一种用于变形模量测试的承载板的利记博彩app

本实用新型涉及变形模量测试技术领域，尤其涉及一种用于变形模量测试的承载板。

背景技术：

变形模量E_V2是一个控制路基填筑的强度指标，变形模量E_V2试验是通过圆形承载板和加载装置对地面进行第一次加载和卸载后，再进行第二次加载，用测得的承载板下应力σ和与之相对应的承载板中心沉降量s来计算变形模量E_V2的试验方法。可以认为，变形模量E_V2消除了填料的塑性变形，测试结果离散性小，能反映路基土的真实强度。一般地，变形模量E_V2测试仪器应包括承载板、加载装置、荷载量测装置及沉降量测装置。目前所用的承载板一般只是一块简单的圆形钢板，而试验中需要测该承载板中点的沉降量，要求配套的相应的沉降量测装置，包括测桥和测表，而测桥的测量臂可采用杠杆式或垂直抽拉式，结构较繁杂，安装不方便，且测量的准确度也容易受天气、人为安装的影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于变形模量测试的承载板，该承载板结构简单，配套使用常规荷载试验的基准梁就能进行沉降测量了，避免了使用杠杆式和垂直抽拉式的测桥；此外，该承载板加工制作容易简单，安装方便，且不容易受气候和人为因素的影响，能够保证量测的精度。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种用于变形模量测试的承载板，包括下压板、沉降基准尺、半月板和上压板；所述下压板为第一圆形钢板，所述第一圆形钢板的中央向内凹陷设置有第一安装孔；所述沉降基准尺包括基准尺本体和安装柱；所述安装柱设置于所述基准尺本体的底部中央；所述安装柱设置于所述第一安装孔内，使得所述基准尺本体横跨于所述下压板的上方，且所述基准尺本体的左右两端分别伸出所述下压板的左右两侧；所述基准尺本体把所述下压板的顶面分隔为左右对称的第一半月面和第二半月面；所述半月板包括第一半月板和第二半月板，所述第一半月板设置于所述第一半月面上，所述第二半月板设置于所述第二半月面上；所述上压板为第二圆形钢板，所述第二圆形钢板设置于所述第一半月板、所述第二半月板和所述基准尺本体的上方，且其底壁与所述一半月板和所述第二半月板的顶面均贴合。

优选的，还包括两个水准器；所述上压板的顶面向下凹陷设置有两个对称的第二安装孔，且两个所述第二安装孔位于所述上压板的同一条直径上；两个所述水准器分别设置于两个所述第二安装孔内。

优选的，所述第一圆形钢板和所述第二圆形钢板的直径均为300±0.2mm，厚度均为25±0.2mm；所述第一半月板和所述第二半月板的半径均为150±0.1mm，厚度均为25±0.2mm。

优选的，在所述下压板内，所述第一安装孔包括依次上下连通的圆柱形孔和锥形孔，所述圆柱形孔的直径为20±0.1mm，其深度为15±0.1mm；所述安装柱为圆柱形柱，所述圆柱形柱的直径为20±0.1mm，其高度为20±0.1mm。

优选的，所述基准尺本体为长方体柱，所述长方体柱的长度为600±0.2mm，其宽度为40±0.2mm，其高度为5±0.1mm。

优选的，所述第一半月板的内侧壁与所述基准尺本体之间设置有第一间隙；所述第二半月板的内侧壁与所述基准尺本体之间设置有第二间隙；所述第一间隙和所述第二间隙的宽度均设置为3±0.1mm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型所提供的用于变形模量测试的承载板，结构简单，配套使用常规荷载试验的基准梁就能进行沉降测量了，避免了使用杠杆式和垂直抽拉式的测桥；测试时，先将试验位置的地基按要求处理平整，然后放置下压板，再在其上放置沉降基准尺，然后在下压板上且沉降基尺的左右两侧分别放置第一半月板和第二半月板，最后在第一半月板、第二半月板和沉降基准尺上放置上压板，校准好上压板上的水准器，使整个承载板处于水平位置后，即可在沉降基准尺的左右两端各设一个沉降测点，接着进行沉降测量。该承载板加工制作容易简单，安装方便，且不容易受气候和人为因素的影响，能够保证量测的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的用于变形模量测试的承载板的俯视图；

图2为图1中A-A处的截面图；

图3为图1中B-B处的截面图；

图4为本实用新型实施例所提供的下压板的俯视图；

图5为本实用新型实施例所提供的下压板的截面图；

图6为本实用新型实施例所提供的沉降基准尺的截面图；

图7为本实用新型实施例所提供的沉降基准尺的俯视图；

图8为本实用新型实施例所提供的第一半月板的俯视图；

图9为本实用新型实施例所提供的上压板的俯视图；

图10为本实用新型实施例所提供的上压板的截面图；

图11为本实用新型实施例所提供的用于变形模量测试的承载板使用状态时的整体装配图；

图12为本实用新型实施例所提供的用于变形模量测试的承载板使用状态时的俯视图；

图中：1、承载板；10、下压板；11、第一安装孔；20、沉降基准尺；21、基准尺本体；22、安装柱；30、半月板；31、第一半月板；32、第二半月板；40、上压板；41、第二安装孔；50、水准器；6、千斤顶；7、沉降测量表；8、基准梁；9、反力装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-10所示，一种用于变形模量测试的承载板1，包括下压板10、沉降基准尺20、半月板30和上压板40；见图4-5，下压板10为第一圆形钢板，所述第一圆形钢板的中央向内凹陷设置有第一安装孔11；见图6-7，沉降基准尺20包括基准尺本体21和安装柱22；安装柱22设置于基准尺本体21的底部中央；安装柱22设置于第一安装孔11内，使得基准尺本体21横跨于下压板10的上方，且基准尺本体21的左右两端分别伸出下压板10的左右两侧；基准尺本体21把下压板10的顶面分隔为左右对称的第一半月面和第二半月面；见图2和图8，半月板30包括第一半月板31和第二半月板32，第一半月板31设置于所述第一半月面上，第二半月板32设置于所述第二半月面上；见图9-10，上压板40为第二圆形钢板，所述第二圆形钢板设置于第一半月板31、第二半月板32和基准尺本体21的上方，且其底壁与一半月板31的顶面和第二半月板32的顶面均贴合。

下面，对上压板40的设置方式作进一步描述。该用于变形模量测试的承载板1还包括两个水准器50；见图9-10，上压板40的顶面向下凹陷设置有两个对称的第二安装孔41，且两个第二安装孔41位于上压板40的同一条直径上；两个水准器50分别设置于两个第二安装孔41内。在变形模量测试的过程中，水准器50用于校准承载板1，使其处于水平位置。

下面，对该用于变形模量测试的承载板1中各个部件作进一步的描述。

首先，所述第一圆形钢板和所述第二圆形钢板的直径均可以设置为300±0.2mm，厚度均可以设置为25±0.2mm；第一半月板31和第二半月板32的半径均可以设置为150±0.1mm，厚度均可以设置为25±0.2mm。上压板40、下压板10和半月板30的材质为可以采用Q345钢，它们的加工表面粗糙度应不大于6.3um。

另外，在下压板10内，第一安装孔11包括依次上下连通的圆柱形孔和锥形孔，所述圆柱形孔的直径为20±0.1mm，其深度为15±0.1mm；相应地，安装柱22为圆柱形柱，所述圆柱形柱的直径为20±0.1mm，其高度为20±0.1mm。也就是说，安装柱22设置于第一安装孔11内后，会有大概5mm的部分向上凸出。

然后，基准尺本体21可以设置为长方体柱，所述长方体柱的长度为600±0.2mm，其宽度为40±0.2mm，其高度为5±0.1mm。而第一半月板31的内侧壁与基准尺本体21之间设置有第一间隙；第二半月板32的内侧壁与基准尺本体21之间设置有第二间隙；所述第一间隙和所述第二间隙的宽度均可以设置为3±0.1mm。也就是说，第一半月板31和第二半月板32之间的距离为46mm，而基准尺本体21的宽度为40mm。实际上，第一半月板31和第二半月板32都是由半径为150±0.1mm的半圆板块切割而成的，从半圆板块的底部直径起，向上延伸23±0.1mm的高度，然后横向经过此高度，把整个半圆板块切成两部分，包括条形板块和半月板块，留用半月板块，即得第一半月板31或第二半月板32。

本实用新型实施例所提供的用于变形模量测试的承载板1的工作过程如下：

见图11-12，将承载板1放置于测试点上，使承载板1与地面完全接触，必要时可铺设一薄层干燥砂（2-3mm）或石膏腻子，同时利用上压板40上水准器50来调整承载板1的水平。将反力装置9承载部位安置于承载板1的上方，并加以制动，承载板1外测边缘与反力装置9支撑点之间的距离不得小于0.75m。将千斤顶6放在承载板1的中心位置，使千斤顶6保持垂直。将加长杆和调节丝杆使千斤顶6顶端球铰座与反力承载部位紧贴。将沉降量测装置的触点自由地放入承载板1上测量孔的中心位置，沉降量测表7必须与测试面垂直。测桥支撑座与反力装置9支撑点的距离不得小于1.25m。试验过程中基准梁8和反力装置9不得晃动。为稳固承载板1，预先加0.01MPa荷载约30s，待稳定后卸除荷载，将沉降量测表7读数调零。随后，可进行测量。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。