本实用新型涉及锚杆技术领域,具体为一种防腐锚杆。
背景技术:
埋置在岩层与土体中的锚杆的使用寿命取决于锚杆的耐久性。影响锚杆的耐久性的因素有预应力吨位过大、材质、施工工艺不当和环境腐蚀,而最大威胁来自腐蚀。因此,锚杆的耐久性与锚性的腐蚀破坏程度有直接的关系。锚杆的使用寿命决定使用者的生命安全,如何提高锚杆的使用寿命成为当下锚杆研究的重点,于是我们设计一种防腐锚杆便具由重大的意义了。
技术实现要素:
针对以上问题,本实用新型提供了一种防腐锚杆,很好的缓解了环境对锚杆的腐蚀,能够对锚杆进行维护,保证了其使用的稳定性,在实际生产中具有很好的实用价值,满足当下社会的需求,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防腐锚杆,包括杆体和固定在杆体左右两侧的支撑板,还包括清洗液盒、钻杆和空气隔离罩,所述两个支撑板内部均安装有导管,所述支撑板底部均设置有喷头,所述喷头与相应的导管配合,所述空气隔离罩设置在杆体的外表面,所述杆体底部固定有锚头,所述杆体上端通过连接板连接有旋转头,所述清洗液盒设置在连接板与杆体连接处,所述清洗液盒一端连接有浆体进口,所述钻杆固定在杆体内部,所述杆体内部还设置有内层,所述内层包裹在钻杆外侧。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述锚头与杆体的连接处设置有浆体出口,所述浆体出口为圆形。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述连接板上安装有止浆塞。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述钻杆两端通过弹簧装置与内层相连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述内层两端与杆体内壁之间均固定隔离板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:很好的缓解了环境对锚杆的腐蚀,能够对锚杆进行维护,保证了其使用的稳定性,在实际生产中具有很好的实用价值,满足当下社会的需求,使用时,将锚头对准固定的位置,通过旋转头控制锚头进行旋转,对该位置进行钻孔,同时可以通过浆体进口注入浆体,利用止浆塞控制浆体的注入量,由浆体出口出浆,可以对该位置更好的支护,在平时的维护中,通过清洗液盒将清洗液装入到导管当中,通过喷头对锚头进行喷洒,可以使锚头产生防氧化膜,这样就很容易对锚头起到很好的保护,防止被腐蚀,与此同时,空气隔离罩和隔离板分别对杆体和内层进行很好的保护,防止空气对钻杆的氧化,设计新颖,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型杆体内部示意图。
图中:1-杆体;2-支撑板;3-导管;4-清洗液盒;5-连接板;6-旋转头;7-空气隔离罩;8-喷头;9-锚头;10-浆体出口;11-止浆塞;12-浆体进口;13-内层;14-钻杆;15-隔离板;16-弹簧装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种防腐锚杆,包括杆体1和固定在杆体1左右两侧的支撑板2,还包括清洗液盒4、钻杆14和空气隔离罩7,两个支撑板2内部均安装有导管3,支撑板2底部均设置有喷头8,喷头8与相应的导管3配合,空气隔离罩7设置在杆体1的外表面,杆体1底部固定有锚头9,可以进行钻孔,杆体1上端通过连接板5连接有旋转头6,清洗液盒4设置在连接板5与杆体1连接处,可以对导管3注入清洗液,进一步对锚头9进行清洗,清洗液盒4一端连接有浆体进口12,钻杆14固定在杆体1内部,杆体1内部还设置有内层13,内层13包裹在钻杆14外侧,锚头9与杆体1的连接处设置有浆体出口10,浆体出口10为圆形,出浆速度快,连接板5上安装有止浆塞11,钻杆14两端通过弹簧装置16与内层13相连接,能够在钻杆14进行运作的同时,保护内层13受力均匀,防止内层13受到损坏,内层13两端与杆体1内壁之间均固定隔离板15,防止内层13当中钻杆14被氧化。
本实用新型的工作原理:使用时,将锚头9对准固定的位置,通过旋转头6控制锚头9进行旋转,对该位置进行钻孔,同时可以通过浆体进口12注入浆体,利用止浆塞11控制浆体的注入量,由浆体出口10出浆,可以对该位置更好的支护,在平时的维护中,通过清洗液盒4将清洗液装入到导管3当中,通过喷头8对锚头9进行喷洒,可以使锚头9产生防氧化膜,这样就很容易对锚头9起到很好的保护,防止被腐蚀,与此同时,空气隔离罩7和隔离板15分别对杆体7和内层13进行很好的保护,防止空气对钻杆14的氧化,设计新颖,值得推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。