降低内支撑成本的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于箱型式平衡梁基坑支撑的锯形构件一具体实施方式的立体示意图；

图2为本实用新型的锯齿形构件与箱型围檩梁的连接关系示意图；

图3为图2的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的锯形构件可作为箱型式平衡梁基坑支撑时，在角撑位置和对称位置与箱型式平衡梁相连接。所述锯形构件1具体包括：安装结构10和连接结构20。优选地，所述锯形构件的材质为Q420，厚度为400mm。

如图1所示，所述安装结构10为T形件，从而，T形安装结构10具有竖直部分11和水平部分12。其中，所述水平部分12的一侧位于所述竖直部分11的一端，并与所述竖直部分11相垂直。此外，所述水平部分12的两端的端面为斜面，两端的斜面以所述水平部分12的中垂线为对称轴彼此对称设置。

此外，所述水平部分12的另一侧设置有若干等间距间隔分布的三角形锯齿13。其中，任一三角形锯齿13为等腰三角形，所述等腰三角形斜面所在的端面位于所述水平部分12的另一侧。优选地，所述三角形锯齿13的数量为5个，在其他实施方式中，根据需要，也可将所述三角形锯齿13设置为其他数量。

所述连接结构20包括：第一型钢梁21以及与所述第一型钢梁21相平行的第二型钢梁22，所述竖直部分11的另一端位于所述第一型钢梁21的一侧上，所述第二型钢梁22位于所述第一型钢梁21的另一侧。其中，所述第一型钢梁21的长度略大于所述第二型钢梁22的长度，并小于所述水平部分12的长度。从而，所述第一型钢梁21和第二型钢梁22的端面形成阶梯形面。

为了方便所述锯形构件1与箱型式平衡梁的连接，所述锯形构件的侧面设置有多组螺栓孔，其中，多组螺栓孔等间距间隔分布于所述锯形构件的侧面。

如图2、3所示，进一步地，当所述锯齿形组件1与箱型围檩梁2可采用先张拉式或后张拉式。其中，先张拉式内置预应力钢绞线的箱型围檩梁包括三个部分：内置已经张拉的预应力钢绞线的箱形梁、型钢梁以及未内置钢绞线的箱型梁。

内置已经张拉的预应力钢绞线的箱形梁包括：箱型梁、预应力钢绞线、锚盘a辅助件b，其中，有两个或四个空腔可以穿越钢绞线。同时，内置已经张拉的预应力钢绞线的箱形梁与型钢梁以及未内置钢绞线的箱型梁为对称结构。

综上所述，本实用新型提供一种组装式、可回收、智能化的用于箱型式平衡梁基坑支撑的锯形构件，其具有节能环保、显著提高施工速度、预留施工空间大、降低内支撑成本的优点。

具体地，本实用新型的用于箱型式平衡梁基坑支撑的锯形构件与现有技术相比：(1)使用的标准基本构件不同。(2)大跨度结构原理不同，箱型梁的抗弯截面模量大，内置钢绞线能够提供预应力，该力可以提供所需要的支撑抗力，以保证基坑边界的位移在规范之内(3-5cm)。(3)设计理念不同，以混凝土支撑的刚度设计；以对撑+角撑为骨干，以箱型梁为辅助。(4)去掉了因为弓形式大跨度结构所需要的立柱以及托梁，大量的减少了工程量，并且提供更多的施工空间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。